一种柔韧超薄铝基覆铜板生产工艺

技术领域

本发明涉及覆铜板制造技术领域，尤其涉及一种柔韧超薄铝基覆铜板生产工艺。

背景技术

铝基覆铜板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，用于高端使用的也有设计为双面板，结构由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

现有的柔韧超薄铝基覆铜板生产工艺，绝缘性不足，影响了产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的柔韧超薄铝基覆铜板生产工艺，绝缘性不足，影响了产品的使用寿命缺点，而提出的一种柔韧超薄铝基覆铜板生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种柔韧超薄铝基覆铜板生产工艺，包括以下步骤：

S1：将MUF树脂、偶联剂、防水剂、固化剂和水进行搅拌调胶；

S2：将导热粉和环氧树脂进行调配；

S3：将调好的胶涂在导热粉和环氧树脂上，形成绝缘导热胶；

S4：将覆铜板放模具中，并对其进行烘烤处理；

S5：将绝缘导热胶与覆铜板进行挤压，使其粘在一起，形成涂胶覆铜板；

S6：将涂胶覆铜板上覆盖导电铜箔，并对其进行冷却降温；

S7：对涂胶覆铜板进行修剪、贴膜、检验，最后进行包装。

优选的，所述S1中的MUF树脂、偶联剂、防水剂、固化剂和水按1:1:1:1:0.5的比例分成，通过上料机进行上料，搅拌两分钟，搅拌时抽真空，抽真空时间为一分钟，抽真空可将起泡消除。

优选的，所述S2中导热粉和环氧树脂按照2:1的比例分成，并通过上料机进行上料，自动搅拌两分钟。

优选的，所述S3中的胶由S1中所得，将胶涂在导热粉和环氧树脂上，并对其进行降温冷却，即可形成绝缘导热胶。

优选的，所述S4中模具分为上下模具，上下模具加热温度一致调为150℃。

优选的，所述S5中将烘烤后的覆铜板和冷却后的绝缘导热胶进行挤压，导热胶遇热软化并自身增加粘性和覆铜板粘在一起，形成涂胶覆铜板。

优选的，所述S6中将涂胶覆铜板上覆盖导电铜箔，再次对涂胶覆铜板进行加热130℃，时长为一分钟，使其和导电铜箔粘在一起，再对其进行物理降温，降温冷却至50℃。

优选的，所述S7中使用工具对涂胶覆铜板进行修边，再次使用冷风机对产品冷却，再贴膜、检验，最后合格产品进行包装，然后入库即可。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案由于设置了覆铜板上粘上绝缘导热胶后组成，由于绝缘导热胶除去了阻热材料，绝缘性能大大提高了，且提高了工作效率。

本发明结构简单，使用方便，绝缘导热胶和覆铜板粘在一起，大大提高了绝缘性，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种柔韧超薄铝基覆铜板生产工艺的成型流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种柔韧超薄铝基覆铜板生产工艺，包括以下步骤：

S1：将MUF树脂、偶联剂、防水剂、固化剂和水进行搅拌调胶；

S2：将导热粉和环氧树脂进行调配；

S3：将调好的胶涂在导热粉和环氧树脂上，形成绝缘导热胶；

S4：将覆铜板放模具中，并对其进行烘烤处理；

S5：将绝缘导热胶与覆铜板进行挤压，使其粘在一起，形成涂胶覆铜板；

S6：将涂胶覆铜板上覆盖导电铜箔，并对其进行冷却降温；

S7：对涂胶覆铜板进行修剪、贴膜、检验，最后进行包装。

本实施例中，S1中的MUF树脂、偶联剂、防水剂、固化剂和水按1:1:1:1:0.5的比例分成，通过上料机进行上料，搅拌两分钟，搅拌时抽真空，抽真空时间为一分钟，抽真空可将起泡消除。

本实施例中，S2中导热粉和环氧树脂按照2:1的比例分成，并通过上料机进行上料，自动搅拌两分钟。

本实施例中，S3中的胶由S1中所得，将放在模具中的导热粉和环氧树脂上涂上胶，并对其进行冷却，即可形成绝缘导热胶。

本实施例中，S4中模具分为上下模具，将覆铜板放在上下模具中，并合模，对模具进行烘烤，烘烤温度都调为150℃。

本实施例中，S5中将烘烤后的覆铜板和冷却后的绝缘导热胶进行挤压，导热胶遇热软化并自身增加粘性和覆铜板粘在一起，形成涂胶覆铜板。

本实施例中，S6中将涂胶覆铜板上覆盖导电铜箔，再次对涂胶覆铜板进行加热130℃，时长为一分钟，使其和导电铜箔粘在一起，再对其进行物理降温，降温冷却至50℃。

本实施例中，S7中使用工具对涂胶覆铜板进行修边，再次使用冷风机对产品冷却，再贴膜、检验，最后合格产品进行包装，然后入库即可。

实施例二

参照图1，一种柔韧超薄铝基覆铜板生产工艺，包括以下步骤：

S1：将MUF树脂、偶联剂、防水剂、固化剂和水进行搅拌调胶；

S2：将导热粉和环氧树脂进行调配；

S3：将调好的胶涂在导热粉和环氧树脂上，形成绝缘导热胶；

S4：将覆铜板放模具中，并对其进行烘烤处理；

S5：将绝缘导热胶与覆铜板进行挤压，使其粘在一起，形成涂胶覆铜板；

S6：将涂胶覆铜板上覆盖导电铜箔，并对其进行冷却降温；

S7：对涂胶覆铜板进行修剪、贴膜、检验，最后进行包装。

本实施例中，S1中的MUF树脂、偶联剂、防水剂、固化剂和水按1:1:1:1:0.5的比例分成，通过上料机进行上料，搅拌两分钟，搅拌时抽真空，抽真空时间为一分钟，抽真空可将起泡消除。

本实施例中，S2中导热粉和环氧树脂按照2:1的比例分成，并通过上料机进行上料，自动搅拌两分钟。

本实施例中，S3中的胶由S1中所得，将放在模具中的导热粉和环氧树脂上涂上胶，并对其进行冷却，即可形成绝缘导热胶。

本实施例中，S4中模具分为上下模具，将覆铜板放在上下模具中，并合模，对模具进行烘烤，烘烤温度都调为150℃，烘烤时长为1小时，烘烤后再取出冷却至100℃。

本实施例中，S5中将烘烤后的覆铜板和冷却后的绝缘导热胶进行挤压，导热胶遇热软化并自身增加粘性和覆铜板粘在一起，形成涂胶覆铜板。

本实施例中，S6中将涂胶覆铜板上覆盖导电铜箔，再次对涂胶覆铜板进行加热130℃，时长为一分钟，再对涂胶覆铜板和导电铜箔进行压制，使其和导电铜箔粘在一起，使用冷风机对其进行物理降温，降温冷却至50℃。

本实施例中，S7中使用工具对涂胶覆铜板进行修边，再次使用冷风机对产品冷却，再贴膜、检验，最后合格产品进行包装，然后入库即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。