一种流水式发光格栅总成

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，特别是涉及一种流水式发光格栅总成。

背景技术

随着电动汽车的发展，发光产品也随之进行了广泛的应用，发光格栅能够有效的提高汽车的美观度，是发光产品中的重要种类之一。现有发光格栅总成其装配结构会占用内部的大量空间，大大影响发光体的设计，除了这个问题以外，还会有发光亮度不够均匀等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种流水式发光格栅总成，该总成成本低且使用的发光二极管数量较少，还有散热空间需求小，总成重量轻，生产成本低的优点，同时可以实现动态流水、发光效果酷炫的外感产品效果；具有很强的辨识度，提高产品的综合市场竞争力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种流水式发光格栅总成，包括格栅外板、匀光板、导光板、PCBA板和格栅内板，所述的格栅外板与格栅内板组装连接，所述的匀光板、导光板以及PCBA板安装在格栅外板和格栅内板之间，所述的匀光板的边缘设有T形插接部，所述的导光板的边缘设有L形插接部，所述的T形插接部以及L形插接部均与格栅内板上设置的胶槽插接，所述的T形插接部一侧压住L形插接部，所述的格栅外板上设置有压合T形插接部的筋位。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的导光板上设有台阶，该台阶与导光板的连接处开设有贯穿孔，所述的贯穿孔的开口处沿着长度方向布置有若干个拱起的导光柱，所述的导光板顶面布置有皮纹，该导光板底面布置有不同半径的光学齿。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的导光板四周布置有多个安装支脚，该安装支脚上开设有安装通孔。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的台阶上布置有多个限位凸起，该限位凸起呈柱状。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的导光柱呈倒置的L形。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的导光柱的横截面呈椭圆形。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，还包括线束，所述的线束安装在格栅内板上，该线束一端与PCBA板相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的PCBA板上设置有LED灯。

有益效果：本发明涉及一种流水式发光格栅总成，具有以下几个优点：

1、通过T形插接部、L形插接部、胶槽以及筋位等巧妙机构设计，节省了灯体内部的大量空间，给发光体设计提供了更多的自由度；

2、在匀光板内侧增加局部加厚区域，解决LED灯区域在发光格栅点亮时，外观发光不均匀以及光斑问题；

3、导光柱呈倒置的L形，该导光柱的横截面呈椭圆形，设计该形状结构的导光柱能够实现高效率导光；

4、导光板主体顶面布置皮纹，设置皮纹能使发光亮度较为均匀，而且可以通过增加皮纹的半径来实现调节发光亮度均匀的问题；

5、导光板主体底面布置不同半径的光学齿，通过设计不同半径的光学齿结构，来实现调节发光亮度均匀的问题，还可以通过调整光学齿之间的距离，来实现调节发光亮度均匀的问题。

附图说明

图1是本发明的爆炸图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2A-A方向的局部剖视图；

图4是本发明图2B-B方向的局部剖视图；

图5是本发明图2C-C方向的局部剖视图；

图6是本发明图2D-D方向的局部剖视图；

图7是本发明所述的导光板的结构示意图；

图8是本发明所述的导光板的局部放大图；

图9是本发明所述的导光板的剖视图。

图示：1、导光板，2、限位凸起，3、导光柱，4、安装支脚，5、安装通孔，6、台阶，7、贯穿孔，8、延伸部，9、光学齿，10、皮纹，11、格栅外板，12、匀光板，13、T形插接部，14、L形插接部，15、PCBA板，16、格栅内板，17、线束，18、LED灯，19、胶槽，20、筋位。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种流水式发光格栅总成，如图1-3所示，包括格栅外板11、匀光板12、导光板1、PCBA板15和格栅内板16，所述的格栅外板11与格栅内板16组装连接，所述的匀光板12、导光板1以及PCBA板15安装在格栅外板11和格栅内板16之间。

如图4所示，E指的是外观发光不均匀以及光斑的区域，F为匀光板12针对E所设立的局部加厚区域，在匀光板12内侧增加局部加厚区域，解决LED灯18区域在发光格栅点亮时，外观发光不均匀以及光斑问题。

如图5-6所示，所述的匀光板12的边缘设有T形插接部13，所述的导光板1的边缘设有L形插接部14，所述的T形插接部13以及L形插接部14均与格栅内板16上设置的胶槽19插接，所述的T形插接部13一侧压住L形插接部14，所述的格栅外板11上设置有压合T形插接部13的筋位20，通过T形插接部13、L形插接部14、胶槽19以及筋位20等巧妙机构设计，节省了灯体内部的大量空间，给发光体设计提供了更多的自由度。

所述的导光板1上设有台阶6，该台阶6上端面的高度低于导光板1上端面的高度，所述的台阶6与导光板1的连接处开设有贯穿孔7，该贯穿孔7从俯视方向看呈弧状。

所述的贯穿孔7的开口处沿着长度方向布置有若干个拱起的导光柱3，如图7-8所示，所述的导光柱3呈倒置的L形，该导光柱3的横截面呈椭圆形，设计该形状结构的导光柱3能够实现高效率导光，所述的贯穿孔7的开口处设置有与导光柱3相连的延伸部8。

如图9所示，所述的导光板1顶面布置有皮纹10，设置皮纹10能使发光亮度较为均匀，而且可以通过增加皮纹10的半径来实现调节发光亮度均匀的问题；所述的导光板1底面布置有不同半径的光学齿9，通过设计不同半径的光学齿9结构，来实现调节发光亮度均匀的问题，还可以通过调整光学齿9之间的距离，来实现调节发光亮度均匀的问题，以图9为基准图，可以清楚看到光学齿9的半径由上往下逐渐变小，光学齿9之间的距离也是由上往下逐渐变小。

所述的导光板1四周布置有多个安装支脚4，该安装支脚4上开设有安装通孔5，设置安装支脚4方便导光板1进行安装定位。

所述的台阶6上布置有多个限位凸起2，该限位凸起2呈柱状，设置限位凸起2是为了方便导光板1进行定位。

还包括线束17，所述的线束17安装在格栅内板16上，该线束17一端与PCBA板15相连，所述的PCBA板15上设置有LED灯18。