一种便携型气溶胶发生器

技术领域

本发明涉及气溶胶发生器领域，特别是一种便携型气溶胶发生器。

背景技术

雾化气溶胶发生器是一种常用的雾化器，工作原理为：压缩空气或氧气(驱动力)以高速气流通过细口喷嘴，根据Venturi效应，在喷嘴周围产生负压携带贮液罐药液卷进高速气流并将其粉碎成大小不一的雾滴。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：传统的气溶胶发生器使用时，结构单一，不便于运输携带，导致阻碍气溶胶发生器使用，从而降低气溶胶发生器使用效果，并且在气溶胶发生器使用时，没有得到合理的支撑，导致运输时经常受到磕损，降低气溶胶发生器使用寿命，并且药物使用时，也需要进行合理的搅拌，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种便携型气溶胶发生器。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种便携型气溶胶发生器，包括矩形箱体，所述矩形箱体内设有发生结构以及烘干蒸发结构；

所述矩形箱体上设有进气过滤结构以及散热结构；

所述矩形箱体下壁面设有移动支撑结构；

所述矩形箱体外设有运输防护结构；

所述发生结构上设有药物混合结构。

所述发生结构包括：雾化器、微型泵以及存液箱；

所述存液箱安置于矩形箱体侧壁面，所述微型泵安置于存液箱内，所述微型泵上套装有通过存液箱伸出且插入矩形箱体内的第一拉伸管，所述雾化器安置于第一拉伸管一端上，所述第一拉伸管上设有加压阀，所述存液箱内设有波浪型筛网板，所述存液箱内设有制冷片，所述存液箱侧壁面上端且位于波浪型筛网板上方开设有第一条形通孔，所述存液箱侧壁面通过铰链连接有与第一条形通孔相匹配的第一挡门，所述矩形箱体上壁面排气口，所述排气口内插装有排气管，所述排气管上安装有第一控制阀,所述矩形箱体上插装有一对进料管。

所述进气过滤结构包括：第一防尘网、空气压缩机、第一伺服电机；

所述矩形箱体侧壁面固定有第一支撑架，所述空气压缩机安置于第一支撑架上，所述第一支撑架上且位于空气压缩机前方安装有条形箱体，所述条形箱体内为空腔结构，所述空气压缩机自身的出风管插入条形箱体内部，所述条形箱体内安装有多个过滤网，所述条形箱体上开设有第一出风口，所述第一出风口内插装有伸入矩形箱体内的出风管，所述雾化器位于出风管一端处，所述第一防尘网位于空气压缩机的进风口处，所述空气压缩机上安装有固定架，所述第一伺服电机安置于固定架上，所述第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有条形板，所述条形板上安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷与第一防尘网相搭接。

所述药物混合结构包括：圆形箱体、第一电动推杆、第二伺服电机、半球形挡板以及导杆；

所述存液箱上壁面固定有支撑架，所述圆形箱体安置于支撑架上壁面，所述圆形箱体上壁面且位于边缘处开设有一对第一圆形通孔，所述圆形箱体上壁面且位于第一圆形通孔边缘固定有第一驱动安装座，所述第一电动推杆安置于每个所述第一驱动安装座上，所述第一电动推杆驱动端上安装有通过第一圆形通孔伸入圆形箱体内的第一连接杆，每个所述第一连接杆下端安装有支架，所述半球形挡板安置于一对所述支架上，所述半球形挡板上开设有第二圆形通孔，所述圆形箱体上壁面中心处开设有第三圆形通孔，所述圆形箱体上壁面且位于第三圆形通孔边缘处固定有第二驱动安装座，所述第二伺服电机安置于第二驱动安装座上，所述第二伺服电机驱动端上安装有通过第三圆形通孔伸入圆形箱体内的第二连接杆，所述第二连接杆贯穿半球形挡板上的第二圆形通孔，所述第二连接杆上安装有搅拌杆，所述导杆安置于半球形挡板边缘处，且贯穿圆形箱体伸出，所述圆形箱体上开设有出液口，所述出液口内插装有伸入存液箱内的出液管，所述出液管上安装有第二控制阀。

所述散热结构包括：第三伺服电机、第一叶片、吸附板以及第二防尘网；

所述矩形箱体侧壁面开设有排风口，所述排风口内插装有通风管，所述通风管上开设有第四圆形通孔，所述第三伺服电机插装于第四圆形通孔内部，所述通风管内上壁面且位于第四圆形通孔相对应处开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内插装有轴承，所述第三伺服电机驱动端上安装有与轴承相连接第三连接杆，所述第一叶片安置于第三连接杆，所述吸附板安置于通风管内，所述第二防尘网安置于通风管上。

所述运输防护结构包括：一对承载箱体、多个滚轮、多个顶杆以及折型架；

所述一对承载箱体侧壁面开设有放置口，所述一对承载箱体中的一个承载箱体位于放置口边缘处开设有多个卡槽，所述多个顶杆安置于另一个所述承载箱体上的放置口上，且与多个卡槽位置相对应，所述多个滚轮分别等距离排列安置于一对承载箱体内下壁面，所述折型架分别安置于一对承载箱体内，带有多个卡槽的所述承载箱体上开设有第一螺纹口，所述顶杆上开设有卡孔，所述卡槽内开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有贯穿卡孔内与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。

所述烘干蒸发结构包括：加热板、第四伺服电机以及第二叶片；

所述加热板安置于矩形箱体内下壁面，所述矩形箱体侧壁面开设有第五圆形通孔，所述第四伺服电机安置于第五圆形通孔内部，所述第四伺服电机驱动端安装有第四连接杆，所述第二叶片安置于第四连接杆上。

所述移动支撑结构包括：移动轮、支撑柱以及固定杆；

所述支撑柱分别安置于每个所述承载箱体下壁面，所述移动轮安置于支撑柱上，所述支撑柱上套装有环形架，所述固定杆安置于环形架上，所述环形架上开设有第二螺纹口，所述支撑柱上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。

所述第一拉伸管上安装有压力表。

所述矩形箱体侧壁面开设有出水口，所述出水口内插装有流水管，所述流水管上安装有第三控制阀。

利用本发明的技术方案制作的一种便携型气溶胶发生器，发生结构便于盐雾产生，让药液以雾气排出，从而满足使用效果，通过进气过滤结构，便于向矩形箱体内灌入空气，便于雾气排出，让装置合理的使用，散热结构便于在本装置使用之后，进行内部散热，便于下次使用，通过烘干蒸发结构，便于内部烘干，提高散热效果，通过移动支撑结构，便于本装置移动，起到合理的支撑，运输防护结构，便于本装置合理的保护本装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种便携型气溶胶发生器的结构示意图。

图2是本发明所述一种便携型气溶胶发生器的矩形箱体侧视图。

图3是本发明所述一种便携型气溶胶发生器的圆形箱体俯视图。

图4是本发明所述一种便携型气溶胶发生器的承载箱体俯视图。

图5是本发明所述一种便携型气溶胶发生器的承载箱体侧视图。

图6是本发明所述一种便携型气溶胶发生器的承载箱体主视图。

图中，1、矩形箱体；2、雾化器；3、微型泵；4、存液箱；5、第一拉伸管；6、第三控制阀；7、加压阀；8、波浪型筛网板；9、制冷片；10、第一挡门；11、排气管；12、第一控制阀；13、第一防尘网；14、空气压缩机；15、第一伺服电机；16、第一支撑架；17、条形箱体；18、过滤网；19、出风管；20、固定架；21、第一连接杆；22、条形板；23、清洁毛刷；24、圆形箱体；25、第一电动推杆；26、第二伺服电机；27、半球形挡板；28、导杆；29、支撑架；30、第一驱动安装座；31、支架；32、第二驱动安装座；33、第二连接杆；34、搅拌杆；35、出液管；36、第二控制阀；37、第三伺服电机；38、第一叶片；39、吸附板；40、第二防尘网；41、通风管；42、轴承；43、第三连接杆；44、承载箱体；45、滚轮；46、顶杆；47、流水管；48、折型架；49、第一螺钉；50、加热板；51、第四伺服电机；52、第二叶片；53、四连接杆；54、移动轮；55、支撑柱；56、环形架；57、压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图6所示，一种便携型气溶胶发生器，包括矩形箱体1,矩形箱体1内设有发生结构以及烘干蒸发结构；矩形箱体1上设有进气过滤结构以及散热结构；矩形箱体1下壁面设有移动支撑结构；矩形箱体1外设有运输防护结构；发生结构上设有药物混合结构。发生结构包括：雾化器2、微型泵3以及存液箱4；存液箱4安置于矩形箱体1侧壁面，微型泵3安置于存液箱4内，微型泵3上套装有通过存液箱4伸出且插入矩形箱体1内的第一拉伸管5，雾化器2安置于第一拉伸管5一端上，第一拉伸管5上设有加压阀7，存液箱4内设有波浪型筛网板8，存液箱4内设有制冷片9，存液箱4侧壁面上端且位于波浪型筛网板8上方开设有第一条形通孔，存液箱4侧壁面通过铰链连接有与第一条形通孔相匹配的第一挡门10，矩形箱体1上壁面排气口，排气口内插装有排气管11，排气管11上安装有第一控制阀12，矩形箱体1上插装有一对进料管；进气过滤结构包括：第一防尘网13、空气压缩机14、第一伺服电机15；矩形箱体1侧壁面固定有第一支撑架16，空气压缩机14安置于第一支撑架16上，第一支撑架16上且位于空气压缩机14前方安装有条形箱体17，条形箱体17内为空腔结构，空气压缩机14自身的出风管插入条形箱体17内部，条形箱体17内安装有多个过滤网18，条形箱体17上开设有第一出风口，第一出风口内插装有伸入矩形箱体1内的出风管19，雾化器2位于出风管19一端处，第一防尘网13位于空气压缩机14的进风口处，空气压缩机14上安装有固定架20，第一伺服电机15安置于固定架20上，第一伺服电机15驱动端上安装有第一连接杆21，第一连接杆21上安装有条形板22，条形板22上安装有清洁毛刷23，清洁毛刷23与第一防尘网13相搭接；药物混合结构包括：圆形箱体24、第一电动推杆25、第二伺服电机26、半球形挡板27以及导杆28；存液箱4上壁面固定有支撑架29，圆形箱体24安置于支撑架29上壁面，圆形箱体24上壁面且位于边缘处开设有一对第一圆形通孔，圆形箱体24上壁面且位于第一圆形通孔边缘固定有第一驱动安装座30，第一电动推杆25安置于每个第一驱动安装座30上，第一电动推杆25驱动端上安装有通过第一圆形通孔伸入圆形箱体24内的第一连接杆21，每个第一连接杆21下端安装有支架31，半球形挡板27安置于一对支架31上，半球形挡板27上开设有第二圆形通孔，圆形箱体24上壁面中心处开设有第三圆形通孔，圆形箱体24上壁面且位于第三圆形通孔边缘处固定有第二驱动安装座32，第二伺服电机26安置于第二驱动安装座32上，第二伺服电机26驱动端上安装有通过第三圆形通孔伸入圆形箱体24内的第二连接杆33，第二连接杆33贯穿半球形挡板27上的第二圆形通孔，第二连接杆33上安装有搅拌杆34，导杆28安置于半球形挡板27边缘处，且贯穿圆形箱体24伸出，圆形箱体24上开设有出液口，出液口内插装有伸入存液箱4内的出液管35，出液管35上安装有第二控制阀36；散热结构包括：第三伺服电机37、第一叶片38、吸附板39以及第二防尘网40；矩形箱体1侧壁面开设有排风口，排风口内插装有通风管41，通风管41上开设有第四圆形通孔，第三伺服电机37插装于第四圆形通孔内部，通风管41内上壁面且位于第四圆形通孔相对应处开设有圆形凹槽，圆形凹槽内插装有轴承42，第三伺服电机37驱动端上安装有与轴承42相连接第三连接杆43，第一叶片38安置于第三连接杆43，吸附板39安置于通风管41内，第二防尘网40安置于通风管41上；运输防护结构包括：一对承载箱体44、多个滚轮45、多个顶杆46以及折型架48；一对承载箱体44侧壁面开设有放置口，一对承载箱体44中的一个承载箱体44位于放置口边缘处开设有多个卡槽，多个顶杆46安置于另一个承载箱体44上的放置口上，且与多个卡槽位置相对应，多个滚轮45分别等距离排列安置于一对承载箱体44内下壁面，折型架48分别安置于一对承载箱体44内，带有多个卡槽的承载箱体44上开设有第一螺纹口，顶杆46上开设有卡孔，卡槽内开设有第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有贯穿卡孔内与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉49；烘干蒸发结构包括：加热板50、第四伺服电机51以及第二叶片52；加热板50安置于矩形箱体1内下壁面，矩形箱体1侧壁面开设有第五圆形通孔，第四伺服电机51安置于第五圆形通孔内部，第四伺服电机51驱动端安装有第四连接杆53，第二叶片52安置于第四连接杆53上；移动支撑结构包括：移动轮54、支撑柱55以及固定杆；支撑柱55分别安置于每个承载箱体44下壁面，移动轮54安置于支撑柱55上，支撑柱55上套装有环形架56，固定杆安置于环形架56上，环形架56上开设有第二螺纹口，支撑柱55上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉；第一拉伸管5上安装有压力表57；矩形箱体1侧壁面开设有出水口，出水口内插装有流水管47，流水管47上安装有第三控制阀6。

本实施方案的特点为，包括矩形箱体1,矩形箱体1内设有发生结构以及烘干蒸发结构；

矩形箱体1上设有进气过滤结构以及散热结构；矩形箱体1下壁面设有移动支撑结构；矩形箱体1外设有运输防护结构；发生结构上设有药物混合结构；发生结构便于气溶胶发生，让药液以雾气排出，从而满足使用效果，通过进气过滤结构，便于向矩形箱体内灌入空气，便于雾气排出，让装置合理的使用，散热结构便于在本装置使用之后，进行内部散热，便于下次使用，通过烘干蒸发结构，便于内部烘干，提高散热效果，通过移动支撑结构，便于本装置移动，起到合理的支撑，运输防护结构，便于本装置合理的保护本装置。

在本实施方案中，包括矩形箱体1,矩形箱体1内设有发生结构以及烘干蒸发结构；

矩形箱体1上设有进气过滤结构以及散热结构；

矩形箱体1下壁面设有移动支撑结构；

矩形箱体1外设有运输防护结构；

发生结构上设有药物混合结构。

发生结构包括：雾化器2、微型泵3以及存液箱4；

存液箱4安置于矩形箱体1侧壁面，微型泵3安置于存液箱4内，微型泵3上套装有通过存液箱4伸出且插入矩形箱体1内的第一拉伸管5，雾化器2安置于第一拉伸管5一端上，第一拉伸管5上设有加压阀7，存液箱4内设有波浪型筛网板8，存液箱4内设有制冷片9，存液箱4侧壁面上端且位于波浪型筛网板8上方开设有第一条形通孔，存液箱4侧壁面通过铰链连接有与第一条形通孔相匹配的第一挡门10，矩形箱体1上壁面排气口，排气口内插装有排气管11，排气管11上安装有第一控制阀12，矩形箱体1上插装有一对进料管；

需要说明的是：存液箱4内的微型泵3上套装的第一拉伸管5伸入矩形箱体1内部，并且雾化器2位于矩形箱体1内部，存液箱4内的药液通过微型泵3吸出，通过第一拉伸管5运输到雾化器2内，通过雾化器2将药液以雾气的形成排出，加压阀7便于调整第一拉伸管5内部液体压力，从而调整药液运输压力，提高药液运输效率，在存液箱4内安装制冷片9，便于对药液降温，波浪型筛网板8，便于在药液进入存液箱4时，可以进行过滤，从而减少药液运输时杂质，排气管11便于药液以雾气形式排出。

进气过滤结构包括：第一防尘网13、空气压缩机14、第一伺服电机15；

矩形箱体1侧壁面固定有第一支撑架16，空气压缩机14安置于第一支撑架16上，第一支撑架16上且位于空气压缩机14前方安装有条形箱体17，条形箱体17内为空腔结构，空气压缩机14自身的出风管插入条形箱体17内部，条形箱体17内安装有多个过滤网18，条形箱体17上开设有第一出风口，第一出风口内插装有伸入矩形箱体1内的出风管19，雾化器2位于出风管19一端处，第一防尘网13位于空气压缩机14的进风口处，空气压缩机14上安装有固定架20，第一伺服电机15安置于固定架20上，第一伺服电机15驱动端上安装有第一连接杆21，第一连接杆21上安装有条形板22，条形板22上安装有清洁毛刷23，清洁毛刷23与第一防尘网13相搭接；

需要说明的是：第一支撑架16起到支撑作用，用于支撑空气压缩机14，空气压缩机14吸进空气，经过条形箱体17内的过滤网18过滤之后，运输到矩形箱体1内部，并且雾化器2位于出风管19一端，通过条形箱体17的出风管19吹出的空气，便于雾气药液流动，第一伺服电机15驱动端转动，带动第一连接杆21转动，带动条形板22转动，从而通过条形板22上的清洁毛刷23清理第一防尘网13，第一防尘网13位于空气压缩机14进气口，便于过滤空气，但是第一防尘网13经常会附着大量杂质，通过清洁毛刷23便于清理第一防尘网13，减少第一防尘网13堵塞。

药物混合结构包括：圆形箱体24、第一电动推杆25、第二伺服电机26、半球形挡板27以及导杆28；

存液箱4上壁面固定有支撑架29，圆形箱体24安置于支撑架29上壁面，圆形箱体24上壁面且位于边缘处开设有一对第一圆形通孔，圆形箱体24上壁面且位于第一圆形通孔边缘固定有第一驱动安装座30，第一电动推杆25安置于每个第一驱动安装座30上，第一电动推杆25驱动端上安装有通过第一圆形通孔伸入圆形箱体24内的第一连接杆21，每个第一连接杆21下端安装有支架31，半球形挡板27安置于一对支架31上，半球形挡板27上开设有第二圆形通孔，圆形箱体24上壁面中心处开设有第三圆形通孔，圆形箱体24上壁面且位于第三圆形通孔边缘处固定有第二驱动安装座32，第二伺服电机26安置于第二驱动安装座32上，第二伺服电机26驱动端上安装有通过第三圆形通孔伸入圆形箱体24内的第二连接杆33，第二连接杆33贯穿半球形挡板27上的第二圆形通孔，第二连接杆33上安装有搅拌杆34，导杆28安置于半球形挡板27边缘处，且贯穿圆形箱体24伸出，圆形箱体24上开设有出液口，出液口内插装有伸入存液箱4内的出液管35，出液管35上安装有第二控制阀36；

需要说明的是：支撑架29起到支撑作用，用于支撑圆形箱体24，圆形箱体24上的安装的第一驱动安装座30起到支撑作用，用于支撑第一电动推杆25，第一电动推杆25驱动端上的第一连接杆21安装支架31，支架31用于支撑半球形挡板27，第一电动推杆25驱动端能够升降调整使用长度，第一电动推杆25竖置安装，从而在第一电动推杆25驱动端伸缩时，达到升降状态，从而调整半球形挡板27使用高度，半球形挡板27在药物以及试剂灌入圆形箱体24内部时起到缓冲作用，减少药液堆积或者试剂快速下落时的冲击力，需要混合搅拌时，第一电动推杆25驱动端升起，第二伺服电机26驱动端转动，带动第二连接杆33转动，从而让搅拌杆34转动，便于药液混合，混合后的药液通过出液管35进入存液箱4内部。

散热结构包括：第三伺服电机37、第一叶片38、吸附板39以及第二防尘网40；

矩形箱体1侧壁面开设有排风口，排风口内插装有通风管41，通风管41上开设有第四圆形通孔，第三伺服电机37插装于第四圆形通孔内部，通风管41内上壁面且位于第四圆形通孔相对应处开设有圆形凹槽，圆形凹槽内插装有轴承42，第三伺服电机37驱动端上安装有与轴承42相连接第三连接杆43，第一叶片38安置于第三连接杆43，吸附板39安置于通风管41内，第二防尘网40安置于通风管41上；

需要说明的是：排风口上的通风管41，便于通气流动，通过第三伺服电机37驱动端转动，从而带动第三连接杆43上的第一叶片38转动，第一叶片38竖置，使用时第四伺服电机51驱动端转动，带动第一叶片38转动，将矩形箱体1内的空气引出，提高气体流动，起到通风效果。

运输防护结构包括：一对承载箱体44、多个滚轮45、多个顶杆46以及折型架48；

一对承载箱体44侧壁面开设有放置口，一对承载箱体44中的一个承载箱体44位于放置口边缘处开设有多个卡槽，多个顶杆46安置于另一个承载箱体44上的放置口上，且与多个卡槽位置相对应，多个滚轮45分别等距离排列安置于一对承载箱体44内下壁面，折型架48分别安置于一对承载箱体44内，带有多个卡槽的承载箱体44上开设有第一螺纹口，顶杆46上开设有卡孔，卡槽内开设有第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有贯穿卡孔内与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉49；

需要说明的是：承载箱体44可以对接，通过其中一个承载箱体44上的顶杆46插入另一个承载箱体44上的卡槽内部，便于一对承载箱体44对接，承载箱体44下壁面的滚轮45，便于矩形箱体1放置时，矩形箱体1下壁面减少与承载箱体44之间的摩擦，通过折型架48顶住矩形箱体1两端，便于卡住矩形箱体1，让矩形箱体1放置稳定，便于后期运输携带。

烘干蒸发结构包括：加热板50、第四伺服电机51以及第二叶片52；

加热板50安置于矩形箱体1内下壁面，矩形箱体1侧壁面开设有第五圆形通孔，第四伺服电机51安置于第五圆形通孔内部，第四伺服电机51驱动端安装有第四连接杆53，第二叶片52安置于第四连接杆53上；

需要说明的是：加热板50工作，产生热量，便于烘干矩形箱体1内部潮湿空气，通过第四伺服电机51驱动端转动，带动第二叶片52转动，便于合理的让热量流动，提高烘干效率。

移动支撑结构包括：移动轮54、支撑柱55以及固定杆；

支撑柱55分别安置于每个承载箱体44下壁面，移动轮54安置于支撑柱55上，支撑柱55上套装有环形架56，固定杆安置于环形架56上，环形架56上开设有第二螺纹口，支撑柱55上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉；

需要说明的是：支撑柱55起到支撑作用，用于支撑移动轮54，移动轮54便于本装置合理的移动，同时环形架56能够上下调整使用高度，达到调整固定架20的使用高度，在需要固定放置时，将环形架56向下拉动，固定架20与地面接触，起到固定支撑承载箱体44。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一拉伸管5上安装有压力表57。

作为优选的技术方案，更进一步地，矩形箱体1侧壁面开设有出水口，出水口内插装有流水管47，流水管47上安装有第三控制阀6。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。