一种用于管道流体输送的拉断阀

技术领域

本发明涉及安全阀体技术领域，具体为一种用于管道流体输送的拉断阀。

背景技术

在工业生产用流体管路输送过程中，常需在管口上安装的各种阀门以布设分接管路，而管口与管口之间的阀连接，特别是移动管口与固定管口之间的连接，极易因在移动管口处产生突发的超负荷或是突然的巨大外力下，而致使管路接口处断开或破裂以致流体泄漏的现象，尤其是在输送化学液体、有毒液体及可燃液体与气体的管路系统中，极易因管口的拉断而发生重大的安全事故。

为此，在现有技术中提供了一种拉断阀，其主要是由两组单独且配合使用的阀体所组合而成，在该拉断阀在闭合时，通过阀芯与阀芯的相互挤压而打开该阀门系统；在松开时，通过其自身的弹力系统将阀芯与阀体之间产生相互挤压而实现对管口的自封动作，进而可以在管口断开的瞬间实现自锁动作，以将管路中输送的流体封锁在管道中，以在最大程度上防止其发生泄漏现象。

因此，为确保该拉断阀的正常运行动作，需要将阀芯部分伸出阀体之外，而这种设计方案在该拉断阀触发后，在重新连接两组阀体的过程中，其上的阀芯与阀芯之间在两组阀体还未完全密封之前就会产生相互挤压的现象，从而导致阀芯与阀体之间的密封性变差，进而造成管路中自封的流体物质发生二次泄漏的现象，稳定性及可靠性较差。

故，亟需对现有的拉断阀结构进行改善，以解决上述现有拉断阀在使用过程中所存在的缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种用于管道流体输送的拉断阀，具备在该拉断阀触发后并在重新连接的过程中可以始终保持其对于自封于管路中流体的密封性、不会造成自封在管路中的流体物质发生二次泄漏的现象、稳定性及可靠性较高的优点，解决了现有拉断阀为确保其正常的运行动作，需要将阀芯部分伸出阀体之外，而这种设计方案在该拉断阀触发后，再重新连接两组阀体的过程中，其上的阀芯与阀芯之间在两组阀体还未完全密封之前就会产生相互挤压的现象，从而导致阀芯与阀体之间的密封性变差，进而造成管路中自封的流体物质发生二次泄漏的现象，稳定性及可靠性较差的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于管道流体输送的拉断阀，所述拉断阀包括左右对称的两组阀体，所述阀体内腔的一侧固定安装有固定支架，所述固定支架一侧的中部固定安装有活动连杆，所述活动连杆外表面的一侧活动套接有阀芯，且阀芯的一端与固定支架的一侧之间通过压力弹簧传动连接，所述阀芯内腔的中部开设有与其外部相连通的凸形通槽，且凸形通槽内壁的一侧活动套接有传动轴，所述传动轴的一端且位于凸形通槽内壁的另一侧固定安装有活塞，所述活塞的外表面凸形通槽的内壁摩擦接触，所述活塞的一侧固定安装有活动爪杆，且活动爪杆的外表面与阀芯的内部活动连接，所述传动轴的内腔中开设有贯穿其两端的连槽。

优选的，所述凸形通槽的内腔之中投放有两组爆珠，且两组爆珠的内腔中分别填充有碳酸钙以及稀盐酸，同时，爆珠采用的是挤压易破碎的玻璃材质所制作而成。

优选的，所述传动轴的另一端螺纹连接有密封塞，用以密封传动轴上的连槽使得阀芯上的凸形通槽形成一个密闭的空腔。

优选的，所述活动爪杆上设为单向定位块，用以将活动爪杆及其上的活塞卡接在阀芯的端面上。

优选的，所述传动轴上连槽的内径始终大于爆珠的外径，以便于将爆珠经由连槽而投放至凸形通槽的内腔之中。

优选的，所述传动轴伸出阀体端面的长度等于活塞的端面到凸形通槽内腔一侧之间的距离。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该用于管道流体输送的拉断阀，对于阀芯上凸形通槽及其内部安装结构的设置，以便于在重新连接两组阀体时，通过传动轴和活塞的传动而压碎凸形通槽内腔中的爆珠，使其内部产生大量的二氧化碳气体并发生膨胀，进而迫使活塞及其上的活动爪杆以及阀芯向两侧移动以再次连通该拉断阀，与现有的拉断阀相比，在重新连接两组阀体的过程中，其上的阀芯在两组阀体还未完全密封之前不会产生相互挤压的现象，进而可以有效地防止管路中自封的流体物质发生二次泄漏的现象，稳定性及可靠性较高。

2、该用于管道流体输送的拉断阀，对于凸形通槽内腔中爆珠的设置，以便于自凸形通槽的内腔产生大量的二氧化碳气体，以迫使活塞及其上的活动爪杆以及阀芯向外侧移动，并通过活塞上活动爪杆的设置，致使活塞可以卡接在阀芯的端面上，进而为阀芯克服压力弹簧的弹力而提供有效的支撑，致使阀体上的阀芯与其内壁之间可以始终保持分离的状态，以确保管路中的流体物质保持良好的流通状态。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明结构图1的A处放大示意图；

图4为本发明阀芯的结构示意图。

图中：1、阀体；2、固定支架；3、活动连杆；4、阀芯；5、压力弹簧；6、凸形通槽；7、传动轴；8、活塞；9、活动爪杆；10、连槽；11、爆珠；12、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于管道流体输送的拉断阀，拉断阀包括左右对称的两组阀体1，阀体1内腔的一侧固定安装有固定支架2，固定支架2一侧的中部固定安装有活动连杆3，活动连杆3外表面的一侧活动套接有阀芯4，且阀芯4的一端与固定支架2的一侧之间通过压力弹簧5传动连接，阀芯4内腔的中部开设有与其外部相连通的凸形通槽6，且凸形通槽6内壁的一侧活动套接有传动轴7，传动轴7的一端且位于凸形通槽6内壁的另一侧固定安装有活塞8，活塞8的外表面凸形通槽6的内壁摩擦接触，活塞8的一侧固定安装有活动爪杆9，且活动爪杆9的外表面与阀芯4的内部活动连接，传动轴7的内腔中开设有贯穿其两端的连槽10。

本技术方案中，凸形通槽6的内腔之中投放有两组爆珠11，且两组爆珠11的内腔中分别填充有碳酸钙以及稀盐酸，同时，爆珠11采用的是挤压易破碎的玻璃材质所制作而成。

其中，对于凸形通槽6内腔中爆珠11的设置，以便于自凸形通槽6的内腔产生膨胀气体，以迫使活塞8及其上的活动爪杆9以及阀芯4向外侧移动，并通过活动爪杆9的设置，使得阀芯4完全的与阀体1之间相互分离，同时，支撑阀芯4以防止其再次发生闭合的现象。

本技术方案中，传动轴7的另一端螺纹连接有密封塞12，用以密封传动轴7上的连槽10使得阀芯4上的凸形通槽6形成一个密闭的空腔。

本技术方案中，活动爪杆9上设为单向定位块，用以将活动爪杆9及其上的活塞8卡接在阀芯4的端面上。

本技术方案中，传动轴7上连槽10的内径始终大于爆珠11的外径，以便于将爆珠11经由连槽10而投放至凸形通槽6的内腔之中。

本技术方案中，传动轴7伸出阀体1端面的长度等于活塞8的端面到凸形通槽6内腔一侧之间的距离。

其中，对于传动轴7伸出距离的设置，使得两组阀体1上的触发机构只有在其完全密封之后才能触发，并再次连通该拉断阀，以确保管路中自封的流体物质不会发生二次泄漏的现象。

其中，对于阀芯4上凸形通槽6及其内部安装结构的设置，以便于在重新连接两组阀体1时，通过传动轴7和活塞8的传动而压碎凸形通槽6内腔中的爆珠11，并使其产生大量的二氧化碳气体并发生膨胀，进而带动活塞8及其上的活动爪杆9以及阀芯4向两侧移动，在锁住活动爪杆9的同时使得其上的阀芯4与阀体1之间相互脱离，以再次连通该拉断阀。

本实施例的使用方法和工作原理：

当两组阀体1之间发生拉断时，因两组传动轴7之间失去相互的挤压支撑，并在固定支架2以及压力弹簧5的弹力作用下，分别带动其上的阀芯4及其内部的所安装的结构向外侧移动，致使阀芯4的端面与阀体1内壁的一侧之间发生紧密接触，进而有效地将管路中的流体物质封锁在其内部，而不会发生泄漏的现象；

当两组阀体1之间需要重新连接时，首先打开传动轴7上的密封塞12，同时松开活动爪杆9与阀芯4端面之间的卡接，并将凸形通槽6内腔中的二氧化碳气体经由连槽10而排出，之后，将分别填充有碳酸钙以及稀盐酸的两组爆珠11从连槽10中投放至凸形通槽6的内腔中，然后，再次经密封塞12拧紧自传动轴7的端部，而后，利用剪切螺钉将两组阀体1固定安装在移动，同时，随着两组阀体1之间靠近，其上的传动轴7之间随之相互挤压，并带动其上的活塞8沿着凸形通槽6的轨迹向不断的外侧移动，并在两组阀体1完全密封连接的同时，活塞8压碎位于凸形通槽6内腔中的爆珠11，致使碳酸钙以及稀盐酸之间产生接触并发生化学反应生成大量的二氧化碳气体；

之后，膨胀的二氧化碳气体迫使活塞8及其上的活动爪杆9以及阀芯4向两侧移动，进而使得阀体1的内壁与阀芯4的端面之间分离，同时活塞8上的活动爪杆9卡接在阀芯4的端面上，致使阀体1上的阀芯4与其内壁之间始终保持分离的状态，以使得该拉断阀被再次的连通。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。