一种调节限制最高水位的回收排水装置

技术领域

本发明涉及排水装置领域，具体涉及一种调节限制最高水位的回收排水装置。

背景技术

蓄水池等蓄水时需要限制不同的所需最高水位避免溢出或超出承载量等，操作人员不易控制最高水位且供水时容易遗忘导致过量，所需注意操作等过多且不易达到要求，且限位不足导致水位过量不易立刻察觉从而导致处理过慢，效率过低。

因此，为解决以上问题，需要一种新型的调节限制最高水位的回收排水装置，能实现按需求自由调节最高水位限制，保证密闭性的同时将高于限制水位的液体回收至分蓄水池进行存储，同时利用限位不足溢出液体的浮力使感应器相互之间感应距离缩短，从而及时控制进行排水操作避免破坏装置，提升工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种调节限制最高水位的回收排水装置，能实现按需求自由调节最高水位限制，保证密闭性的同时将高于限制水位的液体回收至分蓄水池进行存储，同时利用限位不足溢出液体的浮力使感应器相互之间感应距离缩短，从而及时控制进行排水操作避免破坏装置，提升工作效率。

一种调节限制最高水位的回收排水装置，包括支撑地体、设置于所述支撑地体右端且开口向上的主蓄水池、调节进行限位及感应限位不足的限位总体组件、对超过最高水位的液体进行回收及控制限位不足排水的分蓄水池组件，所述限位总体组件连接所述主蓄水池及所述分蓄水池组件；所述分蓄水池组件包括调节限位高度的限位调节组件、支撑限位调节且提供密闭环境的限位支撑组件、利用气体进行密闭操作的气动密闭组件，所述限位支撑组件为所述限位调节组件及所述气动密闭组件提供支撑，所述气动密闭组件保证了所述限位调节组件的密闭性从而避免泄漏；所述限位调节组件包括随导槽上下运动进行最高水位调节的限位板组件、前后对称设置的拉绳、与所述拉绳顶端连接的为限位调节提供动力的调节动力组件、感应支撑块、利用浮力及时感应限位不足的浮力感应组件，所述限位板组件通过所述拉绳与所述调节动力组件连接，所述浮力感应组件通过所述感应支撑块与所述限位板组件顶端连接；所述调节动力组件包括对拉绳进行绕线传导的导辊组件、支撑块、为拉绳运动提供动力的动力绕线组件，所述导辊组件通过所述支撑块与所述动力绕线组件连接。

进一步，所述分蓄水池组件包括设置于所述支撑地体左端且开口向上的分蓄水池，所述分蓄水池底端左端壁固定设置有排水管，所述排水管与所述水泵动力连接。

进一步，所述限位支撑组件包括固定设置于所述分蓄水池及所述主蓄水池之间的限位支撑体，所述限位支撑体与所述支撑地体固定连接，所述限位支撑体内固定设置有左右相通的通槽，所述通槽前后端壁对称固定设置有开口向所述通槽的气囊槽。

进一步，所述气动密闭组件包括左右对称固定设置于所述气囊槽两侧端面的密闭气囊，所述密闭气囊顶端固定设置有气管，所述气管顶端与外界连通，所述气管顶端与气泵动力连接，所述气泵设置于所述支撑块内。

进一步，所述限位板组件包括固定设置于所述通槽底壁且开口向上的限位板滑槽，所述限位板滑槽内滑动连接有限位板，所述限位板顶面前后对称固定设置有两根连接杆，所述连接杆顶面固定设置有所述感应支撑块。

进一步，所述浮力感应组件包括固定设置于所述感应支撑块底端且开口向下的入口槽，所述入口槽顶壁固定设置有浮漂腔，所述浮漂腔内滑动连接有浮漂，所述浮漂顶面固定设置有动感应器，所述浮漂腔顶壁固定设置有定感应器，所述感应支撑块内前后对称固定设置有两个位于所述浮漂腔前后侧的通绳槽，所述通绳槽上下相通，所述拉绳通过对应的所述通绳槽。

进一步，所述导辊组件包括左右对称设置于所述支撑块靠近所述通槽端面的两块导辊支撑杆，左右两个所述导辊支撑杆之间设置有拉绳导辊，所述拉绳绕过所述拉绳导辊。

进一步，所述动力绕线组件包括与所述拉绳顶端连接的电动绕线器，所述电动绕线器设置于开口向所述通槽的绕线器槽内。

本发明的有益效果是：本设计提供一种能实现按需求自由调节最高水位限制、将高于限制水位的液体回收、限位不足时及时感应控制进行排水操作的高效调节限制最高水位的回收排水装置；利用气囊对调节最高水位完毕的限位板进行密闭夹紧，从而避免泄漏保证了主蓄水池的密闭性；设置有分蓄水池，便于回收超出限制水位的液体从而避免浪费，且能够在限位不足时通过水泵及时排水；利用电动绕线器及拉绳省时省力地完成对限位的调节；电动绕线器及气泵等电器设置于远离水面的位置，避免损坏；利用浮漂受到过限液体浮力上升带动减小感应器之间的距离，从而能够及时感应到限位不足，水量超出最高水位，从而及时控制进行排水，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的一种调节限制最高水位的回收排水装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B示意图；

图4为本发明实施例图1中C-C示意图；

图5为本发明实施例图2中D处的结构放大示意图；

图6为本发明实施例图2中E处的结构放大示意图；

图7为本发明实施例图2调节限位板至所需高度的工作过程示意图；

图8为本发明实施例图4调节限位板至所需高度后充气进行密闭夹紧的工作过程示意图；

图9为本发明实施例图6水位高于最高水位后浮漂带动感应器运动的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-9所述的一种调节限制最高水位的回收排水装置，包括支撑地体10、设置于所述支撑地体10右端且开口向上的主蓄水池18、调节进行限位及感应限位不足的限位总体组件、对超过最高水位的液体进行回收及控制限位不足排水的分蓄水池组件，所述限位总体组件连接所述主蓄水池18及所述分蓄水池组件；所述分蓄水池组件包括调节限位高度的限位调节组件、支撑限位调节且提供密闭环境的限位支撑组件、利用气体进行密闭操作的气动密闭组件，所述限位支撑组件为所述限位调节组件及所述气动密闭组件提供支撑，所述气动密闭组件保证了所述限位调节组件的密闭性从而避免泄漏；所述限位调节组件包括随导槽上下运动进行最高水位调节的限位板组件、前后对称设置的拉绳17、与所述拉绳17顶端连接的为限位调节提供动力的调节动力组件、感应支撑块22、利用浮力及时感应限位不足的浮力感应组件，所述限位板组件通过所述拉绳17与所述调节动力组件连接，所述浮力感应组件通过所述感应支撑块22与所述限位板组件顶端连接；所述调节动力组件包括对拉绳进行绕线传导的导辊组件、支撑块14、为拉绳运动提供动力的动力绕线组件，所述导辊组件通过所述支撑块14与所述动力绕线组件连接；本技术方案提供一种能实现按需求自由调节最高水位限制、将高于限制水位的液体回收、限位不足时及时感应控制进行排水操作的高效调节限制最高水位的回收排水装置；利用气囊对调节最高水位完毕的限位板进行密闭夹紧，从而避免泄漏保证了主蓄水池的密闭性；设置有分蓄水池，便于回收超出限制水位的液体从而避免浪费，且能够在限位不足时通过水泵及时排水；利用电动绕线器及拉绳省时省力地完成对限位的调节；电动绕线器及气泵等电器设置于远离水面的位置，避免损坏；利用浮漂受到过限液体浮力上升带动减小感应器之间的距离，从而能够及时感应到限位不足，水量超出最高水位，从而及时控制进行排水，工作效率高。

本实施例中，所述分蓄水池组件包括设置于所述支撑地体10左端且开口向上的分蓄水池13，所述分蓄水池13底端左端壁固定设置有排水管11，所述排水管11与所述水泵12动力连接，溢出的液体进入所述分蓄水池13内进行收集以便后续回收利用，检测到水位高于最高水位时控制所述水泵12启动，通过所述排水管11及时排出超出限位的液体，能够回收利用多余液体，提高了资源的利用率，且能够及时排出超出限位的液体。

本实施例中，所述限位支撑组件包括固定设置于所述分蓄水池13及所述主蓄水池18之间的限位支撑体21，所述限位支撑体21与所述支撑地体10固定连接，所述限位支撑体21内固定设置有左右相通的通槽25，所述通槽25前后端壁对称固定设置有开口向所述通槽25的气囊槽24，为限位调节提供了密闭环境。

本实施例中，所述气动密闭组件包括左右对称固定设置于所述气囊槽24两侧端面的密闭气囊26，所述密闭气囊26顶端固定设置有气管27，所述气管27顶端与外界连通，所述气管27顶端与气泵28动力连接，所述气泵28设置于所述支撑块14内，限位板调节完毕后控制所述气泵28启动，从而通过所述气管27向对应的所述密闭气囊26内充气，从而使所述密闭气囊26膨胀夹紧限位板两端，从而避免液体从主蓄水池泄漏，需要调节最高水位时控制所述气泵28启动抽出所述密闭气囊26内的气体，从而使所述密闭气囊26收缩从而使限位板能够进行调节。

本实施例中，所述限位板组件包括固定设置于所述通槽25底壁且开口向上的限位板滑槽19，所述限位板滑槽19内滑动连接有限位板20，所述限位板20顶面前后对称固定设置有两根连接杆23，所述连接杆23顶面固定设置有所述感应支撑块22，通过上下调节所述限位板20的位置进行最高水位的限制调节，能够自由进行最高水位的调节。

本实施例中，所述浮力感应组件包括固定设置于所述感应支撑块22底端且开口向下的入口槽32，所述入口槽32顶壁固定设置有浮漂腔34，所述浮漂腔34内滑动连接有浮漂33，所述浮漂33顶面固定设置有动感应器31，所述浮漂腔34顶壁固定设置有定感应器36，所述感应支撑块22内前后对称固定设置有两个位于所述浮漂腔34前后侧的通绳槽35，所述通绳槽35上下相通，所述拉绳17通过对应的所述通绳槽35，水位超出最高水位限不能及时排出，及限位不足导致水位过高时，液体通过所述入口槽32进入所述浮漂腔34内，从而通过浮力使所述浮漂33及所述浮漂腔34向上浮动运动，从而使所述动感应器31与所述定感应器36之间的感应距离缩短，从而控制所述分蓄水池组件进行排水操作。

本实施例中，所述导辊组件包括左右对称设置于所述支撑块14靠近所述通槽25端面的两块导辊支撑杆16，左右两个所述导辊支撑杆16之间设置有拉绳导辊15，所述拉绳17绕过所述拉绳导辊15，对拉绳进行导向且保护拉绳避免破坏。

本实施例中，所述动力绕线组件包括与所述拉绳17顶端连接的电动绕线器29，所述电动绕线器29设置于开口向所述通槽25的绕线器槽30内，控制所述电动绕线器29转动从而拉动或放松所述拉绳17，从而使所述限位板20进行上下运动，从而对最高水位进行调节，利用电动绕线器更为省时省力的控制限位板的运动，提高了工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。