一种用于金属管件的滚切装置

技术领域

本发明涉及一种用于金属管件的滚切装置。

背景技术

金属管件是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀的性能等，因此被广泛使用。

现有的金属管件在使用时，为了调节其长度，需要对其进行切割，现有的管件切割方式一般通过滚切机进行切割，而现有的滚切装置一般没有设置较好的推料机构，工件在切割完成后，需要人工将切割完成的工件取下，消耗了人力，切割效率不高，同时现有的具有推料机构的滚切装置其推料机构一般需要额外的驱动源进行驱动，能源消耗较大，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属管件的滚切装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属管件的滚切装置，包括底座、支杆、横杆、固定杆、驱动机构、滚切机构和推料机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述驱动机构设置在底座上，所述滚切机构设置在两个支杆之间，所述固定杆设置在底座上方，所述推料机构设置在固定杆上；

所述驱动机构包括第一电机和半齿轮，所述第一电机竖向朝上设置在底座上，所述半齿轮安装在第一电机上；

所述滚切机构包括转动组件、移动组件和滚切组件，所述移动组件包括双向丝杆和移动杆，所述双向丝杆的两端分别与两个支杆连接，所述移动杆有两个，两个移动杆分别设置在双向丝杆的两端，所述移动杆与双向丝杆螺纹连接，所述横杆上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述转动组件包括转齿轮、转轴、加速器、第一伞齿轮、第二伞齿轮、固定轴和转轮，所述转轴设置在电机的一侧，所述转齿轮套设在转轴上，所述转齿轮与转轴键连接，所述转齿轮与半齿轮啮合，所述加速器设置在底座上方，所述转轴设置在加速器上，所述转轴与加速器传动连接，所述第一伞齿轮安装在加速器上，所述固定轴设置在转轴的一侧，所述第二伞齿轮套设在固定轴上，所述第二伞齿轮与固定轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在固定轴和双向丝杆上，两个转轮分别与固定轴和双向丝杆键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述滚切组件包括滚切单元和定位单元，所述滚切单元包括第二电机和切割盘，所述第二电机设置在其中一个移动杆上，所述切割盘安装在第二电机上，所述定位单元包括两个定位轮，两个定位轮关于切割盘对称设置，所述定位轮设置在远离第二电机的移动杆上，所述固定杆上设有环形槽，所述切割盘和定位轮均与环形槽正对设置；

所述推料机构包括套环、限位杆、限位块、定位杆、第一弹簧和齿条，所述套环套设在固定杆上，所述套环与固定杆滑动连接，所述限位块设置在底座上，所述限位杆设置在限位块上，所述定位杆设置在套环上，所述定位杆套设在限位杆上，所述定位杆与限位杆滑动连接，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧位于限位块和定位杆之间，所述第一弹簧的一端与限位块连接，所述第一弹簧的另一端与定位杆连接，所述齿条设置在定位杆上，所述齿条与半齿轮对应设置。

为了对工件实现更好的夹持效果，所述移动杆上设有夹持单元，所述夹持单元包括套管、推杆、夹块和第二弹簧，所述套管设置在移动杆上，所述推杆的一端位于套管内，所述推杆的另一端伸出套管外，所述推杆与套管滑动连接，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹簧的另一端与推杆连接，所述夹块设置在推杆位于套管外的一端，两个移动杆上的两个夹持单元的两个夹块正对设置。

为了对工件实现更好的夹持效果，所述夹块的截面为弧形，所述夹块的弧形截面的圆心位于固定杆的轴线上。

为了对推杆的移动进行更好的限位，所述推杆上设有滑块，所述套管内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对推杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在推杆的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了实现自动化控制，所述底座上设有PLC，所述第一电机和第二电机均与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该用于金属管件的滚切装置，通过驱动机构驱动滚切机构和推料机构间歇运行，从而实现工件的滚切和下料，与现有的滚切装置相比，该装置可通过滚切机构和推料机构的联动，实现自动下料，减少了手部操作，节省了人力，提高了工作效率，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性，同时通过一个输出端即可实现滚切机构和推料机构的运行，节省了能源，节省了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于金属管件的滚切装置的结构示意图；

图2是本发明的用于金属管件的滚切装置的结构示意图；

图3是本发明的用于金属管件的滚切装置的转动组件的结构示意图；

图4是本发明的用于金属管件的滚切装置的夹持单元的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.固定杆，5.第一电机，6.半齿轮，7.双向丝杆，8.移动杆，9.转齿轮，10.转轴，11.加速器，12.第一伞齿轮，13.第二伞齿轮，14.固定轴，15.转轮，16.第二电机，17.切割盘，18.定位轮，19.套环，20.限位杆，21.限位块，22.定位杆，23.第一弹簧，24.齿条，25.套管，26.推杆，27.夹块，28.第二弹簧，29.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于金属管件的滚切装置，包括底座1、支杆2、横杆3、固定杆4、驱动机构、滚切机构和推料机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述驱动机构设置在底座1上，所述滚切机构设置在两个支杆2之间，所述固定杆4设置在底座1上方，所述推料机构设置在固定杆4上；

该装置使用时，将工件套在固定杆4上，通过滚切机构实现工件的切割，切割完成后，通过推料机构将工件从固定杆4上推下。

如图2所示，所述驱动机构包括第一电机5和半齿轮6，所述第一电机5竖向朝上设置在底座1上，所述半齿轮6安装在第一电机5上；

运行第一电机5，第一电机5驱动半齿轮6旋转。

如图3所示，所述滚切机构包括转动组件、移动组件和滚切组件，所述移动组件包括双向丝杆7和移动杆8，所述双向丝杆7的两端分别与两个支杆2连接，所述移动杆8有两个，两个移动杆8分别设置在双向丝杆7的两端，所述移动杆8与双向丝杆7螺纹连接，所述横杆3上设有滑槽，所述移动杆8的一端位于滑槽内，所述移动杆8与滑槽滑动连接，所述转动组件包括转齿轮9、转轴10、加速器11、第一伞齿轮12、第二伞齿轮13、固定轴14和转轮15，所述转轴10设置在电机的一侧，所述转齿轮9套设在转轴10上，所述转齿轮9与转轴10键连接，所述转齿轮9与半齿轮6啮合，所述加速器11设置在底座1上方，所述转轴10设置在加速器11上，所述转轴10与加速器11传动连接，所述第一伞齿轮12安装在加速器11上，所述固定轴14设置在转轴10的一侧，所述第二伞齿轮13套设在固定轴14上，所述第二伞齿轮13与固定轴14键连接，所述第二伞齿轮13与第一伞齿轮12啮合，所述转轮15有两个，两个转轮15分别套设在固定轴14和双向丝杆7上，两个转轮15分别与固定轴14和双向丝杆7键连接，两个转轮15通过皮带传动连接，所述滚切组件包括滚切单元和定位单元，所述滚切单元包括第二电机16和切割盘17，所述第二电机16设置在其中一个移动杆8上，所述切割盘17安装在第二电机16上，所述定位单元包括两个定位轮18，两个定位轮18关于切割盘17对称设置，所述定位轮18设置在远离第二电机16的移动杆8上，所述固定杆4上设有环形槽，所述切割盘17和定位轮18均与环形槽正对设置；

当半齿轮6与转齿轮9啮合时，半齿轮6驱动转齿轮9旋转，转齿轮9驱动转轴10旋转，转轴10驱动加速器11旋转，加速器11驱动第一伞齿轮12旋转，第一伞齿轮12驱动第二伞齿轮13旋转，第二伞齿轮13驱动固定轴14旋转，固定轴14驱动与之连接的转轮15旋转，该转轮15通过皮带驱动另一个转轮15旋转，另一个转轮15驱动双向丝杆7旋转，双向丝杆7驱动两个移动杆8相互靠近，从而使得第二电机16移动，第二电机16驱动切割盘17移动，同时运行第二电机16，第二电机16驱动切割盘17旋转，从而使得切割盘17对工件进行切割，且移动杆8驱动定位轮18移动，使得定位轮18与工件贴紧，从而通过切割盘17和定位轮18对工件进行三点定位夹紧，切割盘17旋转驱动工件旋转，从而对整个工件进行滚切。

通过加速器11对第一伞齿轮12的旋转进行加速，从而对第二伞齿轮13的旋转进行加速，从而对双向丝杆7的旋转进行加速，从而使得切割盘17能移动至工件处进行切割。

切割完成后，反向驱动第一电机5，从而使得两个移动杆8相互远离，从而使得切割盘17和定位轮18与工件脱开。

如图2所示，所述推料机构包括套环19、限位杆20、限位块21、定位杆22、第一弹簧23和齿条24，所述套环19套设在固定杆4上，所述套环19与固定杆4滑动连接，所述限位块21设置在底座1上，所述限位杆20设置在限位块21上，所述定位杆22设置在套环19上，所述定位杆22套设在限位杆20上，所述定位杆22与限位杆20滑动连接，所述第一弹簧23套设在限位杆20上，所述第一弹簧23位于限位块21和定位杆22之间，所述第一弹簧23的一端与限位块21连接，所述第一弹簧23的另一端与定位杆22连接，所述齿条24设置在定位杆22上，所述齿条24与半齿轮6对应设置。

切割完成后，第一电机5反向旋转，从而使得半齿轮6反向旋转，半齿轮6会先驱动转齿轮9反向旋转，使得切割盘17和定位轮18与工件脱开，然后半齿轮6与齿条24啮合，半齿轮6驱动齿条24移动，齿条24驱动定位杆22移动，定位杆22驱动套环19移动，套管25驱动工件移动，从而将工件推下固定杆4，实现工件的推出，工件推出后，再次正向运行电机，使得半齿轮6正向旋转，从而使得半齿轮6驱动齿条24反向移动，从而使得定位杆22反向移动，从而使得套环19反向移动回复到初始位置。

如图4所示，为了对工件实现更好的夹持效果，所述移动杆8上设有夹持单元，所述夹持单元包括套管25、推杆26、夹块27和第二弹簧28，所述套管25设置在移动杆8上，所述推杆26的一端位于套管25内，所述推杆26的另一端伸出套管25外，所述推杆26与套管25滑动连接，所述第二弹簧28设置在套管25内，所述第二弹簧28的一端与套管25连接，所述第二弹簧28的另一端与推杆26连接，所述夹块27设置在推杆26位于套管25外的一端，两个移动杆8上的两个夹持单元的两个夹块27正对设置。

这里两个移动杆8相互靠近时，移动杆8驱动套管25移动，套管25驱动推杆26移动，推杆26驱动夹块27移动，使得夹块27贴紧工件，随着移动杆8的继续移动，夹块27抵靠在工件上无法移动，从而使得第二弹簧28被压缩，第二弹簧28的回复力对推杆26产生推力，推杆26对夹块27产生推力，从而使得夹块27贴紧工件，从而对工件实现更好的定位效果，避免工件在切割时发生晃动，从而实现更好的滚切效果，这里第二弹簧28对夹块27的推力较小，从而使得夹块27对工件的夹持力较小，从而使得夹块27只能对工件进行一定的定位效果，并不能阻挡工件的旋转，从而避免影响工件的滚切。

这里推杆26移动驱动滑块29移动，滑块29位于滑槽内，从而使得滑块29只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对滑块29的移动进行限位，从而对推杆26的移动进行更好的限位。

为了对工件实现更好的夹持效果，所述夹块27的截面为弧形，所述夹块27的弧形截面的圆心位于固定杆4的轴线上。

为了对推杆26的移动进行更好的限位，所述推杆26上设有滑块29，所述套管25内设有滑槽，所述滑块29位于滑槽内，所述滑块29与滑槽滑动连接。

为了对推杆26的移动进行更好的限位，所述滑块29有两个，两个滑块29分别设置在推杆26的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块29分别位于两个滑槽内。

为了实现自动化控制，所述底座1上设有PLC，所述第一电机5和第二电机16均与PLC电连接。

该装置使用时，将工件套在固定杆4上，运行第一电机5，第一电机5驱动转动组件旋转，转动组件驱动双向丝杆7旋转，从而使得两个移动杆8相互靠近，从而使得切割盘17和定位轮18贴紧工件，通过切割盘17和定位轮18对工件进行三点定心和夹紧，运行第二电机16，第二电机16驱动切割盘17旋转，使得切割盘17切入工件，切割盘17旋转时，也会带动工件旋转，从而实现工件的滚切，移动杆8移动驱动夹持单元移动，通过夹持单元对工件进行辅助定位，避免工件发生晃动，实现更好的切割效果，切割完成后，反向运行第一电机5，使得两个移动杆8相互远离，然后半齿轮6驱动齿条24移动，从而使得定位杆22移动，从而使得套环19移动，从而将固定杆4上的工件推下。

与现有技术相比，该用于金属管件的滚切装置，通过驱动机构驱动滚切机构和推料机构间歇运行，从而实现工件的滚切和下料，与现有的滚切装置相比，该装置可通过滚切机构和推料机构的联动，实现自动下料，减少了手部操作，节省了人力，提高了工作效率，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性，同时通过一个输出端即可实现滚切机构和推料机构的运行，节省了能源，节省了成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。