一种容差射频同轴连接器及其使用方法

技术领域

本发明及一种射频同轴连接器，尤其涉及一种容差射频同轴连接器及其使用方法，属于电子器件技术领域。

背景技术

新一代的移动通信系统中对设备的体积和成本有着严格的要求，移动通信设备正日趋小型化和模块化，各种小型化模块不再通过之前常见的电缆组件跳线进行连接，而是通过各种连接器来进行互连。各种新类型的连接器应运而生，其中各种射频模块与高频电路板之间，以及高频电路板之间均采用直通连接的方法，大部分场景均采用SMP类的成套连接器进行互连。该类连接器目前演化出各种不同型号的细分品种，基本由两端的插座和中间的转接器三部分组成，两端的插座一般分为卡紧端和滑入端，中间为两端相同的卡爪式双阴转接器。转接器一般通过转接器外导体的凸台与卡紧端插座外导体的卡孔卡紧保持连接，当卡紧端插座所在的电路板与滑入端所在的电路板互相接近时，转接器会在滑入端插座外导体喇叭形引导下插入滑入端插座中形成电气连接。

现有技术中的射频连接器在理想状态下相互对插啮合时，卡紧端插座、滑入端插座、转接器的轴线完全对正，可以保证正常啮合与分离。但在实际使用过程中，由于各种设计结构及制造公差累计，通常卡紧端插座的轴线与滑入端插座的轴线会存在一定的偏斜，转接器无法像理想状态时哪有保持轴线对正的插入。SMP类射频连接器在设计时是允许出现一定的轴线偏斜角度的，但是目前射频连接器的插针设计在插座上，插孔设计在转接器上，在插合过程中若偏斜角度过大或使用不当，会造成插针和插孔内壁碰撞、摩擦，导致插孔损坏。同时，经过多次插拔，转接器与卡紧端插座插合端的卡爪会发生变形，导致在还未进行啮合的自然状态下，转接器就无法自然恢复与卡紧端插座轴线对正的状态，提前出现了偏斜。该种偏斜会造成在啮合初期转接器滑入端的端口与滑入端插座的中心过于偏离，其偏离的距离为前述提前出现的偏斜造成的位移量以及装配时本身存在的公差量之和，该偏移量的增加会时啮合初期滑入端喇叭形引导不能达到理想的引导效果，甚至出现转接器卡爪机械损伤。

发明内容

本发明提供了一种容差射频同轴连接器及其使用方法，以解决现有技术中在插合过程中出现偏斜角度过大或使用不当，会造成插孔损坏、中间转接器卡爪机械损伤的技术问题。

本发明提供了一种容差射频同轴连接器，包括：插座、转接器；所述插座包括插座外导体、插座内导体、插座中间绝缘体、插座卡爪；所述插座外导体为中空柱体，一端为喇叭状的引导锥面端，所述引导锥面端大口朝外；所述插座外导体另一端为装配端；所述插座内导体一端为劈槽收口的插孔，另一端为装配端；所述插座内导体通过所述插座中间绝缘体固定于所述插座外导体内，所述插座内导体与所述插座外导体同轴；所述插座卡爪为筒状，一端为劈槽的弹性卡爪，弹性卡爪端的内壁设有一圈凸台，所述插座卡爪弹性卡爪端朝外的嵌入所述插座外导体；

所述转接器包括转接器外导体、转接器内导体、转接器中间绝缘体；所述转接器外导体为中空柱体，一端开有与所述插座卡爪内的凸台卡合的凹槽；所述转接器内导体为柱体，两端有可插入所述插座内导体的插孔的插针；所述转接器内导体与所述转接器外导体同轴，所述转接器内导体通过所述转接器中间绝缘体固定于所述转接器外导体内。

进一步地，所述容差射频同轴连接器还包括：碟形簧片；所述碟形簧片内圈为锥形弹片，外圈可卡合在所述插座外导体引导锥面端的大口上；所述碟形簧片的内孔径与所述插座外导体引导锥面端的小口孔径相同。

进一步地，所述插座卡爪内的凸台为圆弧形凸台；所述转接器外导体一端的凹槽为圆弧形凹槽。

进一步地，所述转接器内导体一端插针的插针头为球形。

本发明还提供了一种容差射频同轴连接器的使用方法，具体如下：

先选择一个插座作为卡紧端插座，将碟形簧片通过外圈卡合在卡紧端插座的插座外导体引导锥面端的大口上，碟形簧片与插座外导体同轴，再将转接器具有凹槽的一端作为卡紧端同轴穿过碟形簧片插入卡紧端插座，使转接器内导体的插针插入插座内导体一端的插孔内，使转接器外导体的凹槽与插座卡爪的凸台卡合，最后再选择一个插座作为滑入端插座，供转接器另一端滑入卡接。

本发明的有益效果：

本发明将原先使用两个不同结构的插座进行结构上的统一，不再区分滑入端的插座和卡紧端的插座，将转接器两端设置成不同结构来区分卡紧端和滑入端，使的产品种类减少，生产成本降低。本发明将插座内导体的插孔设计成劈槽收口的结构，配合转接器内导体球形的插针针头，可以允许插针更大角度的在插头内偏转而不会发生损伤，延长产品使用寿命。本发明在插座内设置带有凸台的插座卡爪，配合转接器的凹槽，可以使转接器发生偏转时，允许转接器有大角度容差。本发明在卡紧端插座上可拆卸的装配一个碟形簧片，使得转接器在自然状态下始终保持竖直同心，并且具有自动回正功能，既不妨碍转接器对插偏转，又能实现转接器自然对中，解决了转接器自然状态下出现偏斜影响对插的问题。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明具体实施例中转接器的主视图；

图2为本发明具体实施例中转接器的剖视图；

图3为本发明具体实施例中插座的剖视图；

图4为本发明具体实施例装配示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明具体实施例中碟形簧片的立体视图；

图7为本发明具体实施例中碟形簧片装配到插座上的示意图；

图8为本发明具体实施例中转向器装配入带有碟形簧片的插座中的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种容差射频同轴连接器，包括：插座1、转接器2、碟形簧片3；

插座1包括插座外导体11、插座内导体12、插座中间绝缘体13、插座卡爪14；

插座外导体11中部为由黄铜加工后电镀而成的中空柱体，一端为喇叭状的引导锥面端，引导锥面端大口朝外，插座外导体11另一端为装配端，装配端上有供插入电路板的引脚；插座内导体12一端为有沿轴向劈槽收口的插孔121，插孔121由铍青铜加工热处理后电镀而成，另一端为装配端，装配端供插入电路板；插座内导体12通过插座中间绝缘体13固定于插座外导体11内，插座内导体12与插座外导体11同轴；插座卡爪14为由铍青铜加工热处理后电镀而成的筒状，一端为沿轴向劈槽的弹性卡爪，弹性卡爪端的内壁设有一圈圆弧形凸台141，装配时将插座卡爪14的弹性卡爪端朝外的嵌入插座外导体11，插座内导体11一端的插孔121伸入到插座卡爪14内；

转接器2包括转接器外导体21、转接器内导体22、转接器中间绝缘体23；

转接器外导体21为由黄铜加工件后电镀而成的中空柱体，一端开有可与插座卡爪内的圆弧形凸台卡合的圆弧形凹槽211，另一端为光滑的圆柱面，靠近圆弧形凹槽211的一端加工有标记方向的细槽212，用于指示哪一端可以作为卡紧端；转接器内导体22为由黄铜加工后电镀而成的柱体，两端有可插入插座内导体的插孔121的插针221；转接器内导体22与转接器外导体21同轴，转接器内导体22通过转接器中间绝缘体23固定于转接器外导体21内；

碟形簧片3内圈为锥形弹片，外圈是可向外张开的弹片组成的花瓣状卡圈，可卡合在插座外导体11引导锥面端的大口上；碟形簧片3的内孔径与插座外导体11引导锥面端的小口孔径相同。

上述一种容差射频同轴连接器的使用方法：

由于本发明的插座不分用于卡紧端的插座和用于滑入端的插座，所以可以任一选择一个插座作为卡紧端插座，将碟形簧片通过外圈花瓣状的卡圈张开后，卡合在卡紧端插座的插座外导体引导锥面端的大口上，卡合好后花瓣状的卡圈会自行收缩，防止碟形簧片松脱，此时碟形簧片内孔径与转接器的外径相匹配，碟形簧片与插座外导体同轴，

再将转接器具有凹槽的一端作为卡紧端同轴穿过碟形簧片插入卡紧端插座，使转接器内导体的插针插入插座内导体一端的插孔内，使转接器外导体的凹槽与插座卡爪的凸台卡合，如图3、4所示，与现有结构不同的是，插孔的内孔直径大于与之匹配的插针直径，使插孔成“大肚子”状空间，该空间使得插针在大角度偏转的情况下不会对插孔造成损伤，如图8所示，当转接器插入到位后插座卡爪上的圆弧形凸台、碟形簧片与转接器接触点都对转接器提供一个向心的弹力，沿轴向分布的两处向心力可以始终保持转接器竖直与插座保持同轴，避免了转接器与插座在自然状态下发生偏斜的情况，

最后再选择一个插座作为滑入端插座，供转接器另一端滑入卡接，

当对插完成后，如果转接器出现偏转容差，由于转接器偏斜，会有一小部分碟形弹片出现向外向下的形变，保证转接器可以正常偏转，当对插分离后，弹片会恢复正常，使转接器重新保持与插座的同轴状态。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。