一种内置式单节循环多层干燥窑

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，具体涉及一种内置式单节循环多层干燥窑。

背景技术

目前陶瓷生产的干燥窑大多为五层干燥窑，供热管道从干燥窑顶部进入，依次向每一层供热。受热空气上升，冷空气下降及热能损耗影响，各层窑炉横向截面温度并不是一致的，存在较大温差，容易出现砖坯裂纹或暗裂，造成产品损耗和品质降级；且现有的干燥窑内的热量一部分直接随着湿气抽出排走，并不能循环利用湿气中的剩余热量，还有一部分通过窑体直接传递至大气，造成了热能的浪费，不符合节能降耗的理念。因此，针对上述情况，如何改进现有干燥窑的结构，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

针对上述存在的窑炉横向截面温度温差大、热量损耗严重的缺陷，本发明提供一种内置式单节循环多层干燥窑用于克服该缺陷。

一种内置式单节循环多层干燥窑，包括窑体；还包括供热主管和排湿主管；所述窑体的内侧壁覆盖有保温层；所述窑体内有若干组输送辊；每组所述输送辊的上、下方分别设有供热下支管和供热上支管；所述窑体的顶部安装有双向送风的风机；所述风机的出风口置于所述窑体内部且所述风机的出风口连接有延伸至窑体侧壁的供热侧管；所述供热下支管和供热上支管均与供热侧管连接；所述窑体内还设有保温隔板；所述保温隔板与窑体上壁之间形成隔断空间；所述风机的进风口置于隔断空间内；所述供热主管和排湿主管均与隔断空间相连通。

作为优选方案，所述供热主管与隔断空间相连通的位置以及排湿主管与隔断空间相连通的位置是以风机为中心呈对角设置。

采用该方案，能有效避免供热气体直接沿着排湿主管排出。

作为优选方案，所述保温隔板靠近供热主管一端与保温层之间形成排湿通道。

采用该方案，有利于湿气的排出，同时能将部分湿气经隔断空间引导至风机循环利用，达到节能降耗的目的。

作为优选方案，所述供热下支管上开设有朝向输送辊的上出风孔；所述上出风孔沿着供热下支管的长度方向布置。

作为优选方案，所述供热上支管上开设有朝向输送辊的下出风孔；所述下出风孔沿着供热上支管的长度方向布置。

采用该方案，能保证瓷砖各部分的受热状态一致，从而保证加工的质量。

作为优选方案，所述排湿主管与隔断空间相连通的管道上设有电动阀。

采用该方案，能够调节排湿主管的排湿量，从而可以保证热量的循环利用。

作为优选方案，所述窑体的内部设有温控检测器。

采用该方案，湿气排出的条件是根据干燥窑内温度决定，如果温控检测低于指定温度，那么将会加大供热量，减少排湿量，保证烘干的效率。

有益效果：本发明通过供热主管供热，热气进入到隔断空间内，当风机工作时，隔断空间内的热气经风机的进风口进入风机，再从风机的出风口输送至供热侧管，供热侧管再将热气导至供热下支管和供热上支管，从而对输送辊上的瓷砖进行快速烘干作业，同时能保证窑炉横向截面温度一致，供热侧管内置能有效避免热气的热量散失，烘干过程中，窑体内的湿气增加，不易于瓷砖上水分的蒸发，因此，本发明设置排湿主管用于将窑体内的湿气往外抽出，通过电动阀控制抽出流量，湿气排出的条件是根据干燥窑内温度决定，例如：干燥窑使用温度为260摄氏度，如果温控检测低于这个温度，那么将会加大供热量，减少排湿量；由于湿气会经过隔断空间，且湿气还具有一定的能量，风机在抽入供热气体时，同时会抽入部分湿气，因湿气中含有部分热量，直接抽出造成热能的损失，再将湿气配合供热气体抽入风机后能再次将湿气热能进一步释放，达到最低温度后再抽出排放，配合保温层的保温效果，从而达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

图中：1-窑体；2-风机；3-待烘干瓷砖；4-供热下支管；5-供热上支管；6-保温层；7-风机；8-供热主管；9-排湿主管；10-供热侧管；11-保温隔板；12-电动阀；13-隔断空间。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明中，需要说明的是，术语“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“若干”表示数量不少于10个，该术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1~3所示，本发明提供一种内置式单节循环多层干燥窑，包括窑体1、供热主管8和排湿主管9；所述窑体1的内侧壁覆盖有保温层6；所述窑体1内有若干组输送辊2；每组所述输送辊2的上、下方分别设有供热下支管4和供热上支管5；所述窑体1的顶部安装有双向送风的风机7；所述风机7的出风口置于所述窑体1内部且所述风机7的出风口连接有延伸至窑体1侧壁的供热侧管10；所述供热下支管4和供热上支管5均与供热侧管10连接；所述窑体1内还设有保温隔板11；所述保温隔板11与窑体上壁之间形成隔断空间13；所述风机7的进风口置于隔断空间13内；所述供热主管8和排湿主管9均与隔断空间13相连通。

在本发明的一些实施方式中，所述供热主管8与隔断空间13相连通的位置以及排湿主管9与隔断空间13相连通的位置是以风机7为中心呈对角设置；能有效避免供热气体直接沿着排湿主管9排出。

在本发明的一些实施方式中，所述保温隔板11靠近供热主管8一端与保温层6之间形成排湿通道；有利于湿气的排出，同时能将部分湿气经隔断空间13引导至风机7循环利用，达到节能降耗的目的。

在本发明的一些实施方式中，所述供热下支管4上开设有朝向输送辊2的上出风孔；所述上出风孔沿着供热下支管4的长度方向布置；所述供热上支管5上开设有朝向输送辊2的下出风孔；所述下出风孔沿着供热上支管5的长度方向布置；能保证瓷砖各部分的受热状态一致，从而保证加工的质量。

在本发明的一些实施方式中，所述排湿主管9与隔断空间13相连通的管道上设有电动阀12；能够调节排湿主管9的排湿量，从而可以保证热量的循环利用。

在本发明的一些实施方式中，所述窑体1的内部设有温控检测器；湿气排出的条件是根据干燥窑内温度决定，如果温控检测低于指定温度，那么将会加大供热量，减少排湿量，保证烘干的效率。

工作原理：当风机7工作时，隔断空间13内的热气经风机7的进风口进入风机7，再从风机7的出风口输送至供热侧管10，供热侧管10再将热气导至供热下支管4和供热上支管5，从而对输送辊2上的瓷砖进行快速烘干作业，供热侧管10内置能有效避免热气的热量散失，烘干过程中，窑体1内的湿气增加，不易于瓷砖上水分的蒸发，因此，本发明设置排湿主管9用于将窑体1内的湿气往外抽出，通过电动阀12控制抽出流量，湿气排出的条件是根据干燥窑内温度决定，例如：干燥窑使用温度为260摄氏度，如果温控检测低于这个温度，那么将会加大供热量，减少排湿量；由于湿气会经过隔断空间13，且湿气还具有一定的能量，风机7在抽入供热气体时，同时会抽入部分湿气，因湿气中含有部分热量，直接抽出造成热能的损失，再将湿气配合供热气体抽入风机7后能再次将湿气热能进一步释放，达到最低温度后再抽出排放，从而达到节能降耗的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。