金属材料防腐耐久性的热喷涂装置及其工艺

技术领域

本发明涉及金属材料加工处理技术领域，具体为金属材料防腐耐久性的热喷涂装置及其工艺。

背景技术

近年来，在搞大基建的环境下，越来越多的钢结构构筑物开始兴修，比如钢桥等，随着节能及环保意识的高涨，对桥梁的维护及耐久性的延长成了一项不得不进行的研究，对于腐蚀生锈的钢构件传统如镀铬等装置不仅对人的皮肤，粘膜等有刺激性，还有上呼吸道致癌的可能，同时镀铬对水质的影响也一直被讨论，因此06年前各国家相继开始了自己一套防腐蚀环保技术，目前在对圆形金属材料进行喷涂加工时，需要人工手动且多道工序进行加工，不仅费时费力，且效率低下，不符合现代经济发展的核心价值观，从而无法满足使用者的使用需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供金属材料防腐耐久性的热喷涂装置及其工艺，具备省时省力，高效快捷的优点，解决了目前在对圆形金属材料进行喷涂加工时，需要人工手动且多道工序进行加工，不仅费时费力，且效率低下，不符合现代经济发展的核心价值观，从而无法满足使用者的使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属材料防腐耐久性的热喷涂装置及其工艺，包括柜体、热熔机构、喷涂机构和动力组件，所述热熔机构设置于柜体的上方，所述喷涂机构设置于柜体的内腔，所述动力组件设置于柜体的一侧；

所述喷涂机构包括第一抽吸泵、连通管、喷头、辊筒、从动齿轮、固定柱、滑套、毛刷、连接杆、圆柱凸轮和主动齿轮，所述第一抽吸泵的进水端与热熔机构连通，所述第一抽吸泵的出水端与连通管连通，所述连通管的底部与喷头连通，所述辊筒设置于柜体的内腔，所述辊筒的表面与从动齿轮固定连接，所述固定柱的右端通过轴承与柜体固定连接，所述固定柱的表面与滑套滑动连接，所述滑套的顶部与毛刷固定连接，所述滑套的底部与连接杆固定连接，所述圆柱凸轮的表面与主动齿轮固定连接。

优选的，所述热熔机构包括加热箱、转杆、搅拌叶和加热块，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶，所述加热块与加热箱内腔的底部固定连接，所述转杆左端贯穿至加热箱的左侧并固定连接有第一皮带轮。

优选的，所述动力组件包括电机，所述电机通过板块固定于柜体的一侧，所述电机的输出端贯穿至柜体的内腔并与圆柱凸轮固定连接，所述电机的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

优选的，所述柜体顶部的右侧固定连接有第二抽吸泵，所述第二抽吸泵的进水端连通有回流管，所述回流管的底部贯穿至柜体的内腔并延伸至柜体内腔的下端，所述第二抽吸泵的出水端与加热箱连通。

优选的，所述柜体内腔的底部活动连接有储液盘，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述加热箱的顶部连通有注料管，且注料管的顶部活动连接有盖帽。

其使用方法包括以下步骤：

A、首先将圆柱形加工件放置于两个辊筒之间，然后将材料通过注料管输送至加热箱的内腔；

B、之后开启电机和加热块，电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，将材料快速熔融；

C、然后打开第一抽吸泵，第一抽吸泵通过连通管将材料输送至喷头的内腔，步骤B中电机转动的同时将会带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮带动主动齿轮转动，同时圆柱凸轮带动连接杆左右移动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动辊筒转动，辊筒带动加工件进行旋转，同时连接杆带动滑套移动，滑套带动毛刷移动，对加工物件的表面进行涂刷；

D、接着打开第二抽吸泵，第二抽吸泵通过回流管将多余的喷涂液体进行回收二次利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过柜体、热熔机构、喷涂机构和动力组件构成了喷涂装置，起到了对加工物件进行快速、高效和全面加工的效果，其中第一抽吸泵、连通管、喷头、辊筒、从动齿轮、固定柱、滑套、毛刷、连接杆、圆柱凸轮和主动齿轮构成了喷涂机构，起到了将加工物件进行精细喷涂的效果，实现了省时省力，高效快捷的目的，提高了装置的创造性和使用性，增强了使用者的使用体验，解决了目前在对圆形金属材料进行喷涂加工时，需要人工手动且多道工序进行加工，不仅费时费力，且效率低下，不符合现代经济发展的核心价值观，从而无法满足使用者的使用需求的问题。

2、本发明通过加热箱、转杆、搅拌叶和加热块构成了热熔机构，用于对喷涂材料进行熔融加工，通过设置动力组件，用于给装置提供动力，通过设置第二抽吸泵和回流管，用于将涂料进行二次利用，通过设置储液盘，用于对多余的涂料进行收集，通过设置注料管，用于将涂料输送至加热箱的内腔。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明圆柱凸轮与辊筒的连接结构示意图；

图3为本发明转杆的结构示意图；

图4为本发明加热块与加热箱的连接结构示意图；

图5为本发明固定柱与滑套的连接结构示意图。

图中：1、柜体；2、热熔机构；201、加热箱；202、转杆；203、搅拌叶；204、加热块；3、喷涂机构；301、第一抽吸泵；302、连通管；303、喷头；304、辊筒；305、从动齿轮；306、固定柱；307、滑套；308、毛刷；309、连接杆；310、圆柱凸轮；311、主动齿轮；4、动力组件；401、电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、第二抽吸泵；8、回流管；9、储液盘。

具体实施装置

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，金属材料防腐耐久性的热喷涂装置及其工艺，包括柜体1、热熔机构2、喷涂机构3和动力组件4，热熔机构2设置于柜体1的上方，喷涂机构3设置于柜体1的内腔，动力组件4设置于柜体1的一侧；

喷涂机构3包括第一抽吸泵301、连通管302、喷头303、辊筒304、从动齿轮305、固定柱306、滑套307、毛刷308、连接杆309、圆柱凸轮310和主动齿轮311，第一抽吸泵301的进水端与热熔机构2连通，第一抽吸泵301的出水端与连通管302连通，连通管302的底部与喷头303连通，辊筒304设置于柜体1的内腔，辊筒304的表面与从动齿轮305固定连接，固定柱306的右端通过轴承与柜体1固定连接，固定柱306的表面与滑套307滑动连接，滑套307的顶部与毛刷308固定连接，滑套307的底部与连接杆309固定连接，圆柱凸轮310的表面与主动齿轮311固定连接，通过柜体1、热熔机构2、喷涂机构3和动力组件4构成了喷涂装置，起到了对加工物件进行快速、高效和全面加工的效果，其中第一抽吸泵301、连通管302、喷头303、辊筒304、从动齿轮305、固定柱306、滑套307、毛刷308、连接杆309、圆柱凸轮310和主动齿轮311构成了喷涂机构3，起到了将加工物件进行精细喷涂的效果，实现了省时省力，高效快捷的目的，提高了装置的创造性和使用性，增强了使用者的使用体验，解决了目前在对圆形金属材料进行喷涂加工时，需要人工手动且多道工序进行加工，不仅费时费力，且效率低下，不符合现代经济发展的核心价值观，从而无法满足使用者的使用需求的问题。

具体的，热熔机构2包括加热箱201、转杆202、搅拌叶203和加热块204，转杆202的表面固定连接有搅拌叶203，加热块204与加热箱201内腔的底部固定连接，转杆202左端贯穿至加热箱201的左侧并固定连接有第一皮带轮5，通过加热箱201、转杆202、搅拌叶203和加热块204构成了热熔机构2，用于对喷涂材料进行熔融加工。

具体的，动力组件4包括电机401，电机401通过板块固定于柜体1的一侧，电机401的输出端贯穿至柜体1的内腔并与圆柱凸轮310固定连接，电机401的表面固定连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6通过皮带与第一皮带轮5传动连接，通过设置动力组件4，用于给装置提供动力。

具体的，柜体1顶部的右侧固定连接有第二抽吸泵7，第二抽吸泵7的进水端连通有回流管8，回流管8的底部贯穿至柜体1的内腔并延伸至柜体1内腔的下端，第二抽吸泵7的出水端与加热箱201连通，通过设置第二抽吸泵7和回流管8，用于将涂料进行二次利用。

具体的，柜体1内腔的底部活动连接有储液盘9，主动齿轮311与从动齿轮305啮合，通过设置储液盘9，用于对多余的涂料进行收集。

具体的，加热箱201的顶部连通有注料管，且注料管的顶部活动连接有盖帽，通过设置注料管，用于将涂料输送至加热箱201的内腔。

其使用方法包括以下步骤：

A、首先将圆柱形加工件放置于两个辊筒304之间，然后将材料通过注料管输送至加热箱201的内腔；

B、之后开启电机401和加热块204，电机401带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6通过皮带带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动转杆202转动，转杆202带动搅拌叶203转动，将材料快速熔融；

C、然后打开第一抽吸泵301，第一抽吸泵301通过连通管302将材料输送至喷头303的内腔，步骤B中电机401转动的同时将会带动圆柱凸轮310转动，圆柱凸轮310带动主动齿轮311转动，同时圆柱凸轮310带动连接杆309左右移动，主动齿轮311带动从动齿轮305转动，从动齿轮305带动辊筒304转动，辊筒304带动加工件进行旋转，同时连接杆309带动滑套307移动，滑套307带动毛刷308移动，对加工物件的表面进行涂刷；

D、接着打开第二抽吸泵7，第二抽吸泵7通过回流管8将多余的喷涂液体进行回收二次利用。

使用时，首先将圆柱形加工件放置于两个辊筒304之间，然后将材料通过注料管输送至加热箱201的内腔，之后开启电机401和加热块204，电机401带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6通过皮带带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动转杆202转动，转杆202带动搅拌叶203转动，将材料快速熔融，然后打开第一抽吸泵301，第一抽吸泵301通过连通管302将材料输送至喷头303的内腔，步骤B中电机401转动的同时将会带动圆柱凸轮310转动，圆柱凸轮310带动主动齿轮311转动，同时圆柱凸轮310带动连接杆309左右移动，主动齿轮311带动从动齿轮305转动，从动齿轮305带动辊筒304转动，辊筒304带动加工件进行旋转，同时连接杆309带动滑套307移动，滑套307带动毛刷308移动，对加工物件的表面进行涂刷，接着打开第二抽吸泵7，第二抽吸泵7通过回流管8将多余的喷涂液体进行回收二次利用，实现了省时省力，高效快捷的目的，解决了目前在对圆形金属材料进行喷涂加工时，需要人工手动且多道工序进行加工，不仅费时费力，且效率低下，不符合现代经济发展的核心价值观，从而无法满足使用者的使用需求的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。