一种餐具分离清洗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，尤其是指一种餐具分离清洗机。

背景技术

近年来，随着餐饮业的蓬勃发展，为了节省人力，许多餐馆会将餐具清洗的工序外包给餐具清洗公司，餐具清洗公司回收的混合餐具包括大碗、小碗、茶杯、杯具、碗碟、勺子、筷子、味碟等成套餐具。餐具清洗公司再将回收后的混合餐具进行集中清洗、消毒、打包后再发还给餐馆。餐具清洗公司对餐具进行清洗时，为了便于餐具清洗，避免餐具间夹杂过多的垃圾(如：食物残渣、烟头等)，餐具清洗公司首先将餐具通过水除渣机进行初步清洗后再传送至餐具分离机上，将多种餐具进行分离，再对分离后的餐具进行清洗。然而现有的餐具分离机，餐具分离的效果并不好，如现有的上耙式分拣机，采用上下分离板对餐具进行分离，然而筷子垂直架设于分离板上时，很难被分离出去，未被分离的筷子输送至下一清洗装置，容易导致下一清洗装置卡死或损坏，影响下一清洗装置对餐具的清洗效果；且现有的餐具分离机不具备餐具清洗功能，不能在分离的同时对餐具进行清洗，会加重下一清洗装置的餐具清洗压力。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种餐具分离清洗机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种餐具分离清洗机，其包括机架、转动设置于机架内的输送链、装设于机架内的喷淋装置、设置于输送链内的输送机构及装设于机架内并位于输送链下方的承接装置，所述喷淋装置包括多个位于输送链上方的喷淋头，所述喷淋头对位于输送链及输送机构上的餐具进行清洗，所述输送机构用于承接输送链筛选出的餐具；所述承接装置用于承接输送链及输送机构上的餐具冲洗出的垃圾。

进一步地，所述喷淋装置还包括设置于承接装置下方的储水池及连通储水池与喷淋头的循环水泵，所述承接装置用于阻挡餐具冲洗出的垃圾掉落至储水池内。

进一步地，所述承接装置包括承接部，所述承接部位于输送链的下方。

进一步地，所述输送机构包括输送带本体及设置于输送带本体两侧的两个隔挡件二。

进一步地，所述输送链包括多个首尾相连的第一链板、多个首尾相连的第二链板及分别设置于多个第一链板和多个第二链板之间多个滚动件，所述第一链板、第二链板及滚动件经由销轴连接；沿滚动件的长度方向，第二链板与第一链板间隔设置；沿输送链的输送方向，两个相邻的滚动件之间的间距小于输送链所输送的杯具的最大直径，所述第二链板包括用于分离餐具的分离结构。

进一步地，所述分离结构设置有自分离结构的顶面向下弯折而成的凹弧段，所述凹弧段的支撑弧面低于第一链板的支撑面。

进一步地，沿滚动件的长度方向，相邻的两个滚动件之间的长度为L，所述L大于筷子的长度。

进一步地，所述第一链板包括板本体一及由板本体一的顶端面向下凹设而成的避让缺口。

进一步地，所述输送链呈波浪形设置。

进一步地，所述第二链板及第一链板均为一体式构造。

本发明的有益效果：本发明增设喷淋装置对位于输送链上的餐具进行高压喷淋，餐具中夹杂的垃圾经由高压喷淋作用通过输送链的间隙掉落至输送机构或承接装置上，喷淋装置还能对餐具表面的污渍进行清洗，进一步提高餐具清洗效率；由于筷子的长度较长，且筷子容易被蔬菜或其他东西缠绕，勺子或刀叉的缝隙中容易容纳很多残渣垃圾，水除渣机和喷淋装置均不容易将筷勺或/和味碟等小餐具夹杂或缠绕的垃圾冲洗掉，增设输送链将筷勺或/和味碟等不易清洗的小餐具与其他餐具筛选并分离开来，同时通过喷淋装置对输送链所输送的餐具进行喷淋清洗，且输送机构将筷勺或/和味碟等输送至专用清洗设备进行清洗，达到很好的餐具和垃圾筛选以及清洗餐具中残留残渣的效果，使得碗碟、杯具等餐具的清洗更为洁净，有利于实现自动化地清洗餐具，特别是适用于餐具自动化清洗生产线中。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图4为本发明的输送链的局部立体结构示意图。

图5为本发明的输送链的局部爆炸结构示意图。

图6为本发明的输送链的局部正视结构示意图。

附图标记说明：

1、输送链；2、输送机构；3、机架；4、喷淋装置；5、承接装置；6、销轴；11、第一链板；12、第二链板；13、滚动件；111、板本体一；112、避让缺口；113、圆形凸起一；114、轴孔一；121、凹弧段；122、圆形凸起二；123、轴孔二；21、输送带本体；22、隔挡件二；41、喷淋头；42、储水池；43、循环水泵；51、承接部；52、隔挡件一。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图6所示，本发明提供的一种餐具分离清洗机，其包括机架3、转动设置于机架3内的输送链1、装设于机架3内的喷淋装置4、设置于输送链1内的输送机构2及装设于机架3内并位于输送链1下方的承接装置5，所述输送链1呈环状输送，所述输送机构2的进料端突伸至输送链1的中空空间内，即输送机构2位于输送链1的上层链和下层链之间，所述输送机构2的出料端突伸至机架3外，所述喷淋装置4包括多个位于输送链1上方的喷淋头41，多个喷淋头41沿着输送链1的输送方向呈矩形阵列分布，所述喷淋头41可对位于输送链1及输送机构2上的餐具进行清洗，所述输送机构2用于承接输送链1筛选出的餐具；所述承接装置5用于承接输送链1及输送机构2上的餐具冲洗出的垃圾。

餐具清洁公司回收的混合餐具包括大餐具和小餐具，大餐具包括大碗、小碗、茶杯、杯具、碗碟等，小餐具包括勺子、筷子、味碟等。具体地，输送链1用于对混合餐具或/和垃圾进行，被筛选出来的小餐具或/和垃圾移动至输送机构2，留在输送链1上的大餐具被输送链1继续输送，所述输送机构2用于将输送链1筛选出的餐具或/和垃圾输送至机架3外，以便于人工再次筛选小餐具和垃圾或便于另一清洗装置对小餐具进行二次清洗。在实际使用过程中，餐具需要通过水除渣机进行初步清洗后再传送至输送链1上，水除渣机可去除餐具中混杂的漂浮物、可溶解性物质或部分较轻的垃圾；经由水除渣机初步清洁后的餐具输送至输送链1，输送至输送链1上的餐具中还夹杂着很多水除渣机无法去除的垃圾(比如：贝壳、骨头、缠绕的条状蔬菜等)，为了使餐具得到更好清洗，输送链1可将垃圾和混合餐具进行筛选并分离，与此同时，喷淋装置4的多个喷淋头41对输送链1所输送的混合餐具进行喷淋清洗，以对残留在餐具上的残渣进行清洗，使得残渣脱离餐具，经由输送链1将小餐具、残渣垃圾筛选并输送至位于输送链1的中空空间内的输送机构2上，再通过输送机构2将小餐具和残渣垃圾输送至机架3外，以便于进行小餐具与垃圾的分选，以及通过筷勺或/和味碟等专用清洗设备对小餐具进行二次清洗；增设喷淋装置4对位于输送链1上的餐具进行高压喷淋，餐具中夹杂的垃圾经由高压喷淋作用通过输送链1的间隙掉落至输送机构2或承接装置5上，由于承接装置5位于输送链1的下层链的下方，所以输送链1的下层链经喷淋装置4喷淋清洗后所掉落的残渣会转移至承接装置5上，经由承接装置5将残渣等垃圾输送至指定的位置，喷淋装置4不但能对餐具表面的污渍进行清洗，进一步提高餐具清洗效率，还能够对输送链1进行清洗，避免残渣等垃圾残留在输送链1上而影响输送链1的正常输送和筛选；由于筷子的长度较长，且筷子容易被蔬菜或其他东西缠绕，勺子或刀叉的缝隙中容易容纳很多残渣垃圾，水除渣机和喷淋装置4均不容易将筷勺或/和味碟等小餐具夹杂或缠绕的垃圾冲洗掉，增设输送链1将筷勺或/和味碟等不易清洗的小餐具与其他餐具筛选并分离开来，同时通过喷淋装置4对输送链1所输送的餐具进行喷淋清洗，且输送机构2将筷勺或/和味碟等输送至专用清洗设备进行清洗，达到很好的餐具和垃圾筛选以及清洗餐具中残留残渣的效果，使得碗碟、杯具等餐具的清洗更为洁净，有利于实现自动化地清洗餐具，特别是适用于餐具自动化清洗生产线中。

当输送链1需要筛选的餐具数量较多时，可将输送链1设置的更长，使得位于输送链1上的餐具分离的更为彻底，并可根据实际情况选择在输送链1内设置多个输送机构2，用于接收输送链1筛选后的筷勺和味碟，进一步提高了分离清洗机的实用性。实际上餐具清洗公司回收后的餐具中夹杂着各种各样的垃圾(青菜、纸屑、骨头等餐桌垃圾)，为了将餐具清洗干净需要进行多道清洗程序，需要将餐具依次输送至多个清洗机器内进行清洗，因此若要实现餐具的全自动清洗，需要多台清洗机器和清洗场地，本发明的分离清洗机的餐具分离成功率高，同时还可对餐具进行清洗，极大的减轻了后续清洗机器的清洗负担，后续清洗机器的清洗任务减少则所需的清洗场地可相应的减少，从而实现餐具清洗公司的餐具清洗成本的降低；将输送机构2设置于输送链1的上层链和下层链之间，相较于将输送机构2设置于输送链1的下层链下方，小餐具从输送链1输送至输送机构2移动的距离更短，避免小餐具之间产生激烈碰撞，导致餐具破损。

进一步地，所述喷淋装置4还包括设置于承接装置5下方的储水池42及连通储水池42与喷淋头41的循环水泵43，所述承接装置5用于阻挡餐具冲洗出的垃圾掉落至储水池42内。

在实际使用过程中，循环水泵43抽取储水池42内的喷淋水至输送链1上方的喷淋头41，并通过喷淋头41对着输送链1及餐具射出高压喷淋水，对餐具和输送链1的表面的污渍进行冲洗，从而将餐具中混合的垃圾和残留在输送链1上的垃圾冲洗至输送机构2或承接装置5上，高压喷淋水也有利于输送链1对餐具和垃圾进行筛选分离。喷淋水受重力作用依次流经输送链1的上层链、输送机构2、输送链1的下层链及承接装置5，最后流至及储水池42内。餐具冲洗至输送机构2上的垃圾，会随着喷淋水及垃圾自身的重力的双重作用从输送机构2的间隙内掉落至承接装置5，无法掉落的垃圾会随输送机构2的输送而输出；同样，位于输送机构2下方的输送链1上残留的垃圾，也会在喷淋水及垃圾自身的重力的双重作用下掉落至承接装置5上，承接装置5可用于分离垃圾及喷淋水，避免餐具中的垃圾掉落至储水池42内，避免循环水泵43抽取到含有垃圾的水，影响循环水泵43的正常运行；增设承接装置5，提高了循环水泵43的使用寿命，提高了储水池42内喷淋水的利用率，提高了本发明的清洗效率。

进一步地，所述承接装置5包括承接部51，所述承接部51可采用输送带或垃圾过滤网。

在实际使用过程中，承接部51的一端位于输送链1的下方，承接部51的另一端突伸至机架3外；当承接部51为输送带时，输送带将掉落至其上的垃圾输送至机架3外的残渣收集箱等指定位置，以便于对残渣进行收集和清理，喷淋水通过输送带的间隙流入储水池42内，避免输送带处的垃圾堆积，从而提高了输送带的喷淋水和垃圾分离效率，自动化程度高；当承接部51为垃圾过滤网时，当垃圾过滤网上的垃圾堆积后，可通过人工更换垃圾过滤网或将垃圾过滤网上的垃圾清理干净，结构简单，操作方便；可根据实际情况选择将承接部51设置为垃圾过滤网或输送带。

具体地，所述承接装置5还包括对称设置于承接部51两侧的两个隔挡件一52，所述隔挡件一52均位于输送链1下方，所述隔挡件一52的一端朝着靠近承接部51的方向倾斜，隔挡件一52的另一端远离承接部51设置。增设隔挡件一52阻挡清洗出来的垃圾和水体，并将清洗出来的垃圾和水体导向至承接部51处，有利于将餐具内的垃圾与储水池42分离开来，避免喷淋装置4将餐具内的垃圾直接冲洗至储水池42内。将隔挡件一52倾斜设置，使得掉落至隔挡件一52上的垃圾和水体更易滑落至承接部51上，提高了分离清洗机的垃圾处理效率。

进一步地，所述输送机构2包括输送带本体21及设置于输送带本体21两侧的两个隔挡件二22。

具体地，所述隔挡件二22的一端朝着靠近输送带本体21的方向倾斜，隔挡件二22的另一端远离输送带本体21设置，两个所述隔挡件二22关于输送带本体21的中心轴线对称设置，所述隔挡件二22及输送带本体21均位于输送链1内(位于输送链1的中空空间内)。在实际使用过程中，为避免输送链1筛选出的筷勺或/和味碟等餐具直接掉落至下方的承接装置5上，增设隔挡件二22，隔挡件二22对筛选出来的餐具和垃圾起到导向的作用，使得筛选出来的餐具和垃圾沿着隔挡件二22移动至输送带本体21处，且将输送链1筛选出来的筷勺或/和味碟与承接装置5分隔开来，并将隔挡件二22倾斜设置，使得掉落至隔挡件二22上的筷勺或/和味碟更易滑落至输送带本体21上，提高了餐具分离的速度和准确率。

进一步地，所述输送链1包括多个首尾相连的第一链板11、多个首尾相连的第二链板12及分别转动设置于多个第一链板11和多个第二链板12之间多个滚动件13，第一链板11、第二链板12及滚动件13经由销轴6连接；沿滚动件13的长度方向，第二链板12与第一链板11间隔设置；沿输送链1的输送方向，两相邻滚动件13之间的间距小于输送链1所输送的杯具的最大直径，所述第二链板12包括分离结构，所述分离结构用于驱动筷勺或/和味碟等小餐具与其他大餐具分离。优选地，所述滚动件13为滚轮或滚筒。

在实际使用过程中，为了使餐具得到更好清洗，通过输送链1将混合餐具和垃圾进行筛选分离；由于沿输送链1输送方向两相邻滚动件13之间的间距小于其输送的杯具(茶杯、玻璃杯等)的最大直径，沿输送链1输送方向两相邻滚动件13之间的间距大于其输送的味碟的高度，所有杯具和碗碟等大餐具不会从滚动件13之间掉落，但味碟的高度、勺子的长度或厚度和筷子的直径均小于杯具的直径，在输送的过程中垃圾、味碟、勺子和筷子会从两个滚动件13之间的间隙掉落至输送机构2上，通过输送机构2将味碟、勺子和筷子输送至筷勺或/和味碟等专用清洗设备进行清洗；本发明结构简单，餐具分离方便、分离效率高。由于筷子的长度较长，且筷子容易被蔬菜或其他东西缠绕，导致筷子不易与其他餐具进行分离，增设分离结构，筷勺或/和味碟等小餐具在经由输送链1输送的过程中，分离结构会对筷勺或/和味碟等相对于输送链1的位置进行调整，避免筷勺或/和味碟等卡在其他餐具或垃圾中无法分离，避免筷子的两端分别架设于第一链板11或/和第二链板12上随输送链1输送至下一清洗设备，从而提高了筷勺或/和味碟等与其他餐具或垃圾的分离效率，提高餐具分离的准确率。滚动件13的长度方向垂直于输送链1的输送方向。

进一步地，所述分离结构设置有自分离结构的顶面向下弯折而成的凹弧段121，所述凹弧段121的支撑弧面低于第一链板11的支撑面。

在实际使用过程中，多个首尾相连的第二链板12均突伸至滚动件13的下方外(输送链1的输送面的下方)；沿滚动件13的长度方向，第一链板11与第二链板12间隔设置；增设弧形的凹弧段121，当筷子的一端架设于凹弧段121上，筷子的另一端架设于第一链板11上时，筷子倾斜放置在输送链1上，在输送的过程中，筷子更容易从两个滚动件13之间的间隙滑落至下方的输送机构2上；当筷子的中部架设在第一链板11或凹弧段121上时，在输送的过程中，筷子发生摇摆而滑落至下方的输送机构2上，从而提高了筷子分离的效率和准确率，避免了筷子的两端均处于同一水平高度，同时避免筷子与筷子上缠绕的垃圾会随输送链1输送至下一清洗装置，影响下一清洗装置的正常运行，影响下一设备对大餐具的清洗效果。当勺子或/和味碟等小餐具在输送链1上输送时，勺子或味碟会直接架设在凹弧段121上，由于凹弧段121呈弧形，勺子或味碟只与凹弧段121点接触，因此勺子或味碟与凹弧段121接触时产生的摩擦力更少，更易从凹弧段121上滑落至下方的输送机构2，从而提高勺子或味碟的分离效率。

具体地，所述第二链板12还包括设置于凹弧段121两端的两个圆形凸起二122及分别贯穿两个圆形凸起二122的两个轴孔二123，沿着输送链1的输送方向，两个圆形凸起二122分别插设于相邻的两个滚动件13的一端内；两首尾相连的第二链板12相背设置。在实际使用过程中，通过将销轴6插设于滚动件13内，并贯穿位于滚动件13一侧的圆形凸起二122的轴孔二123，从而实现滚动件13与第二链板12的稳定连接；增设圆形凸起二122，圆形凸起二122与滚动件13的内侧壁之间存在转动间隙，在输送链1运行时滚动件13可相对于第二链板12转动；轴孔二123与销轴6过盈配合，使得第二链板12与销轴6的连接更为稳固，在输送链1运行时凹弧段121与销轴6的相对位置不会发生变化，使得凹弧段121始终突伸至输送链1的输送面的下方设置，提高餐具分离过程中的稳定性和分离效率。

进一步地，沿滚动件13的长度方向，相邻的两个滚动件13之间的长度为L，所述L大于筷子的长度。

在实际使用过程中，所述L的长度可根据实际分离的筷子的长度进行调节(根据筷子的长度选择不同长度的滚动件13)，避免筷子的两端直接架设于第一链板11两侧的两个第二链板12上，从而避免筷子的两端处于同一水平高度上，防止造成筷子不易从两个滚动件13之间的间隙滑落至输送机构2的问题，进一步提高了筷子分离的准确率。

进一步地，所述第一链板11包括板本体一111及由板本体一111的顶端面向下凹设而成的避让缺口112。

在实际使用过程中，避让缺口112朝向输送链1的输送面一侧。避让缺口112的顶端面低于滚动件13的顶端面，通过凹弧段121、避让缺口112及滚动件13在输送链1的输送面上形成多个不同的高度差，使得筷子、勺子及味碟等小餐具和垃圾在经由输送链1运输的过程更易与大餐具进行分离。

具体地，所述第一链板11还包括设置于板本体一111两端的两个圆形凸起一113及分别贯穿两个圆形凸起一113的两个轴孔一114；沿着输送链1的输送方向，第一链板11的两个圆形凸起一113分别插设于相邻的两个滚动件13的另一端内，两首尾相连的第一链板11相背设置。在实际使用过程中，通过将销轴6插设于滚动件13内，并贯穿位于滚动件13两端的轴孔一114和轴孔二123，从而实现滚动件13、第二链板12与第一链板11的稳定连接；增设圆形凸起一113，圆形凸起一113与滚动件13的内侧壁之间存在转动间隙，在输送链1运行时滚动件13可相对于第二链板12和第一链板11转动；轴孔一114与销轴6过盈配合，使得第一链板11与销轴6的连接更为稳固，在输送链1运行时避让缺口112与销轴6的相对位置不会发生变化，使得避让缺口112始终位于靠近输送链1的输送面的一侧，进一步提高餐具分离过程中的稳定性和分离效率。当餐具经由输送链1输送时，滚动件13在向输送方向运动的过程中，会相对于第一链板11或/和第二链板12产生滚动，滚动件13在滚动的过程中，会带动位于滚动件13上的餐具运动，餐具间的相对位置发生变化，位于输送链1上方的喷淋头41能对餐具进行多角度的冲洗，使得餐具清洗的更干净；同时筷勺或/和味碟等小餐具不会被其他餐具一直挤压或夹持，便于筷勺或/和味碟等与其他餐具进行分离。

进一步地，所述输送链1呈波浪形设置。

在实际使用过程中，由于当输送链1同时输送较多的餐具时，餐具相互之间会产生抵触及挤压，从而影响输送链1对餐具分离的效果，所以将输送链1设置为波浪形，餐具经由输送链1输送的过程中，沿输送链1的输送方向上，输送链1在竖直方向上存在高度差，位于输送链1的输送方向的前方的餐具先于位于输送链1的输送方向的后方的餐具在竖直方向上高度降低或升高，从而使得餐具之间的相对位置和角度会产生变化，使得之前被其他餐具夹持或抵触的筷勺或/和味碟等小餐具不再被夹持或抵触，便于筷勺或/和味碟等小餐具从两个滚动件13之间的间隙内掉落至输送机构2上；当输送链1在竖直方向上的高度升高或降低时，垂直于滚动件13的长度方向放置的筷子，更容易从两个滚动件13之间的间隙滑落至输送机构2，从而使得输送链1分离筷勺或/和味碟等的准确率大大提高。

进一步地，所述第二链板12及第一链板11均为一体式构造；在实际使用过程中，第二链板12与第一链板11生产方便、结构简单，连接方便。

具体地，所述凹弧段121的弧度为1/20～1/9π。可根据筷子的长度相应的调节凹弧段121的弧度，使其更便于筷子与其他餐具的分离。

具体地，沿着输送链1的输送方向，相邻的两个滚动件13以及分别连接于相邻的两个滚动件13的两端的第一链板11和第二链板12围设成筛选空间，所述小餐具经由筛选空间滑落至输送机构2。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。