制热管组件及加热装置

技术领域

本发明涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种制热管组件及加热装置。

背景技术

现有制热管组件包括石英管和设于石英管内的发热条，发热条上设置有石墨烯电热膜，这种制热管组件的发热条呈条状或片状设置，石墨烯电热膜的面积受限，制热效果也相对一般。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种制热管组件及加热装置，旨在提高制热效果。

为实现上述目的，本发明提出一种制热管组件，应用于加热装置，所述制热管组件包括：

发热管；

石墨烯发热涂层，涂布于所述发热管的管壁上；以及

连接组件，所述连接组件的数量为两组，两所述连接组件分别设于所述发热管的两端并与所述石墨烯发热涂层连接，以用于将所述石墨烯发热涂层与电源连接。

在一实施例中，每一所述连接组件均包括：

固定件，呈中空状设置，所述固定件安装于所述发热管的端部，并设有连接孔；

连接件，设于所述发热管内并与所述石墨烯发热涂层抵接；以及

电连接端子，具有相对的第一端和第二端，所述电连接端子的第一端穿过所述连接孔将所述连接件与所述固定件连接固定，所述电连接端子的第二端用于接入电源。

在一实施例中，所述连接件包括连接件本体及设于所述连接件本体两侧的抵接部，所述抵接部呈弯钩状设置并与所述所述石墨烯发热涂层抵接；

所述连接件本体中部开设有安装孔，所述电连接端子的第一端安装固定于所述安装孔。

在一实施例中，所述连接件呈“几”字形设置。

在一实施例中，所述石墨烯发热涂层的两端设有涂层电极，所述连接件通过所述涂层电极与所述石墨烯发热涂层电连接。

在一实施例中，所述电连接端子为螺丝。

在一实施例中，所述固定件的材质为陶瓷或电木。

在一实施例中，所述石墨烯发热涂层的厚度为10um-500um。

在一实施例中，所述发热管的材质为石英。

为了实现上述目的，本发明还提出一种加热装置，所述加热装置包括：

壳体组件；和

制热管组件，所述制热管组件为如上所述的制热管组件，所述制热管组件设于所述壳体组件内，所述制热管组件包括：

发热管；

石墨烯发热涂层，涂布于所述发热管的管壁上；以及

连接组件，所述连接组件的数量为两组，两所述连接组件分别设于所述发热管的两端并与所述石墨烯发热涂层连接，以用于将所述石墨烯发热涂层与电源连接。

在本发明的技术方案中，该制热管组件包括发热管、石墨烯发热涂层及连接组件，石墨烯发热涂层涂布于发热管的管壁上；连接组件的数量为两组，两连接组件分别设于发热管的两端并与石墨烯发热涂层连接，以用于将石墨烯发热涂层与电源连接。本发明中，通过利用发热管作为石墨烯发热涂层的载体，提升了发热面积，进而提高了制热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明制热管组件一实施例的结构示意图；

图2为本发明制热管组件一实施例中不含固定件的结构示意图；

图3为本发明制热管组件一实施例中不含电连接端子的局部结构图；

图4为本发明制热管组件一实施例中连接件和电连接端子的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在一些示例性技术中，制热管组件包括石英管和设于石英管内的载体，载体上设置有石墨烯电热膜，这种制热管组件的载体呈片状设置，石墨烯电热膜的面积受限，制热效果也相对一般。

为了提高制热效果，本发明提出一种制热管组件，适用于各种加热装置，例如饮水机、热水器、烘焙机等，此处不限。

参照图1和图2，在本发明一实施例中，该制热管组件包括发热管10、石墨烯发热涂层20及连接组件30，石墨烯发热涂层20涂布于发热管10的管壁上；连接组件30的数量为两组，两连接组件30分别设于发热管10的两端并与石墨烯发热涂层20连接，以用于将石墨烯发热涂层20与电源连接。

本实施例中，发热管10可采用石英玻璃、微晶玻璃或陶瓷等导热性能优良的材质，此处不做具体限定。

石墨烯发热涂层20可喷涂在经过高温加热后发热管10的内壁，石墨烯发热涂层20的喷涂厚涂可根据功率、电压等要求设置，优选厚度为10um-500um，以满足发热需求的同时，尽量节省材料用量。此处，不限定石墨烯发热涂层20具体的厚度大小。

连接组件30可包括绝缘件和导电体，其中，绝缘件用于固定导电体，导电体的一端与石墨烯发热涂层20连接，导电体的另一端可通过导线与电源连接。需要说明，本发明中，连接组件30还可包括更多的部件，导电体也可分为多个子部件，此处不做具体限定。

在本发明的技术方案中，该制热管组件包括发热管10、石墨烯发热涂层20及连接组件30，石墨烯发热涂层20涂布于发热管10的管壁上；连接组件30的数量为两组，两连接组件30分别设于发热管10的两端并与石墨烯发热涂层20连接，以用于将石墨烯发热涂层20与电源连接。可以理解的是，本发明中，通过利用发热管10作为石墨烯发热涂层20的载体，提升了发热面积，进而提高了制热效果。

为了方便安装，在一实施例中，参考图1至图4，每一连接组件30均可包括固定件31、连接件32和电连接端子33，固定件31呈中空状设置，固定件31安装于发热管10的端部，并设有连接孔31a；连接件32设于发热管10内并与石墨烯发热涂层20抵接；电连接端子33具有相对的第一端和第二端，电连接端子33的第一端穿过连接孔31a将连接件32与固定件31连接固定，电连接端子33的第二端用于接入电源。

本实施例中，电连接端子33可通过导线与电源连接，电连接端子33可优选为螺丝，一方面，螺丝可穿过连接孔31a，通过螺母将连接件32与固定件31锁紧固定，连接件32容置于发热管10和固定件31内；另一方面，螺丝上可安装导线，可极大地提升组装便捷性和稳定性。其中，连接孔31a可以是常规的圆形通孔，也可与螺丝的规格进行匹配，制成螺纹孔，此处不限。

进一步地，在一实施例中，主要参考图4，连接件32可包括连接件本体321及设于连接件本体321两侧的抵接部322，抵接部322呈弯钩状设置并与石墨烯发热涂层20抵接。连接件本体321中部开设有安装孔，电连接端子33的第一端安装固定于安装孔。如此设置，可提高该连接组件30的电连接稳定性，避免断连的情况发生。

本实施例中，该连接件32整体可呈“几”字形设置。如此，可提高该制热管组件的电连接稳定性。

此外，固定件31可采用陶瓷材质，也可以用电木材质，或者其他耐热材料，以作为上述的绝缘件来固定电连接端子33和连接件32。

在一些实施例中，石墨烯发热涂层20的两端可设有涂层电极，连接件32通过涂层电极与石墨烯发热涂层20电连接。如此，可形成正负电极，以方便连接电源。

其中，涂层电极可优选为导电银浆，此处不做限定。

本发明还提出一种加热装置，该加热装置包括制热管组件，该制热管组件的具体结构参照上述实施例，由于本发明提出的加热装置包括上述制热管组件的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述制热管组件相同的技术效果，此处不一一阐述。

在本发明一实施例中，加热装置包括壳体组件和制热管组件，制热管组件设于壳体组件内。其中，制热管组件包括发热管10、石墨烯发热涂层20及连接组件30，石墨烯发热涂层20涂布于发热管10的管壁上；连接组件30的数量为两组，两连接组件30分别设于发热管10的两端并与石墨烯发热涂层20连接，以用于将石墨烯发热涂层20与电源连接。

本实施例中，电源可采用0-380V的交流电或直流电，以满足一定的功率需求，提升该加热装置的制热能力。

需要说明，本发明的加热装置可以是饮水机、热水器、烘焙机等，此处不限。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。