一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法

技术领域

本发明涉及电力保护套管技术领域，尤其是指一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法。

背景技术

电力保护套管是电力工程中推广和使用较多的一种套管材料，随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，传统的电力保护套管是采用聚乙烯PE或钢管经过喷砂抛丸处理、浸塑或涂装、加温固化工艺制作而成。但这种套管的抗拉性、抗裂性能均不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绝缘性能好、不生锈，适用范围广泛的采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法，它包括有以下步骤：

1)、将待缠绕的环向玻璃纤维织带装入缠绕机，将纵向玻璃纤维织带装入放带机；

2)、放带机对纵向玻璃纤维织带进行放带，放出的纵向玻璃纤维织带通过纵向粘胶箱粘胶；

3)、将粘胶后的纵向玻璃纤维织带分流后穿过导线环与待缠绕套管连接，形成纵向编织层；

4)、纵向玻璃纤维织带粘接后的待缠绕套管进入缠绕机；

5)、缠绕机对环向玻璃纤维织带进行放带，放出环向玻璃纤维织带通过环向粘胶箱粘胶；

6)、粘胶后的环向玻璃纤维织带由缠绕机带动缠绕在待缠绕套管表面，形成环向编织层；

7)、在缠绕后的套管表面包覆外编织层；

8)、将包覆外编织层的套管推入固化炉进行固化，固化温度120℃-170℃；

9)、将固化好的产品拉出来，切割、检验、即成成品。

所述的将粘胶后的纵向玻璃纤维织带端部通过分流导板分流导向后穿过导线环固定在待缠绕套管端部，固定后的纵向玻璃纤维织带长度方向与待缠绕套管长度方向一致，且纵向玻璃纤维织均匀分布于待缠绕套管外周面上。

所述的在进行第3)步骤之前，在待缠绕套管表面包覆内编织层，所述内编织层、外编织层均由等距离交叉排列的纤维带粘胶后包覆形成。

本发明的技术优势在于：

1)、采用内编织层对套管表面进行包覆，形成交叉缠绕保护；

2)、纵向编织层有效增加套管径向的抗拉性能，同时有效防止套管开裂；

3)、环向编织层紧贴缠绕在纵向编织层外侧，使环向编织层、纵向编织层、内编织层与套管紧密结合，形成一体，使套管的径向、环向各项性能均大大增加；

4)、外编织层对环向编织层进行保护，有效防止使用过程中外力割裂或损坏环向编织层；

5)、采用先粘胶(树脂材料)后分布的纵向编织层和先粘胶(树脂材料)后缠绕环向编织层，在制好后均可形成树脂固化层，从而对纵向编织层、环向编织层进行有效保护。

6)、采用多层编织包覆后，具有良好的绝缘性能好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应各类苛刻环境，适用范围广泛。

附图说明

图1为本发明的系统原理图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法，它包括有以下步骤：

1)、将待缠绕的环向玻璃纤维织带装入缠绕机，将纵向玻璃纤维织带装入放带机；

2)、放带机对纵向玻璃纤维织带进行放带，放出的纵向玻璃纤维织带通过纵向粘胶箱粘胶；

3)、将粘胶后的纵向玻璃纤维织带分流后穿过导线环与待缠绕套管连接，形成纵向编织层；

4)、纵向玻璃纤维织带粘接后的待缠绕套管进入缠绕机；

5)、缠绕机对环向玻璃纤维织带进行放带，放出环向玻璃纤维织带通过环向粘胶箱粘胶；

6)、粘胶后的环向玻璃纤维织带由缠绕机带动缠绕在待缠绕套管表面，形成环向编织层；

7)、在缠绕后的套管表面包覆外编织层；

8)、将包覆外编织层的套管推入固化炉进行固化，固化温度120℃-170℃；

9)、将固化好的产品拉出来，切割、检验、即成成品；

将粘胶后的纵向玻璃纤维织带端部通过分流导板分流导向后穿过导线环固定在待缠绕套管端部，固定后的纵向玻璃纤维织带长度方向与待缠绕套管长度方向一致，且纵向玻璃纤维织均匀分布于待缠绕套管外周面上；在进行第3)步骤之前，在待缠绕套管表面包覆内编织层，所述内编织层、外编织层均由等距离交叉排列的纤维带粘胶后包覆形成。实现上述方法的系统包括有纵向放线盘1、环向放线盘6、环向线筒7，其中，纵向放线盘1上沿轴线方向安装有若干个纵向线筒2，纵向玻璃纤维织带的带卷放置于纵向线筒2内，纵向放线盘1的输出方向设有纵向粘胶箱3，纵向粘胶箱3输出方向的套管两侧设有分流板4，分流板4输出方向设有导线环5，纵向玻璃纤维织带放线、粘胶后的纵向玻璃纤维织带端部通过分流导板分流导向后穿过导线环固定在待缠绕套管端部；固定后的纵向玻璃纤维织带长度方向与待缠绕套管长度方向一致；环向放线盘6其中一侧沿轴线方向安装有若干个环向线筒7，环向玻璃纤维织带的带卷放置于环向线筒7内，环向放线盘6另一侧设有粘胶导杆8，粘胶导杆8位于导线环5一侧，粘胶导杆8下方设有环向粘胶箱9，环向玻璃纤维织带通过环向放线盘6放出后由粘胶导杆8导向进行粘胶，粘胶后由缠绕机带动缠绕在待缠绕套管表面形成；然后再包覆外编织层后送入固化炉10进行固化。采用本实施例后；采用内编织层对套管表面进行包覆，形成交叉缠绕保护；纵向编织层有效增加套管径向的抗拉性能，同时有效防止套管开裂；环向编织层紧贴缠绕在纵向编织层外侧，使环向编织层、纵向编织层、内编织层与套管紧密结合，形成一体，使套管的径向、环向各项性能均大大增加；外编织层对环向编织层进行保护，有效防止使用过程中外力割裂或损坏环向编织层；采用先粘胶(树脂材料)后分布的纵向编织层和先粘胶(树脂材料)后缠绕环向编织层，在制好后均可形成树脂固化层，从而对纵向编织层、环向编织层进行有效保护；采用多层编织包覆后，具有良好的绝缘性能好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应各类苛刻环境，适用范围广泛。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。