一种酒液蒸馏装置

技术领域

本发明涉及蒸馏设备技术领域，具体涉及一种酒液蒸馏装置。

背景技术

威士忌(Whisky、Whiskey)，是一种由大麦等谷物酿制，在橡木桶中陈酿多年后，调配成43度左右的烈性蒸馏酒。英国人称之为"生命之水"。按照产地可以分为：苏格兰威士忌、爱尔兰威士忌、美国威士忌和加拿大威士忌四大类。威士忌的酿制工艺过程分为六个步骤:发芽、糖化、发酵、蒸馏、陈年、混配，而威士忌的蒸馏过程中是一个关键的环节。

在现有的蒸馏设备技术领域中，蒸馏器蒸馏形成的蒸汽回流是一项重要的程序，直接影响到酒液成品的特征，决定了各种口味复合物的比例。而在蒸馏过程中，回流的原料酒迅速受热后变成蒸汽，回流的原料酒未充分蒸馏完，就马上溢流出蒸馏釜外，难以有效利用原料酒的蒸馏率，所蒸馏出来的酒液质量不高，所以需要加入更多的原料，这样就加大了投入的成本。

蒸馏器蒸馏形成的蒸汽回流是一项重要的程序，直接影响到酒液成品的特征，决定了各种口味复合物的比例。长度和角度可以影响蒸馏器内部的蒸汽，较重的酒精和内容物可能会回落下来得更快，不同倾角角度则影响最终的烈酒质量。现有的蒸馏设备的回流工序一般都是固定的，不能根据实际需求灵活调整回流工序的进程，也就不能直接制作出兼具口味和酒质的酒液，而设置多个蒸馏回流工序，不仅加大了回流工序的复杂性，还会增加投入的成本，不适合推广应用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有蒸馏设备技术领域中蒸馏过程原料酒回流利用率不高、投入产出比受限、蒸馏设备的回流工序固定的问题，而提出一种酒液蒸馏装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种酒液蒸馏装置，包括蒸馏釜、精馏塔、冷凝器，所述蒸馏塔的顶部连接有蒸馏柱，蒸馏柱通过第一导流管与所述精馏塔的底部相连接，所述精馏塔的顶部通过冷凝管道与所述冷凝器相连接；

所述蒸馏釜的一侧侧壁上设置有导通所述蒸馏釜内外的溢流管，所述蒸馏釜的另一侧侧壁上设置有导通连接所述蒸馏釜和所述精馏塔的回流管，所述蒸馏釜的内部设有位于溢流管和回流管之间的挡圈筒体；

所述溢流管的一端从所述蒸馏釜的侧壁延伸到所述蒸馏釜的外部，所述溢流管的另一端延伸到所述蒸馏釜内的底部位置；

所述回流管的一端延伸到所述蒸馏釜的内部，所述回流管的另一端延伸到所述精馏塔的底部；

所述酒液蒸馏装置还包括与蒸馏柱连接的林恩臂，林恩臂内安装有用于调节其导流方向的导流板；

所述导流板通过旋转轴安装于林恩臂内靠近蒸馏柱一端，旋转轴的一端设有旋钮，旋转轴贯穿林恩臂的两侧内壁，导流板呈圆形，导流板的直径小于林恩臂的内径。

作为优选地，所述精馏塔包括第一塔体和第二塔体，第一塔体和第二塔体分别包括两层以上的精馏柱，第一塔体的底部通过第一导流管与所述蒸馏柱相连接，第二塔体的底部通过第二导流管与第一塔体的顶部相连接。

作为优选地，所述精馏柱包括两层以上的精馏塔盘，所述精馏柱上相邻的精馏塔盘上下首尾相连。

作为优选地，所述精馏柱的右侧连接汇流管的一端，汇流管的另一端延伸到最底层后与回流管相连接，所述第二塔体的底部通过第一备用管与所述蒸馏柱相连接，第一备用管上设置有第一控制阀。

作为优选地，所述精馏塔的顶部设有用于观察所述精馏塔内的视镜，所述精馏塔的底部设有CIP清洗增压泵，所述精馏塔的顶部连接有用于导入原料酒的进料管。

作为优选地，所述蒸馏釜的侧壁和底部设有供热单元，所述蒸馏釜的底部设有连通所述蒸馏釜内外的排污管，排污管上安装有排污阀。

作为优选地，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器通过第一冷凝管与所述精馏塔相连接，第二冷凝器通过第二冷凝管与第一冷凝器相连接。

作为优选地，所述第二冷凝器分别通过第一备用管、第二备用管与蒸馏柱和精馏塔相连接，第二备用管上设置有第二控制阀。

本发明的有益效果有：

本发明酒液蒸馏装置，蒸馏塔中产生的酒蒸气向上涌进入到蒸馏柱内，并由蒸馏柱导向进入到精馏塔中，经过精馏塔进一步精馏后进入到冷凝器，最后由冷凝器换热后冷凝为液体的蒸馏酒，而精馏塔中回流的原料酒被回流管回收后进入到蒸馏釜内，由于蒸馏釜中的挡圈筒体阻挡了回流的原料酒直接进入到溢流管，回流的原料酒需要绕挡圈筒体的外壁流动，增加了回流的原料酒流向溢流口的行程，争取到让回流的原料酒变成酒蒸气的时间，从而提高回流的原料酒蒸馏率，节约蒸馏的原料，降低蒸馏的成本；通过本发明的威士忌蒸馏装置，提升了原料酒的蒸馏利用率，更加充分的将原料酒转化为酒蒸气，有助于提高蒸馏的投入产出比，具有良好的实用性。

本发明酒液蒸馏装置，通过调节林恩臂上的导流板，实现对林恩臂内部向上或者乡下导流方向的调节，从而调节威士忌就提呈现轻盈或者厚重的口感。

附图说明

图1为本发明一种酒液蒸馏装置的结构示意图；

图2为导流板的局部放大图；

附图中，1：蒸馏釜，11：蒸馏柱，12：挡圈筒体，13：供热单元，14：排污管，15：排污阀，16：林恩臂，17：导流板，18：旋转轴，2：精馏塔，21：第一塔体，22：第二塔体，23：精馏柱，24：第一导流管，25：第二导流管，26：精馏塔盘，27：汇流管，28：第一备用管，29：第一控制阀，3：冷凝器，31：第一冷凝器，32：第二冷凝器，33：第一冷凝管，34：第二冷凝管，35：第二备用管，36：第二控制阀，4：导流管道，5：冷凝管道，6：溢流管，7：回流管，8：视镜，9：CIP清洗增压泵，10：进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例：

如附图1所示，一种酒液蒸馏装置，包括蒸馏釜1、精馏塔2、冷凝器3，蒸馏塔的顶部固定安装有蒸馏柱11，蒸馏柱11通过第一导流管24与精馏塔2的底部相连接，精馏塔2的顶部通过冷凝管道5与冷凝器3相连接，蒸馏塔中产生的酒蒸气向上涌进入到蒸馏柱11内，并由蒸馏柱11导向进入到精馏塔2中，经过精馏塔2进一步精馏后进入到冷凝器3，最后由冷凝器3换热后冷凝为液体的蒸馏酒；

蒸馏釜1的一侧侧壁上设置有导通蒸馏釜1内外的溢流管6，蒸馏釜1的另一侧侧壁上设置有导通连接蒸馏釜1和精馏塔2的回流管7，蒸馏釜1的内部设有位于溢流管6和回流管7之间的挡圈筒体12，精馏塔2中回流的原料酒被回流管7回收后进入到蒸馏釜1内，由于蒸馏釜1中的挡圈筒体12阻挡了回流的原料酒直接进入到溢流管6，回流的原料酒需要绕挡圈筒体12的外壁流动，增加了回流的原料酒流向溢流口的行程，争取到让回流的原料酒变成酒蒸气的时间，从而提高回流的原料酒蒸馏率，节约蒸馏的原料，降低蒸馏的成本。

溢流管6的一端从蒸馏釜1的侧壁延伸到蒸馏釜1的外部，溢流管6的另一端延伸到蒸馏釜1内的底部位置，通过伸入到蒸馏釜1内底部位置的溢流管6，将蒸馏釜1中含酒量较低的水汽从溢流管6的一端向蒸馏釜1外的另一端导出；回流管7的一端延伸到蒸馏釜1的内部，回流管7的另一端延伸到精馏塔2的底部，通过连接蒸馏釜1和精馏塔2底部的回流管7，将精馏塔2中精馏剩下的原料酒收集到精馏塔2的底部，并通过回流管7导入到蒸馏釜1中。

林恩臂16的一端与蒸馏釜1的蒸馏柱11导通连接，林恩臂16的另一端与第一导流管24连接，林恩臂16与第一导流管24之间设有控制阀，林恩臂16上安装有用于调节其导流方向的导流板17，导流板17设置在林恩臂16上靠近蒸馏柱11的一端；由导流板17灵活的调节酒蒸汽向上或者向下的流向，从而调节蒸馏冷凝后所形成的酒轻盈或厚重的口感，而且不需要设置多个蒸馏车间来协调威士忌酒的口感，降低蒸馏车间的建造成本。

导流板17通过旋转轴18安装于林恩臂16内靠近蒸馏柱11一端，旋转轴18的一端设有旋钮，旋转轴18贯穿林恩臂16的侧壁，导流板17呈圆形，导流板17的直径小于林恩臂16的内径。通过调整旋钮，将导流板17调整为向上导流酒蒸气的方向。通过反向调整旋钮，将导流板17调整为向下导流酒蒸气的方向，通过旋钮对导流板17进行灵活的调节，从而实现对蒸馏酒口感的调整。

精馏塔2包括第一塔体21和第二塔体22，第一塔体21包括三节的精馏柱23，第二塔体22包括四节的精馏柱23，每一节精馏柱包括四层的精馏塔盘26；第一塔体21的底部通过第一导流管24与精馏柱23相连接，第二塔体22的底部通过第二导流管25与第一塔体21的顶部相连接，第一导流管24将蒸馏柱11内的酒蒸气从第一塔体21的底部导入，酒蒸气在第一塔体21内从底部往上进行精馏，第二导流管25将第一塔体21内的酒蒸气从第二塔体22的底部导入，在第二塔体22内从底部往上进一步精馏；酒蒸气通过第一导流管24先进入第一塔体21，再通过第二导流管25进入第二塔体22，进行多次精馏，精馏柱23上相邻的精馏塔盘26上下首尾相连，在第一塔体21和第二塔体22的精馏柱23内，酒蒸气在一层一层的上升的精馏塔盘26内可进行多达28次的精馏，让酒精度提升到94度以上的同时，让产出的威士忌口感变得更加顺滑。

每节精馏柱23的右侧连接汇流管27的一端，汇流管27的另一端延伸到最底层后与回流管7相连接，精馏柱23的顶部出来的管道为酒蒸气管路，最终进入到冷凝器3中换热后冷凝为液体成为蒸馏酒；第二塔体22的底部通过第一备用管28与蒸馏柱11相连接，第一备用管28上设置有第一控制阀29，第一控制阀29可选用气动阀门。

当第一备用管28上的第一控制阀29关闭，蒸馏柱11中的酒蒸气先进入第一塔体21再进入第二塔体22中，当第一备用管28上的第一控制阀29打开，蒸馏柱11中的酒蒸气可以通过第一备用管28直接进入到第二塔体22中，酒蒸气在精馏塔盘26一层一层上升的过程中，同时原料酒也在精馏塔盘26上部以一定的流量连续的进入到精馏塔2中，与上升酒蒸气相遇，使得原料酒温度升高，让一部分原料酒加热成酒蒸气，同时上一部分原料酒达到蒸馏釜1上部的回流管7附近时，达到一个理想的蒸馏温度。

精馏塔2的顶部设有用于观察精馏塔2内的视镜8，通过视镜8观察酒蒸气在精馏塔2内的状态，精馏塔2的底部设有CIP清洗增压泵9，通过CIP清洗增压泵9对精馏塔2和管道进行增压和清洗，精馏塔2顶部连接有用于导入原料酒的进料管10，通过进料管10向精馏塔2的顶部导入原料酒。

蒸馏釜1的侧壁和底部设有供热单元13，由供热单元13提供蒸馏釜1蒸馏所需的热能，蒸馏釜1的底部设有连通蒸馏釜1内外的排污管14，排污管14上安装有排污阀15，在蒸馏的过程中，排污阀15为常闭状态，蒸馏完后，打开排污阀15排掉蒸馏釜1中的废液，精馏柱23内的废液也排到蒸馏釜1中一并排出。

冷凝器3包括第一冷凝器31和第二冷凝器32，第一冷凝器31通过第一冷凝管33与精馏塔2相连接，第二冷凝器32分别通过第一备用管28、第二备用管35与蒸馏柱11和精馏塔2相连接，第二备用管35上设置有第二控制阀36，第二控制阀36可采用气动阀门；当第二备用管35上的第二控制阀36关闭时，通过第一冷凝管33将精馏塔2中的酒蒸气与原料酒精馏后导入到第一冷凝管33中进行换热冷凝，第二冷凝器32通过第二冷凝管34与第一冷凝器31相连接，通过第二冷凝管34可将第一冷凝器31中未充分冷凝的威士忌气体进一步冷凝为液体；当第二备用管35上的第二控制阀36打开时，精馏塔2中的酒蒸气与原料酒精馏后可导入到第一冷凝器31换热冷凝后再导入第二冷凝器32，精馏塔2中的酒蒸气与原料酒精馏后也可直接导入第二冷凝器32。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。