一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机

技术领域

本发明涉及钢筋加工设备领域，特指一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机。

背景技术

现在社会由于科技的不断进步，为了满足提高生活的需求和城市的发展，多数城市应用到轨道交通来缓解该城市的公共交通压力，为了满足地下轻轨的使用，就需要用到隧道管片来支撑隧道内部外壁。

管片盾构完成后，要在建成的地铁隧道内安装地铁轨道、电缆、消防、疏散平台、照明等各类设施，传统的安装方式是采用在管片上使用冲击钻打眼的方式安装支架，该方式会使管片破坏点多，渗漏水和生锈现象严重，对主体结构造成一定损伤，影响主体结构安全性和耐久性，后期加固和增加隧道设施也困难。

近两年国内开始设计将钢滑槽预埋在盾构管片中，该技术在管片层内形成加强的整体线性结构，受力均匀，有利于精确安装、调整，完全克服了临时打眼方式的缺陷，而且有利于隧道机械化施工的预留工艺要求、大大提高了隧道设施安装的便捷性和安全性。

目前预埋滑槽安装在盾构管片的钢筋骨架中时，要求钢筋骨架中的分布筋与预埋滑槽有规定的间距；为了满足这个要求，现有钢筋骨架中的分布筋与预埋滑槽都采用过桥的方式，需要对钢筋骨架中的分布筋进行弯折；但现有钢筋弯钩机只能单一的动作，不能完成连续的三个弯钩动作，不仅费时费力，且加工精度不高，并且现有钢筋弯钩机一次只能弯折一到二根钢筋，导致工作效率低。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机，包含工作台、设置在工作台上用于水平放置多根钢筋的支撑架、设置在支撑架上用于限制多根钢筋向上运动的限位机构、设置在支撑架上用于与限位机构配合将多根钢筋一次成型的折弯机构；所述限位机构包括设置在工作台上且位于支撑架后方的限位支架、活动设置在限位支架内的活动板、设置在限位支架上用于驱动活动板沿钢筋垂直方向运动的限位油缸、两根一端设置在活动板上且另一端可伸入支撑架内的限位轴；所述折弯机构包括活动设置在支撑架内的活动座、设置在支撑架底部用于驱动活动座上下运动的折弯油缸、设置在活动座上且位于两根限位轴之间的上折弯轴、两根设置在活动座上且分别位于两根限位轴下方的下折弯轴。

优选的，所述支撑架包括两块平行设置在工作台上的前支撑板和后支撑板、分别设置在前支撑板和后支撑板两端之间的端连接板、水平设置在前支撑板和后支撑板底部用于安装折弯油缸的底板；两块所述端连接板的顶部平齐，且矮于两根限位轴。

优选的，所述前支撑板上设置有两个分别与两根限位轴位置对应的定位孔；所述后支撑板上设置有两个分别与两根限位轴位置对应的通孔；两根所述限位轴的长度大于前支撑板和后支撑板的间距。

优选的，所述前支撑板和后支撑板上均设置有竖直放置的导向槽；所述上折弯轴的两端分别伸入前支撑板和后支撑板的导向槽内。

优选的，所述活动座包括水平放置且与折弯油缸驱动端连接的底座、分别设置在底座两侧的连接板；两块所述连接板均呈倒立的T形，且顶部中间均设置有凸起部；所述上折弯轴的两端分别穿过两块连接板的凸起部伸入导向槽内。

优选的，所述限位轴、上折弯轴和下折弯轴上均套设有轴套。

优选的，所述工作台上在支撑架的一端还设置有使多根钢筋快速定位的定位板。

优选的，所述定位板呈L形，其水平端上设置有两条沿钢筋长度方向放置的长条孔；所述定位板的水平端上还设置有两颗分别穿过长条孔与工作台螺纹连接的螺栓。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过两根限位轴分别与上折弯轴和两根下折弯轴配合，可将多根钢筋一次弯折成型，不仅降低了劳动强度，且大大提高了工作效率和加工精度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机的结构示意图；

附图2为本发明去除工作台后的结构示意图；

附图3为本图2的剖视图；

附图4为图3的工作示意图

附图5为本发明中折弯机构的结构示意图；

附图6为本发明中定位板的结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑架；21、前支撑板；22、后支撑板；23、端连接板；24、底板；25、定位孔；26、通孔；27、导向槽；3、限位机构；31、限位支架；32、限位油缸；33、活动板；34、限位轴；4、折弯机构；41、活动座；411、底座；412、连接板；413、凸起部；42、折弯油缸；43、上折弯轴；44、下折弯轴；5、定位板；51、长条孔；6、轴套；7、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1-6为本发明所述的用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机，包含工作台1、设置在工作台1上用于水平放置六根钢筋7的支撑架2、设置在支撑架2上用于限制六根钢筋7向上运动的限位机构3、设置在支撑架2上用于与限位机构3配合将六根钢筋7一次成型的折弯机构4；所述限位机构3包括设置在工作台1上且位于支撑架2后方的限位支架31、活动设置在限位支架31内的活动板33、设置在限位支架31上用于驱动活动板33沿钢筋7垂直方向运动的限位油缸32、两根一端设置在活动板33上且另一端可伸入支撑架2内的限位轴34；所述折弯机构4包括活动设置在支撑架2内的活动座41、设置在支撑架2底部用于驱动活动座41上下运动的折弯油缸42、设置在活动座41上且位于两根限位轴34之间的上折弯轴43、两根设置在活动座41上且分别位于两根限位轴34下方的下折弯轴44；非工作状态时：限位油缸32驱动活动板33带动两根限位轴34缩回，使得两根限位轴34位于限位支架31内，折弯油缸42则驱动活动座41带动上折弯轴43和两根下折弯轴44位于最下方；工作时：工作人员将六根钢筋7水平置于支撑架2上，然后工作人员启动本机器，先通过限位油缸32驱动活动板33带动两根限位轴34伸入支撑架2内，其中两根限位轴34位于六根钢筋7的上方，然后再通过折弯油缸42则驱动活动座41带动上折弯轴43和两根下折弯轴44向上运动，与两根限位轴34配合，将六根钢筋7一次弯折成型，不仅降低了劳动强度，且大大提高了工作效率和加工精度，最后限位油缸32和折弯油缸42回到初始位置，工作人员取下弯折好的钢筋7，再重新放置待折弯的钢筋7，依次循环工作，其中六根钢筋7的宽度约等于手掌的宽度，便于工作人员拿取。

进一步，所述支撑架2包括两块平行设置在工作台1上的前支撑板21和后支撑板22、分别设置在前支撑板21和后支撑板22两端之间的端连接板23、水平设置在前支撑板21和后支撑板22底部用于安装折弯油缸42的底板24；两块所述端连接板23的顶部平齐，且矮于两根限位轴34；工作时：六根钢筋7水平置于两块端连接板23的顶部，起到支撑作用，便于后续折弯。

进一步，所述前支撑板21上设置有两个分别与两根限位轴34位置对应的定位孔25；所述后支撑板22上设置有两个分别与两根限位轴34位置对应的通孔26；两根所述限位轴34的长度大于前支撑板21和后支撑板22的间距；工作时：限位油缸32驱动活动板33带动两根限位轴34穿过通孔26伸入定位孔25内，通过定位孔25能有效防止两根限位轴34在折弯过程中发生弯曲，进一步提高加工精度。

进一步，所述前支撑板21和后支撑板22上均设置有竖直放置的导向槽27；所述上折弯轴43的两端分别伸入前支撑板21和后支撑板22的导向槽27内；工作时：通过导向槽27能起到导向作用，防止折弯轴以及活动座41在折弯过程中发生偏移，进一步提高加工精度。

进一步，所述活动座41包括水平放置且与折弯油缸42驱动端连接的底座411、分别设置在底座411两侧的连接板412；两块所述连接板412均呈倒立的T形，且顶部中间均设置有凸起部413；所述上折弯轴43的两端分别穿过两块连接板412的凸起部413伸入导向槽27内；工作时：通过将两块连接板412设置成倒立的T形，便于上折弯轴43伸入两根限位轴34之间，对钢筋7进行折弯。

进一步，所述限位轴34、上折弯轴43和下折弯轴44上均套设有轴套6；工作时：通过设置轴套6可减少限位轴34、上折弯轴43和下折弯轴44在弯折过程中发生磨损，提高使用寿命，并且通过改变轴套6的直径，还能调整钢筋7的弯钩角，使用更加灵活。

进一步，所述工作台1上在支撑架2的一端还设置有定位板5；工作时：通过定位板5能使六根钢筋7快速定位，进一步提高工作效率。

进一步，所述定位板5呈L形，其水平端上设置有两条沿钢筋7长度方向放置的长条孔51；所述定位板5的水平端上还设置有两颗分别穿过长条孔51与工作台1螺纹连接的螺栓；工作时：通过松开两颗螺栓，能调整定位板5的位置，从而能调整钢筋7折弯的位置，使用更加灵活。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。