燃气灶及其聚能支架

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种燃气灶及其聚能支架。

背景技术

具有聚能效果的燃气灶一般包括面板、燃烧器及聚能支架，聚能支架包括支架组件及聚能件，支架组件支撑于面板上，聚能件穿设于支架组件上并与面板抵接，且聚能件具有聚能空间，燃烧器安装于面板并容纳于聚能件的聚能空间内。

烹饪时，烹饪器具支撑于支架组件及聚能件的上方，燃烧器工作，聚能件可将热量聚集于聚能腔内，以便于能够对烹饪器具进行快速加热。在加热的过程中，热量容易通过聚能件及支架组件传递至面板，导致面板过热并烫伤用户。而且，由于烹饪器具及面板的阻挡，外部的气流无法及时有效的补充进入聚能腔内并与燃气混合，导致燃气无法充分燃烧，产生的一氧化碳含量超标，环境污染严重。

发明内容

基于此，有必要针对上述燃气无法充分燃烧且面板过热的问题，提供一种能够促进燃气充分燃烧且能够防止面板过热的燃气灶及其聚能支架。

一种聚能支架，所述聚能支架包括：

支架组件，包括支撑框及至少两个支撑脚，每个所述支撑脚沿第一方向突出于所述支撑框的一端面，且所有的所述支撑脚沿所述支撑框的周向依次设置并与所述支撑框共同围设形成容置腔，每个所述支撑脚上开设有进气通道；以及

聚能件，配接于所述支架组件且至少部分收容于所述容置腔内，所述聚能件具有聚能腔，所述进气通道、所述容置腔及所述聚能腔依次连通。

在其中一实施例中，每个所述支撑脚具有背向所述容置腔的第一端面及面向所述容置腔的第二端面，所述进气通道贯穿所述第一端面及所述第二端面，且在所述第一端面至所述第二端面的方向上，所述进气通道的口径逐渐减小。

在其中一实施例中，所述聚能件收容于所述容置腔的一端的侧壁开设有连通于所述容置腔与所述聚能腔之间的输气口。

在其中一实施例中，在所述支撑框的周向上，任意相邻的两个所述支撑脚间隔设置并围设形成连通于外部与所述容置腔之间的换气通道。

在其中一实施例中，所述聚能件收容于所述容置腔的一端的侧壁开设有连通于所述容置腔与所述聚能腔之间的输气口，所述输气口至少为两个并沿所述聚能件的周向间隔设置，所有所述输气口与所有所述换气通道一一对应并对齐。

在其中一实施例中，所述支架组件还包括至少两个支架，每个所述支架沿所述第一方向突出于所述支撑框背向所述支撑脚的一端面，且所有所述支架沿所述支撑框的周向间隔设置。

在其中一实施例中，每个所述支架包括支撑部及限位部，所述支撑部沿所述第一方向突出于所述支撑框背向所述支撑脚的一端面，所述限位部配接于所述支撑部远离所述支撑框的一端；

所述聚能件伸出所述容置腔的一端配接于所述支撑部，且所述限位部及所述聚能件在所述支撑框背向所述支撑脚的一端面上的正投影至少部分重叠。

在其中一实施例中，所述聚能件伸出所述容置腔的一端的侧壁开设有至少两个卡口，所有的所述卡口与所有的所述支架一一对应，每个所述支架的所述支撑部与对应的所述卡口相卡持。

在其中一实施例中，所有的所述支撑脚与所有的所述支架一一对应并对齐。

一种燃气灶，包括如上述任意一实施例所述的聚能支架。

上述燃气灶及其聚能支架，安装时，每个支撑脚支撑于面板，由于进气通道、容置腔及聚能腔是依次连通的，因此，燃烧器工作时，外部的气流可依次经进气通道及容置腔流入至聚能腔内，使得燃气可进行充分燃烧。而且，在气流流经进气通道的过程中，气流与进气通道的内壁接触的，气流能够吸收并带走大部分支撑脚上的热量，从而可减弱支撑脚与面板之间的热传递，以防止面板过热而烫伤用户。

附图说明

图1为本发明一实施例中燃气灶的结构示意图；

图2为图1所示的燃气灶中的聚能支架的结构示意图；

图3为图2所示的聚能支架的俯视图；

图4为图2所示的聚能支架的仰视图；

图5为图2所示的聚能支架的剖视图；

图6为图5所示的局部结构A的放大示意图。

附图说明：

1、燃气灶；100、聚能支架；10、支架组件；11、容置腔；12、进气通道；13、换气通道；15、支撑框；16、支撑脚；17、支架；171、支撑部；172、限位部；20、聚能件；21、聚能腔；24、输气口；25、卡口；200、面板；300、燃烧器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本申请提供一种燃气灶1，燃气灶1包括面板200、燃烧器300及聚能支架100，聚能支架100及燃烧器300均配接于面板200上，聚能支架100用于支撑烹饪器具，燃烧器300用于引射并点燃燃气，以加热烹饪器具。

请一并参阅图2，聚能支架100包括支架组件10及聚能件20，支架组件10用于支撑烹饪器具及聚能件20，支架组件10包括支撑框15及至少两个支撑脚16，每个支撑脚16沿第一方向突出于支撑框15的一端面，且所有的支撑脚16沿支撑框15的周向依次设置并与支撑框15共同围设形成容置腔11，每个支撑脚16上开设有进气通道12；聚能件20，配接于支架组件10且至少部分收容于容置腔11内，聚能件20具有聚能腔21，进气通道12、容置腔11及聚能腔21依次连通。

具体地，支撑框15具有沿第一方向相对设置的第一支撑端面及第二支撑端面，第一支撑端面朝向面板200设置，第二支撑端面背向面板200设置，每个支撑脚16突出于第一支撑端面，且每个支撑脚16远离支撑框15的一端与面板200抵接，以使得支架组件10能够支撑于面板200上。所有的支撑脚16沿支撑框15的周向依次设置并与支撑框15共同围设形成容置腔11，具体地，所有的支撑脚16背向外部的表面与支撑框15的第一支撑端面及支撑框15围设形成其中空区域的内表面围合形成容置腔11。

聚能件20配接于支架组件10上且为环状结构，聚能件20具有沿第一方向贯穿其两端的聚能腔21，燃烧器300配接于面板200并收容于聚能腔内21，当燃烧器300引射并点燃燃气后，燃气在聚能腔21内燃烧，且产生的热能可聚集于聚能腔21内并对烹饪器具进行加热。而进气通道12、容置腔11及聚能腔21依次连通，则在燃烧器300工作的过程中，外部的气流可依次通过进气通道12及容置腔11进入至聚能腔21，并与燃烧器300引射的燃气充分混合，以使得燃气能够充分进行燃烧。可选地，聚能件20配接于支架组件10上时，聚能件20可与面板200抵接，也可与面板200间隔设置。具体地，第一方向即为聚能件20的轴向，每条进气通道12沿聚能件20的径向延伸。以下实施例均以第一方向为图2中的聚能支架100支撑于水平的面板200上时，第一方向为竖直方向(如图2中双向箭头a所示)为例进行说明。

在传统的燃气灶1中，当聚能支架100安装完成之后，聚能件20容置于容置腔11内，且聚能件20靠近面板的一端是直接与面板200抵接的，且在烹饪是，烹饪器具是支撑于支架组件10及聚能件20远离面板200的一端的，因此，在第一方向上，由于面板200及烹饪器具的阻挡，外部的气流无法及时的补充进入至聚能腔21内并与燃气混合，导致燃气无法进行充分燃烧，进而造成产生的一氧化碳含量超标，环境污染严重。而且，由于面板200及烹饪器具的阻挡，聚能腔21较难与外部进行热量交换，因此，热量聚集于聚能腔21内并形成高温环境，致使空气中的氮气与氧气发生反应并形成氮氧化物，从而进一步加重了环境的污染。此外，在燃烧的过程中，热量还可依次通过聚能件20、支撑框15及支撑脚16传递至面板200上，导致面板200过热，用户在烹饪的过程中不慎与面板200接触容易被烫伤。

而在本申请中，由于进气通道12、容置腔11及聚能腔21是依次连通的，因此，燃烧器300工作时，外部的气流可依次经进气通道12及容置腔11流入至聚能腔21内并与燃气充分进行混合，使得燃气可进行充分燃烧。如此，产生的一氧化碳含量也随之降低，因而具有较佳的环保性能。而且，由于进气通道12的设置，聚能腔21还可与外部进行热量交换，进而可降低聚能腔21内的温度，以防止聚能腔21内温度过高而形成氮氧化物，故可进一步减轻环境的污染。此外，在气流流经进气通道12的过程中，气流与进气通道12的内壁接触的，气流能够吸收并带走大部分支撑脚16上的热量，从而可减弱支撑脚16与面板200之间的热传递，以防止面板200过热而烫伤用户。此外，气流流经进气通道12的过程中，气流由于吸收了支撑脚16的热量而具有较高的温度，这样，气流流入聚能腔21内时，燃气燃烧产生的热量无需用于加热气流，或者仅需极少部分用于加热气流，这样，燃烧产生的热量可集中用于加热烹饪器具，因而具有较高的热效率。值的一提的是，为保证气流在流经进气通道12的过程中能够与进气通道12的内壁接触并进行热交换，进气通道12需具有一定的长度。

可选地，支撑框15可以为矩形框、或者五边形框、或者其他形状的框架结构。可选地，可以支撑框15的每个框边上均设置支撑脚16，也可以支撑框15的部分框边上设置支撑脚16，较优地，支撑框15的每个框边上均设置有支撑脚16，这样，使得聚能支架100具有较佳的支撑稳定性。可选地，支撑脚16可以为圆柱状、长条状、板状或者其他形状。在一实施例中，每个支撑脚16为长条状，且每个支撑脚16均沿设置的支撑框15的框边的长度方向延伸，如此，可增大每个支撑脚16与面板200的接触面积，从而使得支架组件10能够稳定地支撑于面板200上。而且，在该实施例下，每个支撑脚16上的每条进气通道12也沿开设其的支撑脚16的延伸方向延伸，因此，进气通道12与外部连通的开口的口径更大，从而可方便气流快速且大量的进入。

请一并参阅图5及图6，每个支撑脚16具有背向容置腔11的第一端面及面向容置腔11的第二端面，进气通道12贯穿第一端面及第二端面，且在第一端面至第二端面的方向上，进气通道12的口径逐渐减小。也就是说，进气通道12的口径沿其内气流的流动方向(如图6中单向箭头c所示)逐渐减小，则气流在流动的过程中，通过的流断面的面积也逐渐减小。由于从进气通道12与外部连通的开口处流入至进气通道12的气流流量，和从进气通道12与容置腔11连通的开口处流出进气通道12的气流流量是保持不变的，在单位时间内流入进气通道12的流量与流出进气通道12的流量相同的情况下，依据公式S

可以理解地，在本申请中，容置腔11与聚能腔21之间可通过管道进行连通，或者，也可以通过开设于聚能件20上的孔、或者连通开口进行连通，或者，还可设置聚能件20与面板200为间隔设置，容置腔11与聚能腔21之间通过聚能件20与面板200之间的间隙进行连通。

较优地，聚能件20收容于容置腔11的一端的侧壁开设有连通于容置腔11与聚能腔21之间的输气口24，也就是说，容置腔11通过输气口24与聚能腔21进行连通。因此，外部气流可依次经过进气通道12、容置腔11及输气口24进入至聚能腔21内并进行助燃。通过设置输气口24，可保证容置腔11内的气流可流入至聚能腔21内，从而使得支架组件10具有较佳的工作可靠性。

可选地，输气口24可以为一个，或者，也可以为至少两个，较优地为至少两个，所有的输气口24围绕聚能件20的周向间隔设置，如此，当外部气流流入至聚能件20的外壁与容置腔11内壁之间时，还可从不同的输气口24处输入至聚能腔21内，以使得气流可从多个方向与燃气进行混合，进而可提升混合的均匀度，使得燃气的燃烧更充分；而且，输气口24的设置，还可使得聚能腔21与外部的热交换程度也加深，还可进一步减少氮氧化物的产生。

可选地，在具有输气口24的前提下，聚能件20可与面板200抵接，也可与面板200间隔设置，较优地，聚能件20与面板200抵接，如此，聚能件20还可支撑于面板200，以使得聚能件20具有较好的安装可靠性。

请再次参阅图1及图2，在支撑框15的周向上，任意相邻的两个支撑脚16间隔设置并围设形成连通于外部与容置腔11之间的换气通道13。因此，外部气流还可以从每个换气通道13经容置腔11流入至聚能腔21内。具体地，每条换气通道13沿聚能件20的径向延伸，且不同的换气通道13内气流的流动方向均不相同，所有支撑脚16沿支撑框15的周向间隔设置可形成至少两个换气通道13。通过设置至少两个换气通道13，一方面，使得外部气流可通过更多的输入路径及不同的输入方向输入至聚能腔21内，以便于气流与燃气充分混合，而且，还可使得聚能腔21与外部的热交换程度也加深，以进一步减少氮氧化物的产生。另一方面，由于外部、换气通道13、容置腔11及聚能腔21之间是相互连通的，因此，还可平衡外部与聚能腔21之间的气压，以防止外部与聚能腔21之间存在压差而爆炸。此外，进气通道12与换气通道13的设置，还可方便在燃烧器300停止工作时，燃烧器300及聚能件20可进行快速散热。

进一步地，输气口24至少为两个并沿聚能件20的周向间隔设置，所有输气口24与所有换气通道13一一对应并对齐。可以理解地，输气口24与换气通道13在聚能件20的径向上一一对应并位置对齐。这样，外部气流可经换气通道13、容置腔11及与换气通道13对应的输气口24流入至聚能腔21内并与燃气混合。通过设置所有输气口24与所有换气通道13一一对应并对齐，则外部气流在不经过转弯的情况下便可由换气通道13及容置腔11输入至聚能腔21内，因而具有较高的输气效率，使得燃气与气流能够快速混合。

请一并参阅图3及图4,支架组件10还包括至少两个支架17，每个支架17沿第一方向突出于支撑框15背向支撑脚16的一端面，且所有支架17沿支撑框15的周向间隔设置。具体地，每个支架17沿第一方向突出于支撑框15的第二支撑端面，所有支架17沿支撑框15的周向间隔设置并用于支撑于烹饪器具及聚能件20。通过设置所有支架17沿支撑框15的周向间隔设置，使得支架组件10能够稳定地对烹饪器具及聚能件20进行支撑。

进一步地，支架17的数量与支撑脚16的数量相同，且所有的支撑脚16与所有的支架17一一对应并对齐。具体地，对应的支撑16与支架17在第一方向上位置对齐。因此，在烹饪器具支撑于支撑组件上时，面板200对任意一个支撑脚16施加的支撑力，与该支撑脚16对支撑框15施加的支撑力，以及与该支撑脚16对应的支架17对烹饪器具施加的支撑力位于一条直线上，因此，整个支架组件10具有较好的支撑效果，以便于稳定地支撑聚能件20及烹饪器具。

进一步地，每个支架17包括支撑部171及限位部172，支撑部171沿第一方向突出于支撑框15背向支撑脚16的一端面，限位部172配接于支撑部171远离支撑框15的一端；聚能件20伸出容置腔11的一端配接于支撑部171，且限位部172及聚能件20在支撑框15背向支撑脚16的一端面上的正投影至少部分重叠。具体地，每个支架17的支撑部171沿第一方向突出于支撑框15的第二支撑端面，限位部172配接于支撑部171远离第二支撑端面。通过设置支撑部171及限位部172，因此，每个支架17的限位部172可沿第一方向对聚能件20进行限位，所有的支撑部171配合可沿聚能件20的周向对聚能件20进行限位，从而使得聚能件20具有较佳的安装稳定性，可防止聚能件20晃动。

更进一步地，聚能件20伸出容置腔11的一端的侧壁开设有至少两个卡口25，所有的卡口25与所有的支架17一一对应，每个支架17的支撑部171与对应的卡口25相卡持。具体地，每个卡口25与聚能腔21连通，每个支架17的支撑部171与对应的卡口25相卡持。通过操作支撑部171与卡口25对应的部分卡入卡口25，可实现聚能件20与支架17的装配，通过操作每个支架17的支撑部171从对应的卡口25退出，可方便聚能件20与支架17进行拆卸。由此可见，卡口25的设置，可方便聚能件20进行拆装及更换。

上述燃气灶1及其聚能支架100，安装时，每个支撑脚16支撑于面板200，由于进气通道12、容置腔11及聚能腔21是依次连通的，因此，燃烧器300工作时，外部的气流可依次经进气通道12及容置腔11流入至聚能腔21内，使得燃气可进行充分燃烧。而且，在气流流经进气通道12的过程中，气流与进气通道12的内壁接触的，气流能够吸收并带走大部分支撑脚16上的热量，从而可减弱支撑脚16与面板之间的热传递，以防止面板200过热而烫伤用户。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。