一种聚氯乙烯含氟荧丹涂料以及制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种聚氯乙烯含氟荧 丹涂料以及制备方法。

背景技术

防腐涂料在生产生活中被广泛使用，是涂料领域的重要产品， 主要用于防止产品被恶劣环境腐蚀，具有抗老化、耐高温、低温、 耐磨、耐冲击等作用，全面涂覆至产品表面，有效地将产品和具 有腐蚀性的物质隔离开来。防腐涂料主要分为常规防腐涂料和重 防腐涂料，更具体地会根据不同的产品分为不同种类，防腐种类 繁多，其中，常规防腐主要适用于一般的防腐工作环境，能够做 到基本的防腐效果，而重防腐则可以在条件苛刻的化工大气和海 洋环境下使用，使用寿命比较长。现有的防腐涂料大多摒弃了单 组分树脂作为成膜物质的技术方向，转变为混合树脂加辅助添加 剂组合为特化防腐剂，其制备工艺复杂，生产成本较高，需要专 业的技术人员指导生产并进行质检。此外，现有的防腐涂料在抗 老化、耐高温、低温、耐磨、耐冲击等方面的表现有待提升，特 别是在附着力方面存在明显短板，在一些比较光滑的表面不易涂 覆，容易出现起泡、分层脱落现象。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术 问题之一，提供了一种聚氯乙烯含氟荧丹涂料以及制备方法，其 生产成本低，便于加工，附着能力强，能够牢固附着在平整表面， 减少了涂层起泡脱落现象。

本发明的第一方面公开了一种聚氯乙烯含氟荧丹涂料，包括： 聚氯乙烯树脂基料、聚醚醚酮树脂基料、荧丹、颜填料、溶剂、 助剂和聚氯乙烯含氟荧丹固化剂，其中，荧丹为氟化的黄丹，以 质量份数计：荧丹的含量为12～24份；颜填料的含量为20～40份； 溶剂的含量为10～15份；助剂的含量为5～8份；聚氯乙烯含氟荧 丹固化剂的含量为8～15份；聚氯乙烯树脂基料包括以质量份数计 的：聚氯乙烯树脂18～35份、戊酮70～85份；聚醚醚酮树脂基料 包括以质量份数计的：聚醚醚酮树脂8～15份、环丁砜35～70份。

在该技术方案中，由多种树脂混合而成的树脂基料增强了涂 料成膜后在抗老化、耐高温、低温、耐磨、耐冲击等方面的表现， 作为基料之一的聚醚醚酮树脂对涂料整体的附着性能有大幅提 升，环丁砜作为溶剂，促进聚醚醚酮树脂的调和分散工序，成膜 后的涂层具有耐磨损、耐蠕变、在高温状态下保持持久等优势。 聚醚醚酮树脂和环丁砜的混合物可替换为氟树脂和二甲苯的混合 物。

根据本发明的上述技术方案，优选地，以质量份数计：聚氯 乙烯树脂20份、戊酮80份、荧丹16份、颜填料30份、溶剂12 份、助剂6份和聚氯乙烯含氟荧丹固化剂12份。

根据本发明的上述技术方案，优选地，聚氯乙烯含氟荧丹固 化剂包括以质量份数计的：异氰酸酯树脂45～55份、二甲苯12～18 份、丁酯3～6份和偶联剂28～35份。

根据本发明的上述技术方案，优选地，颜填料包括以下成分 的任一项或多项的组合：颜色色粉、重钙、轻钙、沉淀硫酸钡、 滑石粉。

根据本发明的上述技术方案，优选地，助剂包括以下成分的 任一项或多项的组合：消泡剂、流平剂、分散剂。

根据本发明的上述技术方案，优选地，溶剂包括以下成分的 任一项或多项的组合：二甲苯、甲苯、正丁醇、无水乙醇、丁酯、 环己酮、PM(丙二醇甲醚)、PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)、BCS (乙二醇单丁醚)、DBE(二元酸酯混合物)。

本发明的第二方面公开了一种聚氯乙烯含氟荧丹涂料的制备 方法，用于制备如上述任一技术方案提供的聚氯乙烯含氟荧丹涂 料，包括：按照重量配比取聚氯乙烯树脂18～35份和戊酮70～85 份投入反应釜中进行调和分散，并加温至60℃进行研磨，制成聚 氯乙烯树脂基料；按照重量配比取聚醚醚酮树脂8～15份和环丁砜 35～70份投入反应釜中溶解，搅拌均匀，制成聚醚醚酮树脂基料； 按照重量配比取异氰酸酯树脂45～55份、二甲苯12～18份、丁酯 3～6份和偶联剂28～35份，投入反应釜中加温至130℃，反应50 分钟～70分钟，通入冷却水降温至60℃，静置1小时后，继续降 温至室温，制成聚氯乙烯含氟荧丹固化剂；将所述聚氯乙烯树脂 基料和所述聚醚醚酮树脂基料混合搅拌，投入荧丹12～24份、颜填料20～40份、溶剂10～15份、助剂5～8份进行研磨，制成聚氯 乙烯含氟荧丹主剂；聚氯乙烯含氟荧丹主剂和聚氯乙烯含氟荧丹 固化剂隔离贮存，在使用时将聚氯乙烯含氟荧丹主剂和聚氯乙烯 含氟荧丹固化剂按照10:1的比例均匀搅拌后进行喷涂或辊涂，以 形成聚氯乙烯含氟荧丹涂料保护膜。

本发明取得的有益效果至少包括：聚醚醚酮树脂与聚氯乙烯 树脂调和分散并施加氟化的黄丹，使得成膜物质在抗冲击、抗老 化、耐高温、耐低温、耐盐雾、抗氧化等方面的表现增强，进一 步地，由于聚醚醚酮树脂的加入，使得涂料成膜后与涂覆表面的 附着力增强，减少了防腐涂料在金属表面涂覆时容易出现的起泡、 分层脱落现象，聚醚醚酮树脂还弥补了聚氯乙烯树脂在耐高温方 面的不足，而且其具有高强度、高模量、高韧性、低膨胀系数、 耐化学腐蚀、耐刮磨等特性。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下 面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

本发明提供的一种聚氯乙烯含氟荧丹涂料，包括：聚氯乙烯 树脂基料、聚醚醚酮树脂基料、荧丹、颜填料、溶剂、助剂和聚 氯乙烯含氟荧丹固化剂，其中，荧丹为氟化的黄丹，以质量份数 计：荧丹的含量为12～24份；颜填料的含量为20～40份；溶剂的 含量为10～15份；助剂的含量为5～8份；聚氯乙烯含氟荧丹固化 剂的含量为8～15份；聚氯乙烯树脂基料包括以质量份数计的：聚 氯乙烯树脂18～35份、戊酮70～85份；聚醚醚酮树脂基料包括以 质量份数计的：聚醚醚酮树脂8～15份、环丁砜35～70份。

根据上述实施例，优选地，聚氯乙烯含氟荧丹固化剂包括以 质量份数计的：异氰酸酯树脂45～55份、二甲苯12～18份、丁酯 3～6份和偶联剂28～35份。

根据上述实施例，优选地，颜填料包括以下成分的任一项或 多项的组合：颜色色粉、重钙、轻钙、沉淀硫酸钡、滑石粉。

根据上述实施例，优选地，助剂包括以下成分的任一项或多 项的组合：消泡剂、流平剂、分散剂。

根据上述实施例，优选地，溶剂包括以下成分的任一项或多 项的组合：二甲苯、甲苯、正丁醇、无水乙醇、丁酯、环己酮、 PM(丙二醇甲醚)、PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)、BCS(乙二醇 单丁醚)、DBE(二元酸酯混合物)。

根据本发明的一个实施例，优选地，该聚氯乙烯含氟荧丹涂 料，具体包括：荧丹16份、颜填料30份、溶剂12份、助剂6份 和聚氯乙烯含氟荧丹固化剂12份，聚氯乙烯树脂20份、戊酮80 份、聚醚醚酮树脂10份、环丁砜50份，其中，荧丹为氟化的黄 丹，聚氯乙烯含氟荧丹固化剂由如下配比的组分：异氰酸酯树脂 45～55份、二甲苯12～18份、丁酯3～6份和偶联剂28～35份混合而 成。

根据本发明的一个实施例，还提供了一种聚氯乙烯含氟荧丹 涂料的制备方法，包括：按照重量配比取聚氯乙烯树脂18～35份 和戊酮70～85份投入反应釜中进行调和分散，并加温至60℃进行 研磨，制成聚氯乙烯树脂基料；按照重量配比取聚醚醚酮树脂8～15 份和环丁砜35～70份投入反应釜中溶解，搅拌均匀，制成聚醚醚 酮树脂基料；按照重量配比取异氰酸酯树脂45～55份、二甲苯 12～18份、丁酯3～6份和偶联剂28～35份，投入反应釜中加温至 130℃，反应50分钟～70分钟，通入冷却水降温至60℃，静置1 小时后，继续降温至室温，制成聚氯乙烯含氟荧丹固化剂；将所 述聚氯乙烯树脂基料和所述聚醚醚酮树脂基料混合搅拌，投入荧 丹12～24份、颜填料20～40份、溶剂10～15份、助剂5～8份进行 研磨，制成聚氯乙烯含氟荧丹主剂；聚氯乙烯含氟荧丹主剂和聚 氯乙烯含氟荧丹固化剂隔离贮存(即分别独立存储)，在使用时 将所述聚氯乙烯含氟荧丹主剂和所述聚氯乙烯含氟荧丹固化剂按 照10:1的比例均匀搅拌后进行喷涂或辊涂，以形成聚氯乙烯含氟 荧丹涂料保护膜。

根据上述实施例，聚醚醚酮树脂与聚氯乙烯树脂调和分散并 施加氟化的黄丹，使得成膜物质在抗冲击、抗老化、耐高温、耐 低温、耐盐雾、抗氧化等方面的表现增强，进一步地，由于聚醚 醚酮树脂的加入，使得涂料成膜后与涂覆表面的附着力增强，减 少了防腐涂料在金属表面涂覆时容易出现的起泡、分层脱落现象， 聚醚醚酮树脂还弥补了聚氯乙烯树脂在耐高温方面的不足，而且 其具有高强度、高模量、高韧性、低膨胀系数、耐化学腐蚀、耐刮磨等特性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本发明的保护范围之内。