一种深度净化的脱硫脱硝设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体为一种深度净化的脱硫脱硝设备及其使用方法。

背景技术

脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。

目前市场在进行脱硫脱硝时都是依靠化学反应将硫硝固体置换出来，而化学溶液在置换时经常会发生饱和，而工人有没有及时添加新的化学试剂，进而导致气体中的硫硝无法继续置换，致使装置出现无法继续脱硫脱硝的问题，并且在向化学试剂中通入气体大多从一处通入，进而导致气体只能和通入口处的化学试剂接触充分，会导致气体中硫硝净化程度较低的现象发生，并且现有的脱硫脱硝设备，试剂的加入都是人工加入的，如果增设自动加料装置和搅动装置，则需要对加料装置和搅动装置都单独设置驱动部件，不但增加设备的体积，还提高了设备的制造成本，另外，现有的脱硫脱硝设备，不能够实现试剂和硫硝固体的分离和收集，只能在反应完设备停机后人工进行分拣，故而提出一种深度净化的脱硫脱硝设备及其使用方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种深度净化的脱硫脱硝设备及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种深度净化的脱硫脱硝设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有进料机构，所述箱体的前部设置有传动机构，所述箱体的内壁设置有进给机构，所述箱体的底部设置有收集机构。

所述进料机构将气体通入所述箱体中反应，反应后所述传动机构驱动所述进给机构对所述箱体加试剂并排出反应后试剂，所述收集机构将所述进给机构排出试剂进行过滤并分类收集。

优选的，所述进料机构包括有滚筒，所述滚筒的表面焊接有叶片，所述滚筒的表面连通有连接柱，所述连接柱的内壁滑动连接有滑块，所述连接柱的内部开设有出气孔，所述滑块的顶部焊接有支撑弹簧，所述滑块的内部开设有透气孔，所述箱体的后部通过螺栓连接有电机，所述滚筒的前端连通有进料管，所述箱体的顶部通过螺栓连接有两个进料箱，支撑弹簧可以在不通气的情况下紧紧的顶住滑块，使滑块不会移动，进而导致试剂倒流至滚筒内部，影响装置的使用。

优选的，所述滚筒的表面与箱体的内壁转动连接，所述滚筒的后端与电机的输出端焊接固定，所述支撑弹簧的顶端与连接柱的内壁焊接固定，所述滑块的表面与滚筒的内壁滑动连接，滑块与滚筒之间通过密封圈进行密封处理，进而可以增加装置的密封性，防止试剂倒流。

优选的，所述传动机构包括有大齿轮和限位槽，所述大齿轮的表面啮合有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的轴心处焊接有转轴，所述转轴的后端焊接有一号锥齿轮，所述转轴的表面转动连接有固定块，所述一号齿轮的轴心处通过连杆转动连接有电动推杆，限位槽的圆弧中心为二号齿轮的圆心，因此一号齿轮可以按二号齿轮的圆心为中心进行旋转，进而方便使一号齿轮同时与大齿轮和二号齿轮啮合。

优选的，所述大齿轮的内壁与滚筒的表面焊接固定，所述一号齿轮的轴心处通过连杆与限位槽的内壁活动连接，所述固定块的右侧与箱体的左侧焊接固定，电动推杆转动连接在收集机构上，因此电动推杆可以带动一号齿轮沿限位槽进行弧形移动。

优选的，所述进给机构包括有支撑块，所述支撑块的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与双层皮带轮的表面传动连接，所述双层皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述双层皮带轮和二号皮带轮的轴心处均焊接有一号凸轮，所述传动轴的底端焊接有三号皮带轮，所述三号皮带轮的轴心处焊接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的表面啮合有三号锥齿轮，所述三号皮带轮的表面通过皮带与四号皮带轮的表面传动连接，所述四号皮带轮的轴心处焊接有二号凸轮，三号锥齿轮、一号锥齿轮均与二号锥齿轮的大小不一样但模数一致，因此两者都可以与二号锥齿轮啮合，但两者又不会相对啮合。

优选的，所述支撑块的右侧与箱体的左侧焊接固定，所述双层皮带轮、一号凸轮、二号皮带轮、四号皮带轮和二号凸轮的表面均与箱体的内壁转动连接，所述二号锥齿轮的表面与一号锥齿轮的表面相互啮合，支撑块可以对传动轴进行支撑，防止其在使用中发生掉落，进而导致装置无法继续使用，影响实用性。

优选的，所述收集机构包括有支撑板，所述支撑板的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的表面焊接有两个三号凸轮，所述传动杆的左端焊接有一号链轮，所述一号链轮的表面通过链条与二号链轮的表面传动连接，所述箱体的底部通过螺栓连接有收集箱，所述收集箱的内壁转动连接有滤板，所述收集箱的内壁焊接有挡板，所述滤板的下表面焊接有复位弹簧，复位弹簧可以带动滤板进行复位，进而使滤板在三号凸轮的带动下进行震动，使硫硝固体可以被移动。

优选的，所述支撑板的前部与收集箱的后部焊接固定，所述三号凸轮的表面与滤板的表面相互接触，所述限位槽的表面开设在收集箱的前部，所述滤板的表面与收集箱的内壁活动连接，所述复位弹簧的底端与收集箱的内壁焊接固定，所述二号链轮的轴心处与三号锥齿轮的轴心处焊接固定，所述收集箱的前部通过连杆与电动推杆的表面转动连接，挡板可以对收集箱进行隔离，方便对硫硝固体和反应后的试剂进行分类，方便后续的回收收集。

一种深度净化的脱硫脱硝设备的使用方法，包括以下使用方法：

步骤一：将气体从进料管中通入并进入滚筒中，通入的气体会顶起滑块，这时滑块会上移，上移的滑块会使透气孔和出气孔平齐，这时气体就会从各个连接柱中出去，进而均匀的进入箱体中；

步骤二：这时电机带动滚筒旋转，滚筒带动叶片旋转，使气体与化学试剂充分接触反应；

步骤三：反应一段时间后电动推杆伸长并带动一号齿轮移动，使一号齿轮同时与大齿轮和二号齿轮啮合，这时滚筒带动大齿轮旋转，大齿轮带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动二号齿轮旋转，二号齿轮带动转轴旋转，转轴带动一号锥齿轮旋转，一号锥齿轮带动二号锥齿轮旋转，二号锥齿轮带动三号皮带轮旋转，三号皮带轮带动四号皮带轮旋转，四号皮带轮带动二号凸轮旋转，二号凸轮会打开箱体，这时箱体中析出的硫硝固体和反应后的试剂会通入收集箱中；

步骤四：同时三号皮带轮带动传动轴旋转，传动轴带动一号皮带轮旋转，一号皮带轮带动双层皮带轮旋转，双层皮带轮带动二号皮带轮旋转，双层皮带轮和二号皮带轮同时带动两个一号凸轮旋转，这时两个进料箱打开，新的试剂会进入箱体中继续与气体反应；

步骤五：进入收集箱中的硫硝固体和试剂会通过滤板的过滤，分离硫硝固体和试剂，同时二号锥齿轮带动三号锥齿轮旋转，三号锥齿轮带动二号链轮旋转，二号链轮带动一号链轮旋转，一号链轮带动传动杆旋转，传动杆带动三号凸轮旋转，三号凸轮带动滤板旋转下移，而复位弹簧会帮助滤板复位，因此滤板会上下震动，进而使过滤出的硫硝固体移动至挡板的前部，进而对硫硝固体和试剂进行分类收集；

步骤六：当脱硫脱硝结束后，将收集箱打开，将试剂和硫硝固体可以进行回收处理。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、通过进料机构、传动机构、进给机构及收集机构的配合使用可以实现气体在通入化学试剂时可以在试剂中不同地方通入，增加了气体与试剂的接触，可以实现气体的深度净化，并在净化的同时还可以加入新的试剂并将用过的部分试剂排出，进而可以实现装置内试剂一直处于不饱和状态，从而可以防止试剂饱和进而导致气体中硫硝无法继续被吸收，还无需工人手动添加试剂，可以减少工人的劳动强度。

2、通过进料机构可以对箱体内部的化学试剂进行搅动，进而再次增加试剂与气体之间的接触面积，从而大大增加试剂与气体之间的反应速度和效果，增加装置的实用性。

3、通过收集机构可以将反应后的试剂和硫硝固体进行分离并收集，并且分离和收集都是实时进行的，无需等设备停机后再进行，从而方便后续对硫硝固体和试剂进行回收，增加可工作效率。

4、通过传动机构可以实现试剂的加入和试剂的搅动分别进行操作，从而防止两者一起操作，进而导致试剂还没有与气体发生反应就被排出，进而造成浪费，不利于推广使用。

5、通过一个电机可以同时带动试剂的加入、试剂的搅动和硫硝固体的推动收集，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间的同步运作，工作效率得以提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种深度净化的脱硫脱硝设备整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种深度净化的脱硫脱硝设备部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种深度净化的脱硫脱硝设备进料机构示意图；

图4为本发明提出的一种深度净化的脱硫脱硝设备传动机构示意图；

图5为本发明提出的一种深度净化的脱硫脱硝设备进给机构示意图；

图6为本发明提出的一种深度净化的脱硫脱硝设备收集机构示意图；

图7为本发明提出的一种深度净化的脱硫脱硝设备收集机构部分示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、进料机构；31、滚筒；32、叶片；33、连接柱；34、滑块；35、出气孔；36、支撑弹簧；37、透气孔；4、传动机构；41、大齿轮；42、一号齿轮；43、二号齿轮；44、转轴；45、一号锥齿轮；46、固定块；47、电动推杆；48、限位槽；5、进给机构；51、支撑块；52、传动轴；53、一号皮带轮；54、双层皮带轮；55、二号皮带轮；56、一号凸轮；57、三号皮带轮；58、二号锥齿轮；59、三号锥齿轮；511、四号皮带轮；512、二号凸轮；6、收集机构；61、支撑板；62、传动杆；63、三号凸轮；64、一号链轮；65、二号链轮；66、滤板；67、挡板；68、收集箱；69、复位弹簧；7、进料箱；8、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种深度净化的脱硫脱硝设备及其使用方法，如图1-图5所示，包括箱体1，箱体1的内部设置有进料机构3，箱体1的前部设置有传动机构4，箱体1的内壁设置有进给机构5，箱体1的底部设置有收集机构6；进料机构3将气体通入箱体1中反应，反应后传动机构4驱动进给机构5对箱体1加试剂并排出反应后试剂，收集机构6将进给机构5排出试剂进行过滤并分类收集，通过进料机构3、传动机构4、进给机构5及收集机构6的配合使用可以实现气体在通入化学试剂时可以在试剂中不同地方通入，增加了气体与试剂的接触，可以实现气体的深度净化，并在净化的同时还可以加入新的试剂并将用过的部分试剂排出，进而可以实现装置内试剂一直处于不饱和状态，从而可以防止试剂饱和进而导致气体中硫硝无法继续被吸收，还无需工人手动添加试剂，可以减少工人的劳动强度。

本实施例中，进料机构3包括有滚筒31，滚筒31的表面焊接有叶片32，滚筒31的表面连通有连接柱33，连接柱33的内壁滑动连接有滑块34，连接柱33的内部开设有出气孔35，滑块34的顶部焊接有支撑弹簧36，滑块34的内部开设有透气孔37，箱体1的后部通过螺栓连接有电机2，滚筒31的前端连通有进料管8，箱体1的顶部通过螺栓连接有两个进料箱7，通过一个电机2可以同时带动试剂的加入、试剂的搅动和硫硝固体的推动收集，从而可以减少电机2的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间的同步运作，工作效率得以提升，支撑弹簧36可以在不通气的情况下紧紧的顶住滑块34，使滑块34不会移动，进而导致试剂倒流至滚筒31内部，影响装置的使用。

进一步的是，滚筒31的表面与箱体1的内壁转动连接，滚筒31的后端与电机2的输出端焊接固定，支撑弹簧36的顶端与连接柱33的内壁焊接固定，滑块34的表面与滚筒31的内壁滑动连接，通过进料机构3可以对箱体1内部的化学试剂进行搅动，进而再次增加试剂与气体之间的接触面积，从而大大增加试剂与气体之间的反应速度和效果，增加装置的实用性，滑块34与滚筒31之间通过密封圈进行密封处理，进而可以增加装置的密封性，防止试剂倒流。

更进一步的是，传动机构4包括有大齿轮41和限位槽48，大齿轮41的表面啮合有一号齿轮42，一号齿轮42的表面啮合有二号齿轮43，二号齿轮43的轴心处焊接有转轴44，转轴44的后端焊接有一号锥齿轮45，转轴44的表面转动连接有固定块46，一号齿轮42的轴心处通过连杆转动连接有电动推杆47，通过传动机构4可以实现试剂的加入和试剂的搅动分别进行操作，从而防止两者一起操作，进而导致试剂还没有与气体发生反应就被排出，进而造成浪费，不利于推广使用。

此外，大齿轮41的内壁与滚筒31的表面焊接固定，一号齿轮42的轴心处通过连杆与限位槽48的内壁活动连接，固定块46的右侧与箱体1的左侧焊接固定，限位槽48的圆弧中心为二号齿轮43的圆心，因此一号齿轮42可以按二号齿轮43的圆心为中心进行旋转，进而方便使一号齿轮42同时与大齿轮41和二号齿轮43啮合，而电动推杆47转动连接在收集机构6上，因此电动推杆47可以带动一号齿轮42沿限位槽48进行弧形移动。

除此之外，进给机构5包括有支撑块51，支撑块51的内壁转动连接有传动轴52，传动轴52的顶端焊接有一号皮带轮53，一号皮带轮53的表面通过皮带与双层皮带轮54的表面传动连接，双层皮带轮54的表面通过皮带与二号皮带轮55的表面传动连接，双层皮带轮54和二号皮带轮55的轴心处均焊接有一号凸轮56，传动轴52的底端焊接有三号皮带轮57，三号皮带轮57的轴心处焊接有二号锥齿轮58，二号锥齿轮58的表面啮合有三号锥齿轮59，三号皮带轮57的表面通过皮带与四号皮带轮511的表面传动连接，四号皮带轮511的轴心处焊接有二号凸轮512，三号锥齿轮59、一号锥齿轮45均与二号锥齿轮58的大小不一样但模数一致，因此两者都可以与二号锥齿轮58啮合，但两者又不会相对啮合。

如图5-图7所示，支撑块51的右侧与箱体1的左侧焊接固定，双层皮带轮54、一号凸轮56、二号皮带轮55、四号皮带轮511和二号凸轮512的表面均与箱体1的内壁转动连接，二号锥齿轮58的表面与一号锥齿轮45的表面相互啮合，支撑块51可以对传动轴52进行支撑，防止其在使用中发生掉落，进而导致装置无法继续使用，影响实用性。

值得注意的是，收集机构6包括有支撑板61，支撑板61的内壁转动连接有传动杆62，传动杆62的表面焊接有两个三号凸轮63，传动杆62的左端焊接有一号链轮64，一号链轮64的表面通过链条与二号链轮65的表面传动连接，箱体1的底部通过螺栓连接有收集箱68，收集箱68的内壁转动连接有滤板66，收集箱68的内壁焊接有挡板67，滤板66的下表面焊接有复位弹簧69，通过收集机构6可以将反应后的试剂和硫硝固体进行分离并收集，从而方便后续对硫硝固体和试剂进行回收，增加可工作效率。

值得说明的是，支撑板61的前部与收集箱68的后部焊接固定，三号凸轮63的表面与滤板66的表面相互接触，限位槽48的表面开设在收集箱68的前部，滤板66的表面与收集箱68的内壁活动连接，复位弹簧69的底端与收集箱68的内壁焊接固定，二号链轮65的轴心处与三号锥齿轮59的轴心处焊接固定，收集箱68的前部通过连杆与电动推杆47的表面转动连接，复位弹簧69可以带动滤板66进行复位，进而使滤板66在三号凸轮63的带动下进行震动，使硫硝固体可以被移动防止硫硝固体较大而无法移动，挡板67可以对收集箱68进行隔离，方便对硫硝固体和反应后的试剂进行分类，方便后续的回收收集。

一种深度净化的脱硫脱硝设备的使用方法，包括以下使用方法：

步骤一：将气体从进料管8中通入并进入滚筒31中，通入的气体会顶起滑块34，这时滑块34会上移，上移的滑块34会使透气孔37和出气孔35平齐，这时气体就会从各个连接柱33中出去，进而均匀的进入箱体1中；

步骤二：这时电机2带动滚筒31旋转，滚筒31带动叶片32旋转，使气体与化学试剂充分接触反应；

步骤三：反应一段时间后电动推杆47伸长并带动一号齿轮42移动，使一号齿轮42同时与大齿轮41和二号齿轮43啮合，这时滚筒31带动大齿轮41旋转，大齿轮41带动一号齿轮42旋转，一号齿轮42带动二号齿轮43旋转，二号齿轮43带动转轴44旋转，转轴44带动一号锥齿轮45旋转，一号锥齿轮45带动二号锥齿轮58旋转，二号锥齿轮58带动三号皮带轮57旋转，三号皮带轮57带动四号皮带轮511旋转，四号皮带轮511带动二号凸轮512旋转，二号凸轮512会打开箱体1，这时箱体1中析出的硫硝固体和反应后的试剂会通入收集箱68中；

步骤四：同时三号皮带轮57带动传动轴52旋转，传动轴52带动一号皮带轮53旋转，一号皮带轮53带动双层皮带轮54旋转，双层皮带轮54带动二号皮带轮55旋转，双层皮带轮54和二号皮带轮55同时带动两个一号凸轮56旋转，这时两个进料箱7打开，新的试剂会进入箱体1中继续与气体反应；

步骤五：进入收集箱68中的硫硝固体和试剂会通过滤板66的过滤，分离硫硝固体和试剂，同时二号锥齿轮58带动三号锥齿轮59旋转，三号锥齿轮59带动二号链轮65旋转，二号链轮65带动一号链轮64旋转，一号链轮64带动传动杆62旋转，传动杆62带动三号凸轮63旋转，三号凸轮63带动滤板66旋转下移，而复位弹簧69会帮助滤板66复位，因此滤板66会上下震动，进而使过滤出的硫硝固体移动至挡板67的前部，进而对硫硝固体和试剂进行分类收集；

步骤六：当脱硫脱硝结束后，将收集箱68打开，将试剂和硫硝固体可以进行回收处理。

工作原理，将气体从进料管8中通入并进入滚筒31中，通入的气体会顶起滑块34，这时滑块34会上移，上移的滑块34会使透气孔37和出气孔35平齐，这时气体就会从各个连接柱33中出去，进而均匀的进入箱体1中，增加了气体与试剂的接触，可以实现气体的深度净化，这时电机2带动滚筒31旋转，滚筒31带动叶片32旋转，使气体与化学试剂充分接触反应，进而再次增加试剂与气体之间的接触面积，从而大大增加试剂与气体之间的反应速度和效果，增加装置的实用性，反应一段时间后电动推杆47伸长并带动一号齿轮42移动，使一号齿轮42同时与大齿轮41和二号齿轮43啮合，这时滚筒31带动大齿轮41旋转，大齿轮41带动一号齿轮42旋转，一号齿轮42带动二号齿轮43旋转，二号齿轮43带动转轴44旋转，转轴44带动一号锥齿轮45旋转，一号锥齿轮45带动二号锥齿轮58旋转，二号锥齿轮58带动三号皮带轮57旋转，三号皮带轮57带动四号皮带轮511旋转，四号皮带轮511带动二号凸轮512旋转，二号凸轮512会打开箱体1，这时箱体1中析出的硫硝固体和反应后的试剂会通入收集箱68中，同时三号皮带轮57带动传动轴52旋转，传动轴52带动一号皮带轮53旋转，一号皮带轮53带动双层皮带轮54旋转，双层皮带轮54带动二号皮带轮55旋转，双层皮带轮54和二号皮带轮55同时带动两个一号凸轮56旋转，这时两个进料箱7打开，新的试剂会进入箱体1中继续与气体反应，进入收集箱68中的硫硝固体和试剂会通过滤板66的过滤，分离硫硝固体和试剂，同时二号锥齿轮58带动三号锥齿轮59旋转，三号锥齿轮59带动二号链轮65旋转，二号链轮65带动一号链轮64旋转，一号链轮64带动传动杆62旋转，传动杆62带动三号凸轮63旋转，三号凸轮63带动滤板66旋转下移，而复位弹簧69会帮助滤板66复位，因此滤板66会上下震动，进而使过滤出的硫硝固体移动至挡板67的前部，进而对硫硝固体和试剂进行分类收集，当脱硫脱硝结束后，将收集箱68打开，将试剂和硫硝固体可以进行回收处理。

本发明提供了一种深度净化的脱硫脱硝设备及其使用方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。