一种闸门生产加工用清洗设备

技术领域

本发明涉及闸门生产加工技术领域，具体为一种闸门生产加工用清洗设备。

背景技术

现有闸门加工工序主要为焊接、除锈、喷漆；其中除锈多用喷砂机对闸门需要喷漆防腐的位置进行喷砂，利用高速沙粒的撞击将闸门上的铁锈、油脂等杂质带走，并改变其表面粗糙度，为后续喷漆提供附着面。

传统方案中的喷砂机，喷砂面积固定，喷砂力度通过改变喷砂机功率来进行改变，功率不变的情况下喷砂力度固定；传统喷砂机在处理不同大小的闸门时，为保证其通用性，其喷砂面积多以最大的闸门设定，这就使得，不改变功率的情况下，设备处理较小的闸门时，处理速度与大的闸门速度一样，且会有一部分喷砂面积未实际作用于闸门上，使得设备处理较小闸门时，效率低下且浪费能源以及清理原料。

基于此，本发明设计了一种闸门生产加工用清洗设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闸门生产加工用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的传统方案中的喷砂机，喷砂面积固定，喷砂力度通过改变喷砂机功率来进行改变，功率不变的情况下喷砂力度固定；传统喷砂机在处理不同大小的闸门时，为保证其通用性，其喷砂面积多以最大的闸门设定，这就使得，不改变功率的情况下，设备处理较小的闸门时，处理速度与大的闸门速度一样，且会有一部分喷砂面积未实际作用于闸门上，使得设备处理较小闸门时，效率低下且浪费能源以及清理原料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种闸门生产加工用清洗设备，包括两个传送带一、支架一、两个支撑机构和喷砂机，其特征在于：还包括两个楔形板、喷砂机构；两个所述传送带一对称安装，两个所述楔形板分别对称设置在传送带一右上方，且楔面相对；所述喷砂机构安装在楔形板上方；

两个所述传送带一的两端分别通过传动轴驱动，所述传送带一两端的传动轴均转动连接在支架一上；

所述传送带一上设置有多个运输托架，多个所述运输托架上共同夹举有闸门，所述闸门两侧固定连接有与运输托架同等数量的安装块，所述安装块均被运输托架夹持；

所述传送带一位于楔形板下方传动安装有传动轴，所述传动轴两端均转动连接有支撑机构；

所述支撑机构上端均固定连接有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有楔形板，所述滑轨侧面均固定连接有支撑台，两个所述支撑台上共同安装有喷砂机构；

所述喷砂机构能够根据两块楔形板的位移量去改变喷砂机的高度，且始终让喷砂机位于两块楔形板中间位置；

其中一个所述传动轴的一端设置有变速机构；所述变速机构与同侧的楔形板连接，并通过两个楔形板的总位移控制变速机构的输出转速。

作为本发明的进一步方案，所述运输托架包括有夹块，所述安装块被夹块夹持，所述夹块远离闸门一侧转动连接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有移动块，所述移动块放置在传送带一上；通过夹块上的螺栓的转动去改变夹块和移动块之间的距离；进而使得不同宽度的闸门都能够被运输托架加持后，放置到传送带一，进行加工，使得设备具有通用性，不再局限于单一闸门的加工，使设备能够一机多用，降低了加工设备的采购成本。

作为本发明的进一步方案，所述喷砂机构包括有两个对称设置的转轮，所述转轮分别固定安装在支撑台上，所述转轮右侧固定连接有换向圈三，所述转轮上固定安装有支柱，所述支柱上端固定安装有换向圈一，所述支柱间滑动安装有滑柱，所述滑柱两端均固定安装有换向圈二，所述滑柱上水平滑动安装有喷砂机，所述滑柱两端下侧分别固定连接有弹簧二，所述弹簧二下端与同侧支柱下端固定连接；所述滑轨右侧均固定安装有固定杆，所述固定杆上均固定连接有钢索；所述钢索穿过换向圈三、换向圈一和换向圈二固定连接有弹簧一，所述弹簧一另一端固定连接有钢索，所述钢索与喷砂机固定连接；通过楔形板上的固定杆去拉拽钢索，进而拉伸喷砂机两侧的弹簧二，由于钢索、弹簧二和喷砂机整体可以看做一根绳子，故喷砂机两侧的弹簧二受力相同，即两个弹簧二的拉伸长度相同，进一步的，当一侧的楔形板位移量高于另一侧楔形板位移量时，多出的位移量会由两个弹簧二共同提供，进而使喷砂机始终位于两楔形板中间位置；又因为设备工作时，两楔形板紧贴闸门加工处两侧，进而喷砂机始终位于闸门加工处中间位置(例：前端的楔形板不动，后端的楔形板位移，位移量为x，对应的，前端的钢索不动，后端的钢索随楔形板被拉出喷砂机构x，并拉动两个弹簧二共x，每个弹簧二被拉伸x/2，进一步的，喷砂机向后端位移x/2，此时，喷砂机位于两个楔形板中间)；保证了喷砂机能够对闸门进行均匀喷砂，避免为满足对闸门清理面全面喷砂，而使喷砂机的喷砂宽度过盈导致的能源浪费。

作为本发明的进一步方案，所述喷砂机构右侧安装有吸尘机构，所述吸尘机构上端中间位置固定安装有吸尘器，所述吸尘机构内部在吸尘器两侧分别对称滑动连接有密封板，所述密封板与吸尘机构内壁密封处理；所述密封板下方均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接有连接板，所述连接板分别与同侧楔形板固定连接；所述吸尘机构两端分别固定连接有支架二，所述吸尘器的出气端与喷砂机的进气端连通；由于喷砂机的喷射气流需要高度清洁的无油无水的气体，故喷砂机吸气时，需要对空气进行除油和出水，直接从空气中获取气体清洁度不高，对喷砂机的过滤系统负荷较大，故此处设置吸尘机构，在对闸门进行清理的同时，还能够将设备中已经过滤后的气体重新输入到喷砂机中，降低喷砂机过滤系统的工作量，同时，提高喷砂机喷出气流的清洁度，进而更好地保证闸门的清洁效果。

作为本发明的进一步方案，所述吸尘机构左侧下方转动安装有毛刷辊；所述支架二上端固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端固定安装有固定块，所述固定块与吸尘机构连段两端固定连接，所述吸尘机构一端固定安装有电机二，所述电机二与毛刷辊传动连接；安装毛刷辊，首先使闸门运行到吸尘机构处时，通过挤压毛刷辊，将吸尘机构抬起，保证吸尘机构到闸门待清理面的距离，进而保证吸尘效果的稳定性，其次，在闸门经过毛刷辊时，利用毛刷辊的转动对闸门进行一次清理，既能降低吸尘机构的负荷，增加吸尘机构的工作寿命，又能刷去顽固沙粒，保证闸门的清理度。

工作原理：工作前，用运输托架上的夹块对闸门上的安装块进行夹持，而后根据闸门的宽度调节螺栓，进而改变运输托架的长度，直至闸门两边的移动块能够同时分别放置在两条传送带一上，而后通过喷砂机构的转轮调节喷砂机构的角度，进而调节喷砂机的喷砂角度，最后开启设备；

工作时，变速机构带动传送带一中间的传动轴转动，进而带动传送带一顺时针转动，进而传送带一带动闸门向右移动，闸门在经过楔形板时，会对楔形板的楔面进行挤压，进而使楔形板相对滑轨滑动，楔形板滑动过程中，首先，会改变变速机构的输出转速，进而改变闸门的前进速度(楔形板总位移越大，变速机构的输出转速越小，进而闸门的前进速度越小)；其次，楔形板会通过其上固定连接的固定杆拉动钢索，进而钢索拉伸喷砂机两侧的弹簧一，使喷砂机保持在两块楔形板中间，进而使喷砂机保持在闸门加工处的中间位置(如图5，例：前端的楔形板不动，后端的楔形板位移，位移量为x，对应的，前端的钢索不动，后端的钢索随楔形板被拉出喷砂机构x，并拉动两个弹簧二共x，每个弹簧二被拉伸x/2，进一步的，喷砂机向后端位移x/2，此时，喷砂机位于两个楔形板中间)；最后，(如图3)当弹簧二被拉伸后，其弹力通过钢索对滑柱产生向上的拉力，进而滑柱在拉力作用下向上滑动，进而带动喷砂机沿支柱方向向上移动(同时使弹簧二被拉伸，弹簧二对滑柱产生向下的拉力，并使滑柱拥有向下复位的趋势)，由于喷砂机的喷砂轮廓为扇形，故喷砂机向上移动后，对应的，在闸门处作用的喷砂宽度变大，同时喷砂的密度和力度都会相应减小，对应的，闸门的前进速度也会随之减小，以保证喷砂机能够有足够的时间对闸门进行清理；

随后，闸门被喷砂机清理的部分继续前进到吸尘机构处；在闸门经过楔形板并使楔形板产生位移时，(图7结合图9)楔形板通过连接板带动同侧的密封板相对吸尘机构产生滑动，使两密封板下端间距与闸门宽度对应(略宽与闸门的宽度)，进而保证直接作用于闸门的吸尘口的宽度与闸门宽度对应，使闸门宽度较小，前进速度较快时，吸尘机构对应的较小吸尘口的宽度，以增强吸尘强度，进而保证吸尘机构对闸门的清洁度；在闸门右端经过毛刷辊时，闸门右端会挤压毛刷辊下半部分，在闸门的挤压作用下，毛刷辊上移，并带动吸尘机构上移，此过程中，(参考图8)随吸尘机构上移,弹性伸缩杆被拉伸并给吸尘机构一个向下的拉力，以便加工完成后，吸尘机构的复位；闸门在经过毛刷辊时，毛刷辊会通过自身的转动(电机二的带动下，毛刷辊顺时针转动)对闸门进行一次清扫，而后吸尘机构在吸尘器产生吸力，将闸门上残留的杂质连同设备中的空气吸入吸尘器中，最后吸尘器将吸入气体中的杂质过滤后，把喷砂机过滤完一遍的气体重新注入喷砂机中，以提高喷砂机喷射气体的纯净度(由于吸尘器吸入的气体是经过喷砂机过滤的，故将此气体不断重复注入喷砂机中，首先通过重复过滤，提高喷砂机喷射气体的纯净度，其次，减小喷砂机过滤系统的工作负荷)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.由于喷砂机的喷砂轮廓为扇形，故喷砂机向上移动后，对应的，在闸门处作用的喷砂宽度变大，同时喷砂的密度和力度都会相应减小，对应的，闸门的前进速度也会随之减小，以保证喷砂机能够有足够的时间对闸门进行清理，通过这种动态关联，使得设备能够对不同大小的闸门进行清理时，在不进行额外做功的前提下，根据清理处的闸门宽度，调节喷砂作用宽度和闸门的前进速度(即单位长度的清理时间)，相对传统方案的喷砂机闸门清理，本方案更加的高效且节能。

2.由于喷砂机的喷射气流需要高度清洁的无油无水的气体，故喷砂机吸气时，需要对空气进行除油和出水，直接从空气中获取气体清洁度不高，对喷砂机的过滤系统负荷较大，故此处设置吸尘机构，在对闸门进行清理的同时，还能够将设备中已经过滤后的气体重新输入到喷砂机中，降低喷砂机过滤系统的工作量，同时，提高喷砂机喷出气流的清洁度，进而更好地保证闸门的清洁效果。

3.安装毛刷辊，首先使闸门运行到吸尘机构处时，通过挤压毛刷辊，将吸尘机构抬起，保证吸尘机构到闸门待清理面的距离，进而保证吸尘效果的稳定性，其次，在闸门经过毛刷辊时，利用毛刷辊的转动对闸门进行一次清理，既能降低吸尘机构的负荷，增加吸尘机构的工作寿命，又能刷去顽固沙粒，保证闸门的清理度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构正视示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本发明总体结构俯视示意图；

图5为图4中C处放大示意图；

图6为本发明总体结构侧剖示意图；

图7为图6中D处放大示意图；

图8为本发明总体结构正剖示意图；

图9为图6中E处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

闸门1、安装块1-1、传送带一2、支撑机构3、滑轨3-1、支撑台3-2、固定杆5-1、运输托架4、夹块4-1、移动块4-2、螺栓4-3、楔形板5、喷砂机构6、转轮6-1、支柱6-2、钢索6-3、换向圈一6-4、滑柱6-5、换向圈二6-6、弹簧一6-7、弹簧二6-8、喷砂机6-9、换向圈三6-10、吸尘机构7、吸尘器7-1、密封板7-2、滑块7-3、连接板7-4、传动轴8、变速机构9、锥形轮9-1、电机一9-2、伸缩杆9-3、弹簧三9-4、扩轮9-5、传送带二9-6、隔板9-7、支撑座9-8、毛刷辊10、电机二10-1、支架一11、支架二12、弹性伸缩杆12-1、固定块12-2。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种闸门生产加工用清洗设备，包括两个传送带一2、支架一11、两个支撑机构3和喷砂机6-9，其特征在于：还包括两个楔形板5、喷砂机构6；两个所述传送带一2对称安装，两个所述楔形板5分别对称设置在传送带一2右上方，且楔面相对；所述喷砂机构6安装在楔形板5上方；

两个所述传送带一2的两端分别通过传动轴8驱动，所述传送带一2两端的传动轴8均转动连接在支架一11上；

所述传送带一2上设置有多个运输托架4，多个所述运输托架4上共同夹举有闸门1，所述闸门1两侧固定连接有与运输托架4同等数量的安装块1-1，所述安装块1-1均被运输托架4夹持；

所述传送带一2位于楔形板5下方传动安装有传动轴8，所述传动轴8两端均转动连接有支撑机构3；

所述支撑机构3上端均固定连接有滑轨3-1，所述滑轨3-1上均滑动连接有楔形板5，所述滑轨3-1侧面均固定连接有支撑台3-2，两个所述支撑台3-2上共同安装有喷砂机构6；

所述喷砂机构6能够根据两块楔形板5的位移量去改变喷砂机6-9的高度，且始终让喷砂机6-9位于两块楔形板5中间位置；

其中一个所述传动轴8的一端设置有变速机构9；所述变速机构9与同侧的楔形板5连接，并通过两个楔形板5的总位移控制变速机构9的输出转速。

作为本发明的进一步方案，所述运输托架4包括有夹块4-1，所述安装块1-1被夹块4-1夹持，所述夹块4-1远离闸门1一侧转动连接有螺栓4-3，所述螺栓4-3上螺纹连接有移动块4-2，所述移动块4-2放置在传送带一2上；通过夹块4-1上的螺栓4-3的转动去改变夹块4-1和移动块4-2之间的距离；进而使得不同宽度的闸门1都能够被运输托架4加持后，放置到传送带一2，进行加工，使得设备具有通用性，不再局限于单一闸门1的加工，使设备能够一机多用，降低了加工设备的采购成本。

作为本发明的进一步方案，所述喷砂机构6包括有两个对称设置的转轮6-1，所述转轮6-1分别固定安装在支撑台3-2上，所述转轮6-1右侧固定连接有换向圈三6-10，所述转轮6-1上固定安装有支柱6-2，所述支柱6-2上端固定安装有换向圈一6-4，所述支柱6-2间滑动安装有滑柱6-5，所述滑柱6-5两端均固定安装有换向圈二6-6，所述滑柱6-5上水平滑动安装有喷砂机6-9，所述滑柱6-5两端下侧分别固定连接有弹簧二6-8，所述弹簧二6-8下端与同侧支柱6-2下端固定连接；所述滑轨3-1右侧均固定安装有固定杆5-1，所述固定杆5-1上均固定连接有钢索6-3；所述钢索6-3穿过换向圈三6-10、换向圈一6-4和换向圈二6-6固定连接有弹簧一6-7，所述弹簧一6-7另一端固定连接有钢索6-3，所述钢索6-3与喷砂机6-9固定连接；通过楔形板5上的固定杆5-1去拉拽钢索6-3，进而拉伸喷砂机6-9两侧的弹簧二6-8，由于钢索6-3、弹簧二6-8和喷砂机6-9整体可以看做一根绳子，故喷砂机6-9两侧的弹簧二6-8受力相同，即两个弹簧二6-8的拉伸长度相同，进一步的，当一侧的楔形板5位移量高于另一侧楔形板5位移量时，多出的位移量会由两个弹簧二6-8共同提供，进而使喷砂机6-9始终位于两楔形板5中间位置；又因为设备工作时，两楔形板5紧贴闸门1加工处两侧，进而喷砂机6-9始终位于闸门1加工处中间位置(例：前端的楔形板5不动，后端的楔形板5位移，位移量为x，对应的，前端的钢索6-3不动，后端的钢索6-3随楔形板5被拉出喷砂机构6x，并拉动两个弹簧二6-8共x，每个弹簧二6-8被拉伸x/2，进一步的，喷砂机6-9向后端位移x/2，此时，喷砂机6-9位于两个楔形板5中间)；保证了喷砂机6-9能够对闸门1进行均匀喷砂，避免为满足对闸门1清理面全面喷砂，而使喷砂机6-9的喷砂宽度过盈导致的能源浪费。

作为本发明的进一步方案，所述喷砂机构6右侧安装有吸尘机构7，所述吸尘机构7上端中间位置固定安装有吸尘器7-1，所述吸尘机构7内部在吸尘器7-1两侧分别对称滑动连接有密封板7-2，所述密封板7-2与吸尘机构7内壁密封处理；所述密封板7-2下方均固定连接有滑块7-3，所述滑块7-3均滑动连接有连接板7-4，所述连接板7-4分别与同侧楔形板5固定连接；所述吸尘机构7两端分别固定连接有支架二12，所述吸尘器7-1的出气端与喷砂机6-9的进气端连通；由于喷砂机6-9的喷射气流需要高度清洁的无油无水的气体，故喷砂机6-9吸气时，需要对空气进行除油和出水，直接从空气中获取气体清洁度不高，对喷砂机6-9的过滤系统负荷较大，故此处设置吸尘机构7，在对闸门1进行清理的同时，还能够将设备中已经过滤后的气体重新输入到喷砂机6-9中，降低喷砂机6-9过滤系统的工作量，同时，提高喷砂机6-9喷出气流的清洁度，进而更好地保证闸门1的清洁效果。

作为本发明的进一步方案，所述吸尘机构7左侧下方转动安装有毛刷辊10；所述支架二12上端固定安装有弹性伸缩杆12-1，所述弹性伸缩杆12-1上端固定安装有固定块12-2，所述固定块12-2与吸尘机构7连段两端固定连接，所述吸尘机构7一端固定安装有电机二10-1，所述电机二10-1与毛刷辊10传动连接；安装毛刷辊10，首先使闸门1运行到吸尘机构7处时，通过挤压毛刷辊10，将吸尘机构7抬起，保证吸尘机构7到闸门1待清理面的距离，进而保证吸尘效果的稳定性，其次，在闸门1经过毛刷辊10时，利用毛刷辊10的转动对闸门1进行一次清理，既能降低吸尘机构7的负荷，增加吸尘机构7的工作寿命，又能刷去顽固沙粒，保证闸门1的清理度。

工作原理：工作前，用运输托架4上的夹块4-1对闸门1上的安装块1-1进行夹持，而后根据闸门1的宽度调节螺栓4-3，进而改变运输托架4的长度，直至闸门1两边的移动块4-2能够同时分别放置在两条传送带一2上，而后通过喷砂机构6的转轮6-1调节喷砂机构6的角度，进而调节喷砂机6-9的喷砂角度，最后开启设备；

工作时，变速机构9带动传送带一2中间的传动轴8转动，进而带动传送带一2顺时针转动，进而传送带一2带动闸门1向右移动，闸门1在经过楔形板5时，会对楔形板5的楔面进行挤压，进而使楔形板5相对滑轨3-1滑动，楔形板5滑动过程中，首先，会改变变速机构9的输出转速，进而改变闸门1的前进速度(楔形板5总位移越大，变速机构9的输出转速越小，进而闸门1的前进速度越小)；其次，楔形板5会通过其上固定连接的固定杆5-1拉动钢索6-3，进而钢索6-3拉伸喷砂机6-9两侧的弹簧一6-7，使喷砂机6-9保持在两块楔形板5中间，进而使喷砂机6-9保持在闸门1加工处的中间位置(如图5，例：前端的楔形板5不动，后端的楔形板5位移，位移量为x，对应的，前端的钢索6-3不动，后端的钢索6-3随楔形板5被拉出喷砂机构6x，并拉动两个弹簧二6-8共x，每个弹簧二6-8被拉伸x/2，进一步的，喷砂机6-9向后端位移x/2，此时，喷砂机6-9位于两个楔形板5中间)；最后，(如图3)当弹簧二6-8被拉伸后，其弹力通过钢索6-3对滑柱6-5产生向上的拉力，进而滑柱6-5在拉力作用下向上滑动，进而带动喷砂机6-9沿支柱6-2方向向上移动(同时使弹簧二6-8被拉伸，弹簧二6-8对滑柱6-5产生向下的拉力，并使滑柱6-5拥有向下复位的趋势)，由于喷砂机6-9的喷砂轮廓为扇形，故喷砂机6-9向上移动后，对应的，在闸门1处作用的喷砂宽度变大，同时喷砂的密度和力度都会相应减小，对应的，闸门1的前进速度也会随之减小，以保证喷砂机6-9能够有足够的时间对闸门1进行清理；

随后，闸门1被喷砂机6-9清理的部分继续前进到吸尘机构7处；在闸门1经过楔形板5并使楔形板5产生位移时，(图7结合图9)楔形板5通过连接板7-4带动同侧的密封板7-2相对吸尘机构7产生滑动，使两密封板7-2下端间距与闸门1宽度对应(略宽与闸门1的宽度)，进而保证直接作用于闸门1的吸尘口的宽度与闸门1宽度对应，使闸门1宽度较小，前进速度较快时，吸尘机构7对应的较小吸尘口的宽度，以增强吸尘强度，进而保证吸尘机构7对闸门1的清洁度；在闸门1右端经过毛刷辊10时，闸门1右端会挤压毛刷辊10下半部分，在闸门1的挤压作用下，毛刷辊10上移，并带动吸尘机构7上移，此过程中，(参考图8)随吸尘机构7上移,弹性伸缩杆12-1被拉伸并给吸尘机构7一个向下的拉力，以便加工完成后，吸尘机构7的复位；闸门1在经过毛刷辊10时，毛刷辊会通过自身的转动(电机二10-1的带动下，毛刷辊10顺时针转动)对闸门1进行一次清扫，而后吸尘机构7在吸尘器7-1产生吸力，将闸门1上残留的杂质连同设备中的空气吸入吸尘器7-1中，最后吸尘器7-1将吸入气体中的杂质过滤后，把喷砂机6-9过滤完一遍的气体重新注入喷砂机6-9中，以提高喷砂机6-9喷射气体的纯净度(由于吸尘器7-1吸入的气体是经过喷砂机6-9过滤的，故将此气体不断重复注入喷砂机6-9中，首先通过重复过滤，提高喷砂机6-9喷射气体的纯净度，其次，减小喷砂机6-9过滤系统的工作负荷)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。