空调器压缩机用快捷启动系统

技术领域

本发明涉及一种空调器压缩机技术领域，尤其是涉及一种空调器压缩机用快捷启动系统。

背景技术

空调器为常用家电，分体式空调器分为室内机以及室外机，在生产过程中，将制冷剂充注在空调器的室外机中。空调器在充注制冷剂前先将室外机中的空气以及水分抽出，然后从冷凝器处充注制冷剂进入。冷凝器与压缩机的排气口相连接，由于压缩机气缸有排气阀片阻隔，致使制冷剂进入压缩机储液罐的速度较慢，导致发生储液罐内无制冷剂或制冷剂量较少情况，因此该处的压力很小，甚至负压。当空调器过商检时，将室内外机相连接，由于启动时间较短，压缩机启动时，由于排气以及吸气压差比较大，导致不启动或者跳停，并且启动电流非常大，容易导致保险烧毁甚至压缩机线圈烧毁。因此，急需提供一种空调器可靠的启动系统，实为必要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种空调器压缩机启动可靠的空调器压缩机用快捷启动系统。

本发明所设计的空调器压缩机用快捷启动系统，包括设置于空调器压缩机上的气体排出腔、进气通道和排气管，排气管与气体排出腔连通，排气管封堵式安装于进气通道的进气端口处，排气管上设置有连通孔，使进气通道通过连通孔与气体排出腔连通，排气管上位于连通孔下方的位置处设置有第一单向阀，进气通道内设置有第二单向阀，进气通道上设置有与第二单向阀配合使用的限位装置，进气通道的出气端口连接压缩机的制冷剂输入管。

其中，当制冷剂经排气管、连通孔进入进气通道内，在进气通道内制冷剂气压作用下将第一单向阀打开，使制冷剂经制冷剂输入管进入压缩机内；当压缩机压缩制冷剂而产生高温高压气体后进入气体排出腔，高温高压气体对第一单向阀和限位装置施加推力，以驱动第一单向阀和限位装置动作，使限位装置对第二单向阀进行限位而防止其打开，以及打开第一单向阀使高温高压气体经排气管排出。

作为优选，第一单向阀包括单向流通块，单向流通块位于排气管内，并位于连通孔下方；单向流通块的外壁与排气管的内壁之间存有间隙，排气管上位于连通孔下方部位设置有第一密封倒角，单向流通块的下端设置有与第一密封倒角匹配的第二密封倒角，且第一密封倒角和第二密封倒角贴合密封。

作为优选，单向流通块的外壁设置有凸起，凸起的外壁与排气管的内壁贴合。

作为优选，排气管上位于单向流通块与连通孔之间的内壁设置有限位凸起。

作为优选，第二单向阀包括第一阀外壳和滑动阀芯，第一阀外壳安装于进气通道内，第一阀外壳包括进气孔和与进气孔连通的第一内腔，第一内腔的端口处设置有第一隔板，第一隔板上设置有第一通孔和第一流通孔，滑动阀芯滑动式安装于第一通孔内，滑动阀芯上位于第一内腔中的部位设置第一台阶，滑动阀芯的外侧部位设置有第二台阶，第二台阶包括第一密封部，第一密封部的至少一侧面与第一内腔的端口处口沿面紧贴，滑动阀芯上位于第一内腔中的部位套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一隔板和第一台阶抵触，进气孔小于进气通道和第一内腔。

作为优选，第一阀外壳包括第三台阶，进气通道包括第四台阶，且第三台阶与第四台阶密封贴合。

作为优选，第三台阶上设置有第三密封倒角，第四台阶上设置有第四密封倒角，且第三密封倒角与第四密封倒角密封贴合。

作为优选，限位装置包括第二阀外壳和活动阀柱，进气通道上位于出气端位置处设置有限位腔，第二阀外壳安装于限位腔内，第二阀外壳包括第二内腔，第二内腔的端口处设置有第二隔板和延伸套，第二隔板上设置有第二通孔和第二流通孔，活动阀柱滑动式安装于第二通孔内，活动阀柱上位于第二内腔中的部位设置第五台阶，活动阀柱的外侧部位设置有限位柱，限位柱的密封面与第二隔板的密封面紧贴，以封堵第二流通孔，活动阀柱上位于第二内腔中的部位套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第一隔板和第一台阶抵触，限位柱置于延伸套内，且限位柱的外壁和延伸套的内壁通过密封圈密封；压缩机工作而使气体排出腔进入高温高压气体，高温高压气体进入第二内腔后对活动阀柱施加推力，使限位柱伸出的伸出延伸套，此时限位柱抵触滑动阀芯的外侧端，达到第二台阶保持与第一内腔的端口处口沿面紧贴密封。

作为优选，第二阀外壳包括第六台阶，限位腔包括第七台阶，且第六台阶与第七台阶密封贴合。

作为优选，第六台阶上设置有第五密封倒角，第七台阶上设置有第六密封倒角，且第五密封倒角与第六密封倒角密封贴合。

本发明所设计的空调器压缩机用快捷启动系统，其利用制冷剂直接经排气管、制冷剂输入管和回气管进入至压缩机储液罐内，来达到压缩机启动其气缸快速接收到制冷剂而产生较大气压轻松的将排气管处单向阀进行顶开输入高温高压气体，从而短时间内即可启动空调器，并且压缩机轻松启动，解决了因排气侧与吸气侧压差巨大压缩机无法启动的技术问题。

另外，输出高温高压气体时，通过限位装置将第二单向阀进行限制打开，防止高温高压气体经进气通道、制冷剂输入管和回气管进入储液罐内而导致压缩机损坏或失效的情况发生。

附图说明

图1是充制冷剂时的整体结构示意图；

图2是A处局部放大图；

图3是排出高温高压气体的整体结构示意图；

图4是空调器压缩机结构示意图；

图5是第一单向阀的单向流通块结构示意图(一)；

图6是第一单向阀的单向流通块结构示意图(二)；

图7是第二单向阀关闭状态的结构示意图；

图8是第二单向阀打开状态的结构示意图；

图9是滑动阀芯的结构示意图；

图10是第一阀外壳的结构示意图；

图11是第一阀外壳和第一阀外壳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图所示，本实施例所描述的空调器压缩机用快捷启动系统，包括设置于空调器压缩机1上的气体排出腔11、进气通道12和排气管2，排气管2与气体排出腔11连通，排气管2封堵式安装于进气通道12的进气端口处，排气管2上设置有连通孔21，使进气通道12通过连通孔21与气体排出腔11连通，排气管2上位于连通孔21下方的位置处设置有第一单向阀3，进气通道12内设置有第二单向阀4，进气通道12上设置有与第二单向阀4配合使用的限位装置5，进气通道12的出气端口连接压缩机1的制冷剂输入管14。其中，排气管2插入气体排出腔11，排气管2可以与气体排出腔11的内壁贴合后通过密封垫密封固定。

当制冷剂经排气管2、连通孔21进入进气通道12内，在进气通道12内制冷剂气压作用下将第一单向阀3打开，使制冷剂经制冷剂输入管14进入压缩机1内；当压缩机1压缩制冷剂而产生高温高压气体后进入气体排出腔11，高温高压气体对第一单向阀3和限位装置5施加推力，以驱动第一单向阀3和限位装置5动作，使限位装置5对第二单向阀4进行限位而防止其打开，以及打开第一单向阀3使高温高压气体经排气管2排出。

在本实施例中，第一单向阀3包括单向流通块31，单向流通块31位于排气管2内，并位于连通孔21下方；单向流通块31的外壁与排气管2的内壁之间存有间隙，排气管2上位于连通孔21下方部位设置有第一密封倒角23，单向流通块31的下端设置有与第一密封倒角23匹配的第二密封倒角32，且第一密封倒角23和第二密封倒角32贴合密封。当排气管2内的单向流通块31顶面上方气压大于气体排出腔11内气压时，第一密封倒角23和第二密封倒角32保持贴合密封状态；当气体排出腔11内的高温高压气体气压大于排气管2内的单向流通块31顶面上方气压时，单向流通块31被顶开，使得第一密封倒角23和第二密封倒角32之间产生气体排出缝隙，从而高温高压气体经气体排出缝隙和单向流通块31的外壁与排气管2的内壁之间的间隙排出，排出过程中高温高压气体容易进入进气通道12内，限位装置5对第二单向阀4进行限位而防止其打开，避免高温高压气体经进气通道12回流至回气管。

优选地，单向流通块31的外壁设置有凸起33，凸起33的外壁与排气管2的内壁贴合，其中单向流通块31为圆柱型结构，而第一密封倒角23和第二密封倒角32均为斜面倒角，第一密封倒角23和第二密封倒角32的倾斜角度一致，使得密封性能更佳，对于第一密封倒角23的设置使得导向流通块的下端形成上端直径大于下端直径的圆台。凸起33被设置四个，并环形阵列均匀分布，使得导向流通块的位移动作更加稳定。

优选地，排气管2上位于单向流通块31与连通孔21之间的内壁设置有限位凸起22，该限位凸起22为环形结构形成在排气管2上位于单向流通块31与连通孔21之间的内壁上，且限位凸起22的设置使得单向流通块31被上推后的位置得到限位，纵使单向流通块31上推后，也会被限位凸起22限位在连通孔21的下方。

在本实施例中，第二单向阀4包括第一阀外壳41和滑动阀芯42，第一阀外壳41安装于进气通道12内，第一阀外壳41包括进气孔411和与进气孔411连通的第一内腔412，第一内腔412的端口处设置有第一隔板43，第一隔板43上设置有第一通孔431和第一流通孔432，滑动阀芯42滑动式安装于第一通孔431内，滑动阀芯42上位于第一内腔412中的部位设置第一台阶421，滑动阀芯42的外侧部位设置有第二台阶422，第二台阶422包括第一密封部，第一密封部的至少一侧面与第一内腔412的端口处口沿面410紧贴，滑动阀芯42上位于第一内腔412中的部位套有第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别与第一隔板43和第一台阶421抵触，进气孔411小于进气通道12和第一内腔412。第一台阶421为柱体结构，第二台阶422为圆盘型结构，第一密封部包括密封垫圈45，在第二台阶422的密封面上设置有与第一内腔412的端口处口沿面410对应匹配的密封圈装配槽433，且密封圈装配槽433内嵌设密封垫圈45，使得密封垫圈45的一侧面紧贴在第一内腔412的端口处口沿面410进行密封，且密封垫圈45的宽度大于第一内腔412的端口处口沿面410的宽度，使得密封效果更佳，将第一流通孔432设置为多个，一般选择四个，使得气体流通量增加；第一阀外壳41采用圆筒形结构。

另外，基于滑动阀芯42的中心圆柱100上本身设置一体成型有第一台阶421，中心圆柱100贯穿隔板上的第一通孔431上后，在中心圆柱100上进行焊接固定第二台阶422，或者基于滑动阀芯42的中心圆柱100上本身设置一体成型有第二台阶422，中心圆柱100贯穿隔板上的第一通孔431上后，在中心圆柱100上进行插接第一台阶421后进行焊接固定，或者基于滑动阀芯42的中心圆柱100上本身设置为光杆，中心圆柱100贯穿隔板上的第一通孔431上后，在中心圆柱100上的两端分别进行焊接固定第一台阶421和第二台阶422，最后滑动阀芯42与隔板组装完成后，将第一隔板43焊接固定在第一内腔412的端口处，以完成组装，紧接着，基于在第一阀外壳41上具有进气孔411的端面处设置有安装方槽415，利用安装方槽415与一字螺丝刀配合，将第一阀外壳41螺纹连接在进气通道的中部。

进一步地，制冷剂注入时，基于制冷剂注入的气压使得第二密封倒角32紧密贴合单向流通块31的第一密封倒角23得到排气管2下端口得到封堵密封，达到制冷剂无法进入气体排出腔11，然后制冷剂经进气通道12内和进气孔411进入至第一内腔412，且第一内腔412中的制冷剂气压对滑动阀芯42施加推力，使得滑动阀芯42向右移动，密封垫圈45远离第一内腔412的端口处口沿面410，此时制冷剂从第一流通孔432排出进入制冷剂输入管14内。当制冷剂注入完毕后，第二单向阀4两端的气压压力平衡，而滑动阀芯42在第一弹簧44的弹力作用下发生向左滑动，滑动阀芯42的密封垫圈45重新密封第一内腔412的端口处口沿面410上，由于回气管和出液管内具有一定量的制冷剂，而排气管2处制冷剂较少，不能形成很大的背压。并且压缩机1启动其气缸快速接收到制冷剂而产生较大气压轻松的将排气管2处单向阀进行顶开输入高温高压气体，从而短时间内即可启动空调器，并且压缩机1轻松启动，解决了因排气侧与吸气侧压差巨大压缩机1无法启动的技术问题。

优选地，第一阀外壳41包括第三台阶413，进气通道12包括第四台阶121，第一阀外壳41包括第三台阶413，进气通道12包括第四台阶121，且第三台阶413与第四台阶121密封贴合。其结构实现第一阀外壳41的外壁与进气通道12的内壁之间得到可靠的密封性能。

更进一步地，第三台阶413上设置有第三密封倒角414，第四台阶121上设置有第四密封倒角122，且第三密封倒角414与第四密封倒角122密封贴合，第三密封倒角414和第四密封倒角122也均采用斜面倒角，且倾斜角度一致，其结构实现第一阀外壳41的外壁与进气通道12的内壁之间的密封性能更佳，设计更加合理。

在本实施例中，限位装置实际设置与第二单向阀的右端，限位装置5包括第二阀外壳51和活动阀柱52，进气通道12上位于出气端位置处设置有限位腔13，第二阀外壳51安装于限位腔13内，第二阀外壳51包括第二内腔512，第二内腔512的端口处设置有第二隔板53和延伸套511，第二隔板53上设置有第二通孔531和第二流通孔532，活动阀柱52滑动式安装于第二通孔531内，活动阀柱52上位于第二内腔512中的部位设置第五台阶521，活动阀柱52的外侧部位设置有限位柱522，限位柱522的密封面与第二隔板53的密封面紧贴，以封堵第二流通孔532，活动阀柱52上位于第二内腔512中的部位套有第二弹簧54，第二弹簧54的两端分别与第一隔板43和第一台阶421抵触，限位柱522置于延伸套511内，且限位柱522的外壁和延伸套511的内壁通过密封圈55密封；压缩机1工作而使气体排出腔11进入高温高压气体，高温高压气体进入第二内腔512后对活动阀柱52施加推力，使限位柱522伸出的伸出延伸套511，此时限位柱522抵触滑动阀芯42的外侧端，达到第二台阶422保持与第一内腔412的端口处口沿面410紧贴密封。第五台阶521为柱体结构，限位柱522为圆柱体结构，将第二流通孔532设置为多个，一般选择四个，使得气体流通量增加；第二阀外壳51采用圆筒形结构。

另外，基于活动阀柱52的中心圆柱100上本身设置一体成型有第五台阶521，中心圆柱100贯穿隔板上的第一通孔431上后，在中心圆柱100上进行焊接固定限位柱522，或者基于活动阀柱52的中心圆柱100上本身设置一体成型有限位柱522，中心圆柱100贯穿隔板上的第二通孔531上后，在中心圆柱100上进行插接第五台阶521后进行焊接固定，或者基于活动阀柱52的中心圆柱100上本身设置为光杆，中心圆柱100贯穿隔板上的第一通孔431上后，在中心圆柱100上的两端分别进行焊接固定第一台阶421和第二台阶422，最后活动阀柱52与隔板组装完成后，将第一隔板43焊接固定在第一内腔412的端口处，以完成组装，紧接着，将第二阀外壳51螺纹连接在限位腔13内。

进一步地，当空调器正常运行时，压缩机1将高温高压气体排到气体排出腔11中，高温高压气体进入第二内腔512中，高温高压气体对活动阀柱施加推力，使其向上滑动，此时弹簧受力拉伸，达到限位柱522伸出到达延伸套511，限位柱522左侧限制第二单向阀4的滑动阀芯42右端使其无法向右移动而打开，实现进气通道12内和第一内腔412中的高温高压气体无法进入制冷剂输入管14。同时气体排出腔11的高温高压气体也将单向流通块31向上顶开，使得高温高压气体从单向流通块31与排气管2内壁之间的间隙通过从排气管2排出，部分高温高压气体会通过连通孔21进入进气通道12内，然而通过进气孔411的直径较小而产生的阻力作用，使得高温高压气体进入第一内腔412中，并达到推开滑动阀芯42的压力得到延缓，因此限位柱522被率先上推顶柱滑动阀芯42右端，从而实现纵使第一内腔412中达到推动滑动阀芯42的压力时，也无法将滑动阀芯42推动，进一步达到高温高压气体无法从压缩机1的进气通道12中达到压缩机1回气管中，避免压缩机1损坏情况发生。

优选地，第二阀外壳51包括第六台阶513，限位腔13包括第七台阶131，且第六台阶513与第七台阶131密封贴合。其结构实现第二阀外壳51的外壁与进气通道12的内壁之间得到可靠的密封性能。

更进一步地，第六台阶513上设置有第五密封倒角514，第七台阶131上设置有第六密封倒角132，且第五密封倒角514与第六密封倒角132密封贴合。第五密封倒角514和第六密封倒角132也均采用斜面倒角，且倾斜角度一致，其结构实现第二阀外壳51的外壁与限位腔13的内壁之间的密封性能更佳，设计更加合理。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。