一种饲料用豆粕粉碎装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种饲料用豆粕粉碎装置。

背景技术

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。又称“大豆粕”。按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕。豆饼和豆粕中粗蛋白质含量高达30～50％，是动物主要的蛋白质饲料之一，豆粕发酵后需要进行粉碎，然而现有的粉碎装置往往需要较长的时间才能完全将原料粉碎，粉碎效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种饲料用豆粕粉碎装置，以解决上述现有技术存在的问题，粉碎效率高，粉碎效果好。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种饲料用豆粕粉碎装置，包括内部设有粉碎组和小粉碎辊的粉碎壳体，所述小粉碎辊安置在粉碎壳体内部上端，所述小粉碎辊左侧安置有承料板，所述承料板上方安置有推料板，所述推料板左侧连接推杆，所述推杆与粉碎壳体外部的气缸连接，所述粉碎壳体上端设有进料斗，所述进料斗与粉碎壳体连接处设有热风机，所述承料板中部设有导料斗，所述导料斗下方设置有所述粉碎组；所述粉碎壳体底部为倾斜的斜面结构，且粉碎壳体底端四个角位置均焊接有竖直放置的支撑腿，所述粉碎壳体底端外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过粉碎壳体底部后连接有搅拌叶，所述粉碎壳体最低侧的外壁底端位置焊接有出料管，且出料管上设有手动阀门，所述粉碎壳体内壁通过螺栓固定有振动筛架，且振动筛架底端外壁通过螺栓固定有振动电机，所述振动筛架位于所述粉碎组下方；所述粉碎组包括与所述粉碎壳体内壁固定连接的支撑架；所述支撑架上方设置有第一细辊和第二细辊，所述第一细辊和第二细辊的辊轮转轴分别与第一步进电机和第二步进电机的输出轴通过皮带连接，第一步进电机和第二步进电机设置于支撑架上；所述第一细辊和第二细辊上方设置有打碎筒，所述打碎筒固定于所述支撑架上，所述打碎筒顶部与所述导料斗底部开口连通，且所述打碎筒底部的开口端位于所述第一细辊和第二细辊之间的正上方；所述打碎筒内壁上设置有内置刀圈，所述打碎筒中部设置有第一粗辊与第二粗辊；第一粗辊与第二粗辊的辊轮转轴分别与第一步进电机和第二步进电机的输出轴通过皮带连接。

可选的，所述振动筛架上表面通过螺栓固定有金属筛网，且振动筛架与水平面的夹角为15度到30度。

可选的，所述粉碎壳体内壁通过螺栓固定有热风喷嘴，且热风喷嘴通过管道连有热风机；所述热风喷嘴位于出料管上方。

可选的，所述第一粗辊与第二粗辊中部间隙为10～15mm；所述第一细辊和第二细辊中部间隙为5～10mm。

可选的，所述内置刀圈与打碎筒之间设置有隔音垫。

可选的，所述进料斗内设有倾斜交错设置的导料板，所述导料板中间设置有气道，所述气道下方连接有均布的热风管，所述气道还与热风机连接。

可选的，所述粉碎壳体右侧下方设置有固定板，所述固定板位置高于振动筛架与粉碎壳体接触的最低端，所述固定板上安置有卷扬机，所述卷扬机上方通过输料管与粉碎壳体上方连通，所述卷扬机一侧通过输料管与粉碎壳体侧壁连通，连通处高于振动筛架与粉碎壳体连接的最低处。

可选的，所述小粉碎辊和粉碎组表面设有防锈涂层。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的饲料用豆粕粉碎装置，可在粉碎前，先对物料进行干燥，防止物料潮湿造成粉碎效果下降，还可防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，并且配备有推料板和阻料板，可控制进料的量，且在推料板的作用下使得粉碎效果优于现有中的同类型粉碎装置。通过在小粉碎辊和粉碎组喷涂防锈涂层可避免小粉碎辊和粉碎组长期与物料接触产生锈蚀，避免锈蚀影响物料品质或物料的使用效果。采用双重轧辊的结构，对物料分别进行粗轧和精轧，在满足压力强度的同时，又能将物料破碎成足够小块；此外，打碎筒内侧设置有内置刀圈，可以实现打碎效率的提高；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。通过安装的热风喷嘴，可以对粉碎后的物料进行烘干，丰富装置功能，提高产品质量，有利于产品储存。通过安装的振动筛架和振动电机，开有对粉碎后的物料进行筛选分离，去除移动杂质和粉碎不完全的大颗粒，提升产品质量。通过安装的搅拌叶可以有利于物料干燥，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明饲料用豆粕粉碎装置结构示意图；

图2为本发明进料斗内部结构示意图；

其中，100为饲料用豆粕粉碎装置、1为小粉碎辊、2为粉碎壳体、3为承料板、4为推料板、5为推杆、6为气缸、7为进料斗、8为阻料板、9为导料斗、10为支撑腿、11为电机、12为搅拌叶、13为出料管、14为振动筛架、15为振动电机、16为支撑架、17为第一细辊、18为第二细辊、19为第一步进电机、20为第二步进电机、21为凹槽、22为打碎筒、23为内置刀圈、24为隔音垫、25为第一粗辊、26为第二粗辊、27为热风喷嘴、28为导料板、29为气道、30为热风管、31为固定板、32为卷扬机、33为输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种饲料用豆粕粉碎装置，以解决上述现有技术存在的问题，粉碎效率高，粉碎效果好。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考附图1和附图2所示，本发明提供一种饲料用豆粕粉碎装置100，包括内部设有粉碎组和小粉碎辊1的粉碎壳体2，小粉碎辊1安置在粉碎壳体2内部上端，小粉碎辊1左侧安置有承料板3，承料板3上方安置有推料板4，推料板4左侧连接推杆5，推杆5与粉碎壳体2外部的气缸6连接，粉碎壳体2上端设有进料斗7，进料斗7与粉碎壳体2连接处设有热风机，承料板3中部设有导料斗9，导料斗9下方设置有粉碎组，小粉碎辊1和粉碎组表面设有防锈涂层；粉碎壳体2底部为倾斜的斜面结构，且粉碎壳体2底端四个角位置均焊接有竖直放置的支撑腿10，粉碎壳体2底端外壁通过螺栓固定有电机11，且电机11输出轴穿过粉碎壳体2底部后连接有搅拌叶12，粉碎壳体1最低侧的外壁底端位置焊接有出料管13，且出料管13上设有手动阀门，粉碎壳体1内壁通过螺栓固定有振动筛架14，且振动筛架14底端外壁通过螺栓固定有振动电机15，振动筛架14位于粉碎组下方，振动筛架14上表面通过螺栓固定有金属筛网，且振动筛架14与水平面的夹角为15度到30度；粉碎组包括与粉碎壳体2内壁固定连接的支撑架16；支撑架16上方设置有第一细辊17和第二细辊18，第一细辊17和第二细辊18的辊轮转轴分别与第一步进电机19和第二步进电机20的输出轴通过皮带连接，第一步进电机19和第二步进电机20设置于支撑架16两侧，支撑架16中间位置开设有凹槽21，第一细辊17和第二细辊18位于凹槽21处，凹槽21底部开口，并形成落料通道；第一细辊17和第二细辊18上方设置有打碎筒22，打碎筒22固定于支撑架16上，打碎筒22顶部与导料斗7底部开口连通，且打碎筒22底部的开口端位于第一细辊17和第二细辊18之间的正上方；打碎筒22内壁上设置有内置刀圈23，内置刀圈23与打碎筒22之间设置有隔音垫24。打碎筒22中部设置有第一粗辊25与第二粗辊26；第一粗辊25与第二粗辊26的辊轮转轴分别与第一步进电机19和第二步进电机20的输出轴通过皮带连接。

进一步优选的，粉碎壳体2内壁通过螺栓固定有热风喷嘴27，且热风喷嘴27通过管道连有热风机；热风喷嘴27位于出料管13上方。第一粗辊25与第二粗辊26中部间隙为10～15mm；第一细辊17和第二细辊18中部间隙为5～10mm。进料斗7内设有倾斜交错设置的导料板28，导料板28中间设置有气道29，气道29下方连接有均布的热风管30，气道29还与热风机连接，可防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，妨碍干燥，气道29连接设置在粉碎壳体2上的热风机，使得在物料粉碎前先进行干燥还可减轻物料的重量利于粉碎物料的使用效果。粉碎壳体2右侧下方设置有固定板31，固定板31位置高于振动筛架14与粉碎壳体2接触的最低端，固定板31上安置有卷扬机32，卷扬机32上方通过输料管33与粉碎壳体2上方连通，卷扬机32一侧通过输料管33与粉碎壳体2侧壁连通，卷扬机32一侧通过输料管33与粉碎壳体2侧壁连通处高于振动筛架14与粉碎壳体2连接的最低处。

使用时，将物料从进料斗7放入，烘干处理，通过导料板对物料进行缓冲，防止物料堆积，物料进入到粉碎壳体2内后，落在承料板3上，然后推料板4开始向右位移，由于阻料板8铰接于进料斗7底部一侧，从而推料板4推动阻料板8，使阻料板8封闭进料口，并将物料向右推下，通过小粉碎辊1对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过导料斗9进入粉碎组，进行二次粉碎，粉碎后的物料，通过振动筛架14上的金属筛网筛选后，符合要求的物料从金属筛网落出，并经搅拌叶12搅拌和热风喷嘴27进一步烘干后，经出料管13运出。粉碎后的物料经振动筛架14上的金属筛网筛分后，留在金属筛网上的不合格的物料通过卷扬机31再输送到小粉碎辊1的右侧，进行循环粉碎。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。