一种通风器的安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及通风器安装技术领域，具体为一种通风器的安装结构及安装方法。

背景技术

为了保证室内的空气新鲜、降低室内致病菌含量、提供一个良好舒适安全的室内环境，需要对室内进行通风，传统的通常采用空调、新风机等设备保证室内空气环境的舒适性，需要消耗大量电能。而采用自然通风的方式也是通过门窗进行通，无法对室外的空气进行净化，并且隔音效果也极差，无法改善室内环境。

如授权公告号CN105627484B中提供了一种除尘通风器，采用自然通风的方式，利用过滤组件对进入气流通道内的空气进行初级过滤以滤除大颗粒粉尘等杂质，并利用静电除尘组件的静电作用对携带小颗粒粉尘的空气进行再次吸附，使得小颗粒粉尘吸附于所属静电除尘组件上，起到过滤小颗粒粉尘的效果，以提高进入室内的空气新鲜度。

但是目前还没有一种防水性能好、安装方便快捷的通风器的安装结构，提高安装效率、增强通风器的防水性。

因此需要设计一种通风器的安装结构及安装方法，提高安装效率，增强通风器的防水性，保证通风器在台风等极端天气时遗忘或者延迟关闭通风器时，能自动关闭进风口，使通风器在开启通风道状态下能实现自我保护功能，保证室外雨水无法漏至屋内。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通风器的安装结构及安装方法，安装方便快捷，操作简单、省力，可有效提高安装效率，设置四道有防水胶条，能有效保证通风器安装后的气密水密性能，在台风等极端天气，能自动关闭进风口，使通风器在开启通风道状态下能实现自我保护功能，保证室外雨水无法漏至屋内。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通风器的安装结构，包括通风器主体、幕墙结构，所述幕墙结构设置有安装洞口，所述通风器主体安装于所述安装洞口内；

所述通风器主体包括第一风道板、第二风道板、出风口型材、进风导板、面盖，所述第一风道板与所述第二风道板用过所述出风口型材相连，所述第一风道板设置有安装楞，所述安装楞设置有第一安装孔，所述第二风道板的出风口侧设置有第二安装孔，所述第二风道板的进风口侧设置有第一密封胶条卡槽，所述第一密封胶条卡槽安装有第一复合密封胶条，所述进风导板的端部设置有外部挡水条，所述外部挡水条内侧设置有底部密封胶条，所述底部密封胶条下侧设置有第二密封胶条卡槽，所述第二密封胶条卡槽安装有第二复合密封胶条，所述第二密封胶条卡槽下侧设置有卡位胶条槽，所述卡位胶条槽安装有卡位胶条；

所述幕墙结构包括幕墙上横框、幕墙下横框，所述幕墙上横框设置有螺丝孔，所述螺丝孔与所述第二安装孔相对应，所述螺丝孔与所述第二安装孔通过安装螺丝相连，所述幕墙下横框设置有卡槽位，所述卡槽位与所述底部密封胶条、所述第二复合密封胶条、所述卡位胶条相匹配；

建筑的墙体安装有下安装角码，所述下安装角码安装有上安装角码，所述安装楞通过所述上安装角码与所述下安装角码相连。

作为本发明的一种优选方案，所述通风器主体内设置有旋转启闭风门，所述旋转启闭风门设置有风门板，通风器主体内设置有启闭胶条，所述风门板与所述启闭胶条相匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转启闭风门是圆柱体，所述旋转启闭风门设置有过风通道。

作为本发明的一种优选方案，所述通风器主体的进风口处设置有缓压板，随着外界风力的变化，所述缓压板自动调节通风器主体进风口的大小。

作为本发明的一种优选方案，所述缓压板内侧设置有弹簧，当风力增大时，气流吹动所述缓压板克服所述弹簧的弹力。

作为本发明的一种优选方案，所述下安装角码设置有第一配合齿，所述上安装角码设置有第二配合齿，所述第一配合齿与所述第二配合齿相匹配，所述上安装角码设置有长腰型孔，所述下安装角码设置有螺纹孔，所述螺纹孔(35)与所述长腰型孔相匹配，所述下安装角码与所述上安装角码通过安装螺栓连接紧固。

作为本发明的一种优选方案，所述下安装角码通过膨胀螺丝与建筑的墙体固定。

作为本发明的一种优选方案，所述安装楞通过角码螺丝与所述上安装角码固定。

作为本发明的一种优选方案，所述第二安装孔是长腰型孔。

一种通风器的安装结构的安装方法，步骤一，将所述面盖从所述通风器主体上取下，将所述上安装角码用所述角码螺丝与所述安装楞固定好；

步骤二，将所述通风器主体放置至所述安装洞口内，将所述第二安装孔对准所述螺丝孔，并将所述通风器主体倾斜10°-20°，所述通风器主体的底部斜插入所述卡槽位中；

步骤三，将所述通风器主体向下插到位后，将所述通风器主体上部向所述幕墙上横框侧按压，直至所述通风器主体与所述幕墙上横框贴合，用所述安装螺丝将所述通风器主体与所述幕墙上横框锁紧；

步骤四，将所述下安装角码与所述上安装角码贴紧，并标记所述膨胀螺丝的孔位，用钻头在标记处打出所述膨胀螺丝的安装孔位，钻孔完成后，将所述膨胀螺丝插入孔内；

步骤五，用所述下安装角码的所述长腰型孔套住所述膨胀螺丝，并将所述下安装角码进行旋转，直至所述下安装角码与所述上安装角码对齐，上下调整好高度后用所述安装螺栓将所述下安装角码与所述上安装角码锁紧；

步骤六，将所述膨胀螺丝锁紧，使所述下安装角码固定；

步骤七，将所述面盖安装回所述通风器主体，完成通风器的安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种通风器的安装结构及安装方法，具备以下有益效果：

1、该通风器的安装结构，设置有上安装角码和下安装角码，采用长腰型孔的方式使通风器安装时能更好的适应不同高度的墙基，上安装角码和下安装角码设置有配合齿，通过配合齿使上安装角码和下安装角码连接更加紧固且不会发生相对位移，从而使安装更加可靠；

2、该通风器的安装结构设置有四道密封胶条，外部挡水条作为第一道密封胶条挡住大部分水，底部密封胶条作为第二道密封胶条在保证安装时为柔性卡位的基础上阻挡因强风压而导致的少部分进来的水，第二复合密封胶条作为第三道密封胶条基本上可彻底阻挡外部的渗水，卡位胶条作为第四道密封胶条在强力压紧通风器主体与幕墙下横框时促进第二复合密封胶条的密封效果的同时也形成最后一道密封；

3、该通风器的安装结构中旋转启闭风门关闭通风器时，通过风门板与启闭胶条之间的配合，实现通风器关闭后防水的目的，防水、气密效果好；

4、该通风器的安装结构设置了缓压板，当台风等极端天气时，遗忘或者延迟关闭通风器时，缓压板在风力的作用下自动关闭通风器的进风口，使大风和雨水无法经过通风器进入室内，进一步保证通风器的防水、气密性；

5、该通风器的安装结构的安装方法能更好的借力省力，大大降低了安装难度，在幕墙结构中预留安装洞口，在安装时由幕墙结构的幕墙下横框托住通风器本体，只需要将通风器主体向幕墙上横框侧压紧，将通风器主体与幕墙上横框通过安装螺丝锁紧，即可释放双手，进行下一步的安装。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明A处的放大视图；

图3为本发明幕墙结构的结构示意图；

图4为本发明通风器的结构示意图；

图5为本发明通风器固定的结构示意图；

图6为本发明上安装角码与下安装角码的配合结构示意图；

图7为本发明上安装角码与下安装角码配合的立体示意图；

图8为本发明的安装方法流程图。

图中：通风器主体(1)、幕墙结构(2)、第一风道板(3)、第二风道板(4)、出风口型材(5)、进风导板(6)、安装楞(7)、第一安装孔(8)、第二安装孔(9)、第一密封胶条卡槽(10)、第一复合密封胶条(11)、外部挡水条(12)、底部密封胶条(13)、二密封胶条卡槽(14)、第二复合密封胶条(15)、卡位胶条槽(16)、卡位胶条(17)、幕墙上横框(18)、幕墙下横框(19)、螺丝孔(20)、卡槽位(21)、安装螺丝(22)、下安装角码(23)、上安装角码(24)、面盖(25)、旋转启闭风门(26)、风门板(27)、启闭胶条(28)、缓压板(29)、安装洞口(30)、膨胀螺丝(31)、第一配合齿(32)、第二配合齿(33)、长腰型孔(34)、螺纹孔(35)、安装螺栓(36)、弹簧(37)、过风通道(38)、角码螺丝(39)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种液压动力零件的生产设备。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-7所示，一种通风器的安装结构，包括通风器主体(1)、幕墙结构(2)，幕墙结构(2)设置有安装洞口(30)，通风器主体(1)安装于安装洞口(30)内。

其中，通风器主体(1)包括第一风道板(3)、第二风道板(4)、出风口型材(5)、进风导板(6)、面盖(25)，第一风道板(3)与第二风道板(4)用过出风口型材(5)相连，第一风道板(3)、第二风道板(4)、出风口型材(5)、进风导板(6)组成通风器主体(1)主要结构并形成过风通道，第一风道板(3)设置有安装楞(7)，安装楞(7)设置有第一安装孔(8)，通风器主体(1)通过第一安装孔(8)与墙体固定，第二风道板(3)的出风口侧设置有第二安装孔(9)，通风器主体(1)通过第二安装孔(9)与幕墙结构(2)相连，第二风道板(3)的进风口侧设置有第一密封胶条卡槽(10)，第一密封胶条卡槽(10)安装有第一复合密封胶条(11)，通过第一复合密封胶条(11)对通风器主体(1)的进风口上侧进行密封，保证通风器主体(1)进风口上部的气密水密性，进风导板(6)的端部设置有外部挡水条(12)，外部挡水条(12)对通风器主体(1)的进风口的下侧进行第一道密封，外部挡水条(12)内侧设置有底部密封胶条(13)，底部密封胶条(13)对通风器主体(1)的进风口的下侧进行第二道密封，底部密封胶条(13)下侧设置有第二密封胶条卡槽(14)，第二密封胶条卡槽(14)安装有第二复合密封胶条(15)，第二复合密封胶条(15)对通风器主体(1)的进风口的下侧进行第三道密封，第二密封胶条卡槽(14)下侧设置有卡位胶条槽(16)，卡位胶条槽(16)安装有卡位胶条(17)，卡位胶条(17)对通风器主体(1)的进风口的下侧进行第四道密封。

其中，幕墙结构(2)包括幕墙上横框(18)、幕墙下横框(19)，幕墙上横框(18)设置有螺丝孔(20)，螺丝孔(20)与第二安装孔(9)相对应，螺丝孔(20)与第二安装孔(9)通过安装螺丝(22)相连，通风器主体(1)通过安装螺丝(22)与幕墙结构(2)固定，幕墙下横框(19)设置有卡槽位(21)，卡槽位(21)与底部密封胶条(13)、第二复合密封胶条(15)、卡位胶条(17)相匹配，通风器主体(1)的进风口的下侧通过四道密封结构与卡槽位(21)配合实现可靠的密封。

其中，建筑的墙体安装有下安装角码(23)，下安装角码(23)有上安装角码(24)，安装楞(7)通过上安装角码(24)与下安装角码(23)相连，通风器主体(1)通过上安装角码(24)、下安装角码(23)与墙体固定。

优选的，通风器主体(1)内设置有旋转启闭风门(26)，旋转启闭风门(26)设置有风门板(27)，通风器主体(1)内设置有启闭胶条(28)，所述风门板(27)与所述启闭胶条(28)相匹配。通过旋转启闭风门(26)对通风器的启闭，当旋转启闭风门(26)关闭时，在风门板(27)与所述启闭胶条(28)的配合下，实现对通风器的密封。

优选的，所述旋转启闭风门(26)是圆柱体，所述旋转启闭风门(26)设置有过风通道(38)。圆柱体形的旋转启闭风门(26)使旋转启闭风门(26)在通风器主体(1)内旋转更加顺畅，启闭更加高效，当旋转启闭风门(26)开启时，过风通道(38)保证外界的气流能顺畅的进入室内，保持室内通风良好。

优选的，通风器主体(1)的进风口处设置有缓压板(29)，随着外界风力的变化，缓压板(29)自动调节通风器主体(1)进风口的大小。当遇到台风等极端天气时，强大的风力吹动缓压板(29)，使通风器主体(1)的进风口自动关闭，有效防止雨水或强风进入室内。

优选的，缓压板(29)内侧设置有弹簧(37)，当风力增大时，气流吹动缓压板(29)克服弹簧(37)的弹力。当外界风力减小时，弹簧(37)自动将缓压板(29)撑开，使通风器主体(1)的进风口自动开大，实现自动调节通风大小的效果。

优选的，下安装角码(23)设置有第一配合齿(32)，上安装角码(24)设置有第二配合齿(33)，第一配合齿(32)与第二配合齿(33)相匹配，上安装角码(24)设置有长腰型孔(34)，下安装角码(23)设置有螺纹孔(35)，螺纹孔(35)与长腰型孔(34)相匹配，下安装角码(23)与上安装角码(24)通过安装螺栓(36)连接紧固。通过第一配合齿(32)与第二配合齿(33)的配合，下安装角码(23)与上安装角码(24)连接更加紧固且不会发生相对活动，保证安装结构的可靠性。长腰型孔(34)可兼容各种高度的安装墙体，使通风器的安装灵活可靠。

优选的，下安装角码(23)通过膨胀螺丝(31)与建筑的墙体固定。膨胀螺丝(31)可使下安装角码(23)与墙体紧密结合，且安装方便、成本低。

优选的，安装楞(7)通过角码螺丝(39)与上安装角码(24)固定。通过码螺丝(39)将上安装角码(24)固定于通风器主体(1)的安装楞(7)，安装更加稳固可靠。

优选的，第二安装孔(9)是长腰型孔。通风器主体(1)与幕墙结构(2)固定时，长腰型孔式的第二安装孔(9)可使安装更加灵活方便，兼容性更强。

如图8所示，一种通风器的安装结构的安装方法，步骤一，将面盖(25)从通风器主体(1)上取下，将上安装角码(24)用角码螺丝(39)与安装楞(7)固定好；

步骤二，将通风器主体(1)放置至安装洞口(30)内，将第二安装孔(9)对准螺丝孔(20)，并将通风器主体(1)倾斜10°-20°，通风器主体(1)的底部斜插入卡槽位(21)中；

步骤三，将通风器主体(1)向下插到位后，将通风器主体(1)上部向幕墙上横框(18)侧按压，直至通风器主体(1)与幕墙上横框(18)贴合，用安装螺丝(22)将通风器主体(1)与幕墙上横框(18)锁紧；

步骤四，将下安装角码(23)与上安装角码(24)贴紧，并标记所述膨胀螺丝(31)的孔位，用钻头在标记处打出膨胀螺丝(31)的安装孔位，钻孔完成后，将膨胀螺丝(31)插入孔内；

步骤五，用下安装角码(23)的长腰型孔(34)套住膨胀螺丝(31)，并将下安装角码(23)进行旋转，直至下安装角码(23)与上安装角码(24)对齐，上下调整好高度后用安装螺栓(36)将下安装角码(23)与上安装角码(24)锁紧；

步骤六，将膨胀螺丝(31)锁紧，使下安装角码(23)固定；

步骤七，将面盖(25)安装回通风器主体(1)，完成通风器的安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。