水冷壁气化炉切渣机

技术领域

本发明涉及煤气化设备领域，尤其涉及一种水冷壁气化炉切渣机。

背景技术

随着煤化工行业的蓬勃发展，煤制氢气化装置用气化炉出现了很多的技术路线，在气化炉的排渣过程中防止煤渣堵塞管路，特别设置破渣机进行炉渣的破碎。传统的破渣机是通过内部钢板的布置形成刀架，再穿过一根主轴连接转动刀体，通过固定和转动刀架的相对运动之间的小间隙强制破碎炉渣，完成破碎煤渣的需求。传统的破渣机其目的是将下落的炉渣全部破碎，故此配置了导流板，此时破碎区域上方导流板处容易形成拱形，由于水冷壁工艺的特殊性，经常会有大片的炉渣脱落，在导流板上方架桥，会导致炉渣堆积、系统跳车，造成整个工艺流程停车。而且传统的破渣机结构复杂，成本高昂，高压下设备的轴封不便于维护，同时设备的检修特别复杂，维修成本逐年升高。有些工艺流程无备用生产线，造成破渣机很难满足生产需要。

发明内容

本发明的目是解决上述技术问题，提供水冷壁气化炉切渣机。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：水冷壁气化炉切渣机,包括筒体、封头、上法兰、其特征在于：所述筒体上端设置有上法兰，筒体下端设置有封头，所述封头底部设置有下法兰；料斗一端与下法兰内圈相连，另一端连接在筒体下部；所述料斗上均布有若干个滑轨，所述滑轨上设置有切割刀体；所述筒体上斜向均布有若干个接管，所述接管外端面焊接有侧法兰A，内端面焊接有护管；所述侧法兰A通过螺栓连接有侧法兰B，所述侧法兰B的另一端与液压缸连接 ，所述液压缸的活塞杆穿过接管和护管与切割刀体连接，所述切割刀体与活塞杆通过销轴连接。

优选的：所述滑轨与水平方向设置有夹角α。

优选的：所述接管和护管与水平方向设置有夹角β。

优选的：所述液压缸与水平方向设置有夹角γ。

优选的：所述夹角α=夹角β=夹角γ，所述夹角α＞30°。

优选的：所述接管和护管可设置为整体结构。优选的：所述接管上径向设置有进水口。

优选的：所述切割刀体整体调质处理，表面堆焊有耐磨层。

优选的：所述滑轨整体调质处理。

优选的：所述液压缸通过电控装置控制。

与传统结构相比,本发明的有益效果：

1、结构简单合理，制造成本低，可对大于通道尺寸的大块炉渣进行切割，设备维护简单，无需拆开上法兰，可直接通过下方法兰进入设备内部，维修切割刀体、滑轨等内部零件。

2、封头上方布置料斗，一方面形成坡度辅助排渣，另一方面料斗作为滑轨的基座，起到固定滑轨的作用。

3、外置的电控装置，通过电气连锁的逻辑程序，操控液压缸动作，既方便小块炉渣直接排出，又能完成对大块炉渣的切割功能，同时防止滑轨堵塞，往复运动可将滑轨处的炉渣推出。

4. 护管对活塞杆起保护作用，避免配合表面被炉渣破坏，接管上径向设置有进水口，通过冲洗液压缸的轴封，降低轴封的温度，同时冲洗水通过护管处阻挡黑水介质进入液压缸破坏轴封，延长了液压缸使用寿命。

5.切割刀体整体调质处理，表面堆焊有耐磨层，提高了切割刀体的使用寿命。

6. 本发明均布有若干组液压缸，每组液压缸交替使用，提高了液压缸和切割刀体的使用寿命，且可以一次维护多组液压缸或切割刀体。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割刀体在最小行程时的结构示意图；

图3为本发明切割刀体均在最大行程时的俯视图；

在图中：1. 上法兰，2. 筒体，3. 封头，4. 下法兰，5. 料斗，6. 切割刀体，7. 滑轨，8. 护管，9. 销轴，10. 活塞杆，11. 接管，12.侧法兰A，13. 液压缸，14. 侧法兰B。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

参照附图，水冷壁气化炉切渣机,包括筒体2、封头3、上法兰1、其特征在于：所述筒体2上端设置有上法兰1，筒体2下端设置有封头3，所述封头3底部设置有下法兰4；料斗3一端与下法兰4内圈相连，另一端连接在筒体2下部；所述料斗3上均布有若干个滑轨7，所述滑轨7上设置有切割刀体6；所述筒体2上斜向均布有若干个接管11，所述接管11外端面焊接有侧法兰A12，内端面焊接有护管8；所述侧法兰A12通过螺栓连接有侧法兰B14，所述侧法兰B14的另一端与液压缸13连接 ，所述液压缸13的活塞杆10穿过接管11和护管8与切割刀体6连接，所述切割刀体6与活塞杆10通过销轴9连接。

本优选实施例中，所述滑轨7与水平方向设置有夹角α。

本优选实施例中，所述接管11和护管8与水平方向设置有夹角β。

本优选实施例中，所述液压缸13与水平方向设置有夹角γ。

本优选实施例中，所述夹角α=夹角β=夹角γ，所述夹角α＞30°。

本优选实施例中，所述接管11和护管8可设置为整体结构。 本优选实施例中，所述接管11上径向设置有进水口。

本优选实施例中，所述切割刀体6整体调质处理，表面堆焊有耐磨层。

本优选实施例中，所述滑轨7整体调质处理。

本优选实施例中，所述液压缸13通过电控装置控制。

本发明配置了电控装置，通过电气连锁的逻辑程序，操控液压缸动作的时间、频次、顺序等；液压缸的数量可根据筒体的内径大小、气化炉的工艺参数配置2个、4个、6个、8个等。液压缸行程的大小需要根据筒体的尺寸以及料斗的倾斜角度确定。两个对置的液压缸为一组，正常工作时，一组液压缸工作即可，其余组根据实际需要交替使用。工作时，切割刀体6在液压缸13最小行程处，物料通道保持畅通，使得气化炉下落的小块炉渣直接排出；切割刀体6在液压缸13最大行程处，大于通道尺寸的大块炉渣，得到切碎。液压缸13动作频次为100~150次/小时，既方便小块炉渣直接排出，又能完成对大块炉渣的切割功能，同时防止滑轨堵塞，往复运动可将滑轨处的炉渣推出。一般切割刀体6停留在液压缸最小行程处，使物料通道保持畅通。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。