一种新型塑料蜂窝板

技术领域

本发明涉及板材领域，具体是一种新型塑料蜂窝板。

背景技术

对于物品的打包，一般使用纸质的箱体打包，或者时塑料材料的包装盒，再者使用质地更加硬的金属包装盒打包；纸质箱体打包物品收到限制，纸质箱体受潮后变得松软，容易被撕裂，物品从撕裂口脱落，以及后期纸质包装盒不能再继续使用，作垃圾处理，违背目前提倡的环保节能理念；金属包装盒与纸质箱体相比，金属材质的包装盒虽然可以重复多次使用，但是其生产成本高，而且金属包装盒受潮容易生锈，铁锈掉落在物品上，会污染物品；塑料材质的包装盒，目前使用较多是塑料蜂窝板，蜂窝板质量较轻，且受潮不会受到影响，即使长期浸泡与水中也不受到影响，同时强度比纸质包装盒更佳，重复多次使用。

根据申请号为2018113236345提供的一种新型塑料蜂窝板，包括上固定板和下固定板，所述上固定板与下固定板之间固定安装有蜂窝煤孔，所述上固定板的上表面覆盖安装有板面花纹，所述上固定板的前表面固定安装有第一对接杆，所述下固定板的前表面固定安装有第二对接杆，所述上固定板的后表面开设有第一对接槽，所述下固定板的后表面开设有第二对接槽，所述上固定板的内部由阻燃型聚苯乙烯泡沫层、纤维隔音层和基层构成。本发明所述的一种新型塑料蜂窝板，设有第一对接杆和加固强筋，能够增加蜂窝板之间的贴合度，且能够方便拼接，加强密封性，并能够增强蜂窝煤孔的硬度，在受力的过程中不容易塌陷，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。

现有塑料蜂窝板的运用，不仅运用在包装盒的外围，同时也作隔板嵌入在包装盒内，申请号为2018113236345提供的一种新型塑料蜂窝板，单一的塑料蜂窝板，其缓冲碰撞破坏力较差，以及其质地相比纸质较硬，容易对物品造成磕碰损失。

为此，本发明提出一种新型塑料蜂窝板。

发明内容

为了弥补现有技术中，单一的塑料蜂窝板，其缓冲碰撞破坏力较差，以及其质地相比纸质较硬，容易对物品造成磕碰损失的问题，本发明提出一种新型塑料蜂窝板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型塑料蜂窝板，包括板体，相邻两张所述板体为一组，每张板体的两端各设有橡胶带，橡胶带的一端固接于板体的端部，橡胶带的另一端设有拓展结构；所述拓展结构包括母端板、公端板和基块；所述公端板的一侧面固接于橡胶带的另一端，公端板的的另一侧面固接于基块，相邻两个公端板的另一侧面与基块的上端面形成卡合口，公端板的下端与板体的下表面以及基块的下端面齐平；所述母端板的一侧面固接于橡胶带；对于物品的打包，一般使用纸质的箱体打包，或者时塑料材料的包装盒，再者使用质地更加硬的金属包装盒打包；纸质箱体打包物品收到限制，纸质箱体受潮后变得松软，容易被撕裂，物品从撕裂口脱落，以及后期纸质包装盒不能再继续使用，作垃圾处理，违背目前提倡的环保节能理念；金属包装盒与纸质箱体相比，金属材质的包装盒虽然可以重复多次使用，但是其生产成本高，而且金属包装盒受潮容易生锈，铁锈掉落在物品上，会污染物品；塑料材质的包装盒，目前使用较多是塑料蜂窝板，蜂窝板质量较轻，且受潮不会受到影响，即使长期浸泡与水中也不受到影响，同时强度比纸质包装盒更佳，重复多次使用；现有塑料蜂窝板的运用，不仅运用在包装盒的外围，同时也作隔板嵌入在包装盒内，单一的塑料蜂窝板，其缓冲碰撞破坏力较差，以及其质地相比纸质较硬，容易对物品造成磕碰损失，为此，通过设计一种具有缓冲作用的塑料蜂窝板；使用时，两个卡合口相互嵌在一起，然后将板体当做隔层嵌入在塑料蜂窝板制成的包装盒内，板体按照图1所示摆放，将基块上与包装盒内侧壁垂直的板体直接拖拽掉，使得基块上剩余的板体与包装盒内侧壁持平行，此时四面板体之间围成物品的放置区，物品在运输过程中，车辆形式在颠簸的路面上时，物品在放置区内产生位移，物品与板体发生挤压碰撞，由于相邻板体之间通过橡胶带连接在公端板和母端板上，因此，板体受到挤压后，橡胶带缓冲部分挤压碰撞破坏力，实现对物品的保护，使得物品免于挤压碰撞损伤。

优选的，所述母端板的另一侧面开设T形槽；所述公端板的另一侧设有T形卡扣，T形卡扣滑动连接在T形槽内；所述公端板的侧壁上下均匀开设多个卡口；所述母端板的端部开设伸缩槽，伸缩槽内设有L形杆和一号弹簧；所述T形槽内侧壁对称开设贯穿孔，贯穿孔连通于伸缩槽；所述L形杆的拐角水平端通过一号弹簧连接于伸缩槽的内底部，L形杆的水平端部伸出贯穿孔并凸出T形槽表面，L形杆的竖直端伸出伸缩槽的槽口；针对于不同形状和体积的物品，单一的放置区无法满足物品的盛放保护，为此，通过公端板和母端板之间的配合，实现放置区容积的扩大；将公端板上的T形卡扣嵌入在母端板上的T形槽内，延长板体的长度，从而扩大放置区的容积，放入体积更大的物品，提高板体的适应性；若物品的重心为上半部位时，板体贴附与物品的下半位置，难以对其进行稳定，为此通过L形杆和贯穿孔之间的配合，实现板体的上下高度调节；在将T形卡扣嵌入T形槽内过程中，上提L形杆，L形杆的水平端向伸缩槽内部移动，此时T形卡扣顺利在T形槽内上下移动，板体的高度移动至于物品重心高度相适应位置时，松开L形杆，L形杆在一号弹簧的作用下，L形杆的水平端再次伸入贯穿孔内，同时L形杆的水平端部嵌入在T形卡扣上的卡扣内，此时板体被固定住，使得板体对物品上半部进行缓冲保护。

优选的，相邻两个所述板体之间设有缓冲结构；所述缓冲架构包括弹性的V形板、支撑杆和弹性板；所述V形板的开口端固接于板体的内表面，V形板内上下均匀设置多根支撑杆，支撑杆的一端固接于V形板的内凹面，支撑杆的另一端顶在弹性板的凸起面上，弹性板的一端固接于板体的内表面，弹性板的另一端为自由端；板体收到挤压后，相邻两个板体在橡胶带的牵引下同步移动，实现对物品的缓冲保护，同时相邻两个板体之间相互靠近，在靠近过程中，板体挤压支撑杆，支撑杆挤压弹性板，以及V形板也因受到挤压变形，弹性板挤压变形和V形板的挤压变形，均缓解板体对物品的破坏挤压力，实现对物品的进一步缓冲保护。

优选的，每个所述支撑杆内部为中空状，中空部承装有颗粒状的干燥剂，支撑杆上开设通孔，通孔垂直贯穿支撑杆，通孔部位设有环形罩，环形罩内圈滑动连接在支撑杆上，环形罩的外圈对称设有弹性的顶杆，顶杆的一端固接于环形罩，顶杆的另一端固接于V形板的内表面，且顶杆向V形板内凹面倾斜设置；V形板受到挤压变形后，V形板的侧壁通过顶杆拉动环形罩，环形罩沿着支撑杆移动，同时支撑杆上的通孔被打开，然后支撑杆中空部内的颗粒状干燥剂从通孔溢流出，然后干燥对包装盒、板体以及物品干燥保护，实现对物品的保护。

优选的，所述弹性板与板体的内表面之间的围成的空间内设有条形状的橡胶杆，橡胶杆的内部为多层空心状，每层空心部与支撑杆对应，空心部承装有胶水，橡胶杆外圈开设喷胶孔，喷胶孔连通于空心部，喷胶孔喷胶方向置于通孔的下方；在支撑杆挤压弹性板时，弹性板也会对橡胶杆进行挤压，并将橡胶杆内的胶水挤压喷出，同时干燥剂从通孔内溢流出，一部分干燥剂遇到胶水后粘附在板体的侧壁，另一部分干燥剂落入包装盒内底面，使得干燥分布于包装盒每个部位，提高干燥效果，进一步促进对包装盒、板体和物品的干燥保护。

优选的，相邻所述V形板之间设有气囊，气囊的凸起部位粘接于V形板上，且粘接位置与顶杆的另一端对应；相邻两个板体相互靠近，V形板挤压变形，气囊所在区域空间逐渐变小，同时由于气囊的凸起部位粘接于V形板，气囊凸起部位挤压V形板，增大V形板的抗变形力，从而提高板体的缓冲破坏挤压力。

优选的，所述基块的上端面对称开设插孔，插孔内设有插杆，插杆的两端作楔形面处理；两个卡合口相互嵌在一起之前，现将插杆插入插孔内，然后然后再将两个卡合口嵌在一起，通过插孔与插杆之间的配合，使得十字交错的板体进一步被固定住，提高板体在包装盒内的稳定性，继而更好的保护物品。

优选的，所述插孔的下方开设滑槽，滑槽内连通于插孔，滑槽内设有二号拉簧和卡板；所述卡板通过二号拉簧滑动连接在滑槽内；所述公端板的另一侧壁上开设卡槽；插杆插入插孔内后，插杆端部的楔形面挤压卡板的斜面，卡板拉动二号拉簧，并嵌入相邻公端板上的卡槽内，再次提高相邻卡合口之间的稳定性。

优选的，所述卡板的侧壁和端部设有尖刺；所述卡槽内设有袋装的胶水，袋装的胶水嵌入在卡槽的内底部；在卡板嵌入卡槽内后，卡板上的尖刺刺破袋装的胶水，胶水溢流卡槽内，将卡板粘接在卡槽内，进一步增强两个卡合口之间的稳定性。

优选的，所述T形卡扣的端部作倒角处理，在T形卡扣上端部作倒角处理，便于T形卡扣嵌入T形槽内，方便公端板快速连接于母端板，提高安装效率。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过相邻板体、橡胶带以及拓展结构之间的配合，物品在运输过程中，车辆形式在颠簸的路面上时，物品在放置区内产生位移，物品与板体发生挤压碰撞，由于相邻板体之间通过橡胶带连接在公端板和母端板上，因此，板体受到挤压后，橡胶带缓冲部分挤压碰撞破坏力，实现对物品的保护，使得物品免于挤压碰撞损伤。

2.在将T形卡扣嵌入T形槽内过程中，上提L形杆，L形杆的水平端向伸缩槽内部移动，此时T形卡扣顺利在T形槽内上下移动，板体的高度移动至于物品重心高度相适应位置时，松开L形杆，L形杆在一号弹簧的作用下，L形杆的水平端再次伸入贯穿孔内，同时L形杆的水平端部嵌入在T形卡扣上的卡扣内，此时板体被固定住，使得板体对物品上半部进行缓冲保护。

3.通过缓冲结构，板体收到挤压后，相邻两个板体在橡胶带的牵引下同步移动，实现对物品的缓冲保护，同时相邻两个板体之间相互靠近，在靠近过程中，板体挤压支撑杆，支撑杆挤压弹性板，以及V形板也因受到挤压变形，弹性板挤压变形和V形板的挤压变形，均缓解板体对物品的破坏挤压力，实现对物品的进一步缓冲保护。

4.两个卡合口相互嵌在一起之前，现将插杆插入插孔内，然后然后再将两个卡合口嵌在一起，通过插孔与插杆之间的配合，使得十字交错的板体进一步被固定住，提高板体在包装盒内的稳定性，继而更好的保护物品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明中板体与包装盒的配合图；

图2为本发明中卡合口配合图；

图3为本发明中板体的立体图；

图4为图4中A处的局部放大视图；

图5为本发明中母端板的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大视图；

图7为本发明中板体的第一剖视图；

图8为图7中C处的局部放大视图；

图9为本发明中板体的第二剖视图；

图10为图9中D处的局部放大视图；

图11为本发明中板体的俯视图；

图12为本发明中基块的剖视图；

图13为本发明中T形卡扣的立体图；

图中：板体1、橡胶带2、母端板3、公端板4、基块5、卡合口6、T形槽7、T形卡扣8、卡口9、伸缩槽10、L形杆11、一号弹簧12、贯穿孔13、V形板14、支撑杆15、弹性板16、通孔17、环形罩18、顶杆19、橡胶杆20、喷胶孔2、气囊22、插孔23、插杆24、滑槽25、二号拉簧26、卡板27、卡槽28、尖刺29、胶水30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1-12，一种新型塑料蜂窝板，包括板体1，相邻两张所述板体1为一组，每张板体1的两端各设有橡胶带2，橡胶带2的一端固接于板体1的端部，橡胶带2的另一端设有拓展结构；所述拓展结构包括母端板3、公端板4和基块5；所述公端板4的一侧面固接于橡胶带2的另一端，公端板4的的另一侧面固接于基块5，相邻两个公端板4的另一侧面与基块5的上端面形成卡合口6，公端板4的下端与板体1的下表面以及基块5的下端面齐平；所述母端板3的一侧面固接于橡胶带2；对于物品的打包，一般使用纸质的箱体打包，或者时塑料材料的包装盒，再者使用质地更加硬的金属包装盒打包；纸质箱体打包物品收到限制，纸质箱体受潮后变得松软，容易被撕裂，物品从撕裂口脱落，以及后期纸质包装盒不能再继续使用，作垃圾处理，违背目前提倡的环保节能理念；金属包装盒与纸质箱体相比，金属材质的包装盒虽然可以重复多次使用，但是其生产成本高，而且金属包装盒受潮容易生锈，铁锈掉落在物品上，会污染物品；塑料材质的包装盒，目前使用较多是塑料蜂窝板，蜂窝板质量较轻，且受潮不会受到影响，即使长期浸泡与水中也不受到影响，同时强度比纸质包装盒更佳，重复多次使用；现有塑料蜂窝板的运用，不仅运用在包装盒的外围，同时也作隔板嵌入在包装盒内，单一的塑料蜂窝板，其缓冲碰撞破坏力较差，以及其质地相比纸质较硬，容易对物品造成磕碰损失，为此，通过设计一种具有缓冲作用的塑料蜂窝板；使用时，两个卡合口6相互嵌在一起，然后将板体1当做隔层嵌入在塑料蜂窝板制成的包装盒内，板体1按照图1所示摆放，将基块5上与包装盒内侧壁垂直的板体1直接拖拽掉，使得基块5上剩余的板体1与包装盒内侧壁持平行，此时四面板体1之间围成物品的放置区，物品在运输过程中，车辆形式在颠簸的路面上时，物品在放置区内产生位移，物品与板体1发生挤压碰撞，由于相邻板体1之间通过橡胶带2连接在公端板4和母端板3上，因此，板体1受到挤压后，橡胶带2缓冲部分挤压碰撞破坏力，实现对物品的保护，使得物品免于挤压碰撞损伤。

所述母端板3的另一侧面开设T形槽7；所述公端板4的另一侧设有T形卡扣8，T形卡扣8滑动连接在T形槽7内；所述公端板4的侧壁上下均匀开设多个卡口9；所述母端板3的端部开设伸缩槽10，伸缩槽10内设有L形杆11和一号弹簧12；所述T形槽7内侧壁对称开设贯穿孔13，贯穿孔13连通于伸缩槽10；所述L形杆11的拐角水平端通过一号弹簧12连接于伸缩槽10的内底部，L形杆11的水平端部伸出贯穿孔13并凸出T形槽7表面，L形杆11的竖直端伸出伸缩槽10的槽口；针对于不同形状和体积的物品，单一的放置区无法满足物品的盛放保护，为此，通过公端板4和母端板3之间的配合，实现放置区容积的扩大；将公端板4上的T形卡扣8嵌入在母端板3上的T形槽7内，延长板体1的长度，从而扩大放置区的容积，放入体积更大的物品，提高板体1的适应性；若物品的重心为上半部位时，板体1贴附与物品的下半位置，难以对其进行稳定，为此通过L形杆11和贯穿孔13之间的配合，实现板体1的上下高度调节；在将T形卡扣8嵌入T形槽7内过程中，上提L形杆11，L形杆11的水平端向伸缩槽10内部移动，此时T形卡扣8顺利在T形槽7内上下移动，板体1的高度移动至于物品重心高度相适应位置时，松开L形杆11，L形杆11在一号弹簧12的作用下，L形杆11的水平端再次伸入贯穿孔13内，同时L形杆11的水平端部嵌入在T形卡扣8上的卡扣内，此时板体1被固定住，使得板体1对物品上半部进行缓冲保护。

相邻两个所述板体1之间设有缓冲结构；所述缓冲架构包括弹性的V形板14、支撑杆15和弹性板16；所述V形板14的开口端固接于板体1的内表面，V形板14内上下均匀设置多根支撑杆15，支撑杆15的一端固接于V形板14的内凹面，支撑杆15的另一端顶在弹性板16的凸起面上，弹性板16的一端固接于板体1的内表面，弹性板16的另一端为自由端；板体1收到挤压后，相邻两个板体1在橡胶带2的牵引下同步移动，实现对物品的缓冲保护，同时相邻两个板体1之间相互靠近，在靠近过程中，板体1挤压支撑杆15，支撑杆15挤压弹性板16，以及V形板14也因受到挤压变形，弹性板16挤压变形和V形板14的挤压变形，均缓解板体1对物品的破坏挤压力，实现对物品的进一步缓冲保护。

每个所述支撑杆15内部为中空状，中空部承装有颗粒状的干燥剂，支撑杆15上开设通孔17，通孔17垂直贯穿支撑杆15，通孔17部位设有环形罩18，环形罩18内圈滑动连接在支撑杆15上，环形罩18的外圈对称设有弹性的顶杆19，顶杆19的一端固接于环形罩18，顶杆19的另一端固接于V形板14的内表面，且顶杆19向V形板14内凹面倾斜设置；V形板14受到挤压变形后，V形板14的侧壁通过顶杆19拉动环形罩18，环形罩18沿着支撑杆15移动，同时支撑杆15上的通孔17被打开，然后支撑杆15中空部内的颗粒状干燥剂从通孔17溢流出，然后干燥对包装盒、板体1以及物品干燥保护，实现对物品的保护。

所述弹性板16与板体1的内表面之间的围成的空间内设有条形状的橡胶杆20，橡胶杆20的内部为多层空心状，每层空心部与支撑杆15对应，空心部承装有胶水30，橡胶杆20外圈开设喷胶孔21，喷胶孔21连通于空心部，喷胶孔21喷胶方向置于通孔17的下方；在支撑杆15挤压弹性板16时，弹性板16也会对橡胶杆20进行挤压，并将橡胶杆20内的胶水30挤压喷出，同时干燥剂从通孔17内溢流出，一部分干燥剂遇到胶水30后粘附在板体1的侧壁，另一部分干燥剂落入包装盒内底面，使得干燥分布于包装盒每个部位，提高干燥效果，进一步促进对包装盒、板体1和物品的干燥保护。

相邻所述V形板14之间设有气囊22，气囊22的凸起部位粘接于V形板14上，且粘接位置与顶杆19的另一端对应；相邻两个板体1相互靠近，V形板14挤压变形，气囊22所在区域空间逐渐变小，同时由于气囊22的凸起部位粘接于V形板14，气囊22凸起部位挤压V形板14，增大V形板14的抗变形力，从而提高板体1的缓冲破坏挤压力。

所述基块5的上端面对称开设插孔23，插孔23内设有插杆24，插杆24的两端作楔形面处理；两个卡合口6相互嵌在一起之前，现将插杆24插入插孔23内，然后然后再将两个卡合口6嵌在一起，通过插孔23与插杆24之间的配合，使得十字交错的板体1进一步被固定住，提高板体1在包装盒内的稳定性，继而更好的保护物品。

所述插孔23的下方开设滑槽25，滑槽25内连通于插孔23，滑槽25内设有二号拉簧26和卡板27；所述卡板27通过二号拉簧26滑动连接在滑槽25内；所述公端板4的另一侧壁上开设卡槽28；插杆24插入插孔23内后，插杆24端部的楔形面挤压卡板27的斜面，卡板27拉动二号拉簧26，并嵌入相邻公端板4上的卡槽28内，再次提高相邻卡合口6之间的稳定性。

所述卡板27的侧壁和端部设有尖刺29；所述卡槽28内设有袋装的胶水30，袋装的胶水30嵌入在卡槽28的内底部；在卡板27嵌入卡槽28内后，卡板27上的尖刺29刺破袋装的胶水30，胶水30溢流卡槽28内，将卡板27粘接在卡槽28内，进一步增强两个卡合口6之间的稳定性。

实施例二：

参照图13，对比实施例一，其中T形卡扣8的端部作倒角处理，在T形卡扣8上端部作倒角处理，便于T形卡扣8嵌入T形槽7内，方便公端板4快速连接于母端板3，提高安装效率。

工作原理：使用时，两个卡合口6相互嵌在一起，然后将板体1当做隔层嵌入在塑料蜂窝板制成的包装盒内，板体1按照图1所示摆放，将基块5上与包装盒内侧壁垂直的板体1直接拖拽掉，使得基块5上剩余的板体1与包装盒内侧壁持平行，此时四面板体1之间围成物品的放置区，物品在运输过程中，车辆形式在颠簸的路面上时，物品在放置区内产生位移，物品与板体1发生挤压碰撞，由于相邻板体1之间通过橡胶带2连接在公端板4和母端板3上，因此，板体1受到挤压后，橡胶带2缓冲部分挤压碰撞破坏力，实现对物品的保护，使得物品免于挤压碰撞损伤；将公端板4上的T形卡扣8嵌入在母端板3上的T形槽7内，延长板体1的长度，从而扩大放置区的容积，放入体积更大的物品，提高板体1的适应性；若物品的重心为上半部位时，板体1贴附与物品的下半位置，难以对其进行稳定，为此通过L形杆11和贯穿孔13之间的配合，实现板体1的上下高度调节；在将T形卡扣8嵌入T形槽7内过程中，上提L形杆11，L形杆11的水平端向伸缩槽10内部移动，此时T形卡扣8顺利在T形槽7内上下移动，板体1的高度移动至于物品重心高度相适应位置时，松开L形杆11，L形杆11在一号弹簧12的作用下，L形杆11的水平端再次伸入贯穿孔13内，同时L形杆11的水平端部嵌入在T形卡扣8上的卡扣内，此时板体1被固定住，使得板体1对物品上半部进行缓冲保护；板体1收到挤压后，相邻两个板体1在橡胶带2的牵引下同步移动，实现对物品的缓冲保护，同时相邻两个板体1之间相互靠近，在靠近过程中，板体1挤压支撑杆15，支撑杆15挤压弹性板16，以及V形板14也因受到挤压变形，弹性板16挤压变形和V形板14的挤压变形，均缓解板体1对物品的破坏挤压力，实现对物品的进一步缓冲保护；V形板14受到挤压变形后，V形板14的侧壁通过顶杆19拉动环形罩18，环形罩18沿着支撑杆15移动，同时支撑杆15上的通孔17被打开，然后支撑杆15中空部内的颗粒状干燥剂从通孔17溢流出，然后干燥对包装盒、板体1以及物品干燥保护，实现对物品的保护；在支撑杆15挤压弹性板16时，弹性板16也会对橡胶杆20进行挤压，并将橡胶杆20内的胶水30挤压喷出，同时干燥剂从通孔17内溢流出，一部分干燥剂遇到胶水30后粘附在板体1的侧壁，另一部分干燥剂落入包装盒内底面，使得干燥分布于包装盒每个部位，提高干燥效果，进一步促进对包装盒、板体1和物品的干燥保护；相邻两个板体1相互靠近，V形板14挤压变形，气囊22所在区域空间逐渐变小，同时由于气囊22的凸起部位粘接于V形板14，气囊22凸起部位挤压V形板14，增大V形板14的抗变形力，从而提高板体1的缓冲破坏挤压力；两个卡合口6相互嵌在一起之前，现将插杆24插入插孔23内，然后然后再将两个卡合口6嵌在一起，通过插孔23与插杆24之间的配合，使得十字交错的板体1进一步被固定住，提高板体1在包装盒内的稳定性，继而更好的保护物品；插杆24插入插孔23内后，插杆24端部的楔形面挤压卡板27的斜面，卡板27拉动二号拉簧26，并嵌入相邻公端板4上的卡槽28内，再次提高相邻卡合口6之间的稳定性；在卡板27嵌入卡槽28内后，卡板27上的尖刺29刺破袋装的胶水30，胶水30溢流卡槽28内，将卡板27粘接在卡槽28内，进一步增强两个卡合口6之间的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。