一种热回收焦炉用三次进风口

技术领域

本发明属于冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用三次进风口。

背景技术

热回收焦炉因具有简单的工艺流程和节能降耗减排的技术特点，逐渐成为焦化行业的后起之秀。热回收焦炉的工艺流程为，配合煤捣固后被送入炭化室内，煤在结焦的过程中产生大量的荒煤气，荒煤气与一次进风口引入的空气在炭化室上部空间燃烧，燃烧废气和未燃烧的荒煤气经过两侧下降火道进入下部燃烧室，混合的气体与二次进风口引入的空气进一步燃烧，高温废气再经上升火道、上升管和集气管导出，余热用来发电，创造效益。

由于现有的热回收技术还不十份完善，煤气的发生量随着配合煤的挥发分、结焦时间等变化很大，焦炉一、二次进风口的空气引入量无法与荒煤气形成精确配比，因此仍有少量的可燃成分随着集气系统导出，污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种热回收焦炉用三次进风口，克服现有技术的不足，将其开设在热回收焦炉上升管上，当未完全燃烧的焦炉大分子废气通过上升管时，在上升管拐弯处发生扰动，由三次进风口引入的空气剧烈冲击发生断裂，更易燃烧，且燃烧充分。再次燃烧使废气温度更高，污染物更少，提升余热发电量，为生产企业创造更多经济收益，排入大气的废气符合国家标准，进一步实现绿色生产。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种热回收焦炉用三次进风口，其特征在于，该三次进风口开设在上升管的管壁上，包括进风管和阀组件，所述进风管的轴线方向与管壁成45~60°夹角α，所述进风管的内端与上升管的管壁内侧平齐，或继续探进10~50mm；所述进风管的直径与上升管安装段的直径比值为1:3~8。

所述上升管的三次进风口开设在上升管90度转向处外径上。

所述阀组件包括碟片、轴套、轴柄和锁紧螺母，所述碟片固定在轴套上，所述轴柄贯穿轴套设置并通过连接件与轴套固定连接，其中轴套的一端在进风管外通过锁紧螺母锁紧固定，轴套的另一端作为把手供操作。

所述进风管可作为测温和/或测压传感器的探测通道。

所述碟片为耐热钢板或耐热铸铁制成。

所述进风管内壁上设有对应碟片0°处的止位挡环和90°处的止位挡块，使碟片具有关闭和开启的两个工作位置。

所述碟片上设有风门口，风门口上设有可调节的风门板。

所述风门板上设有顺进针或逆时针方向的旋风片，使三次进风进入上升管时形成涡旋。

所述进风管的内端圆顺无缺口或设有锯齿形、波浪形、矩形缺口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）当未完全燃烧的焦炉大分子废气通过上升管时，在上升管拐弯处发生扰动，由三次进风口引入的空气剧烈冲击发生断链，更易燃烧，且燃烧充分。2）再次燃烧使废气温度更高，污染物更少，提升余热发电量，为生产企业创造更多经济收益，排入大气的废气符合国家标准，进一步实现绿色生产。3）三次进风口可作为一个测温测压孔，操作方便。4）解决了当前冶金行业热回收焦炉生产，煤气的发生量随着配合煤的挥发分、结焦时间等变化很大，焦炉一、二次进风口的空气引入量无法与荒煤气形成精确配比，因此仍有可燃成分随着集气系统逸出，污染环境的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一使用状态示意图；

图2是本发明实施例一中通风管与阀组件连接关系示意图；

图3是图2中沿A-A线剖视图；

图4是图2中沿B-B线剖视图；

图5是本发明实施例二通风管与阀组件连接关系示意图。

图中：1-进风管、2-阀组件、3-碟片、4-轴套、5-轴柄、6-锁紧螺母、7-上升管、8-止位挡环、9-止位挡块、10-风门板、11-旋风片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

见图1-4，是本发明一种热回收焦炉用三次进风口实施例使用状态示意图，该三次进风口开设在上升管7的管壁上，包括进风管1和阀组件2，进风管1的轴线方向与上升管7的管壁成45~60°夹角α，进风管1的内端与上升管7的管壁内侧平齐，或继续探进20~45mm，进风管1的直径与上升管7安装段的直径比值为1:3~8，此比值范围内可实现良好的气流扰动效果。三次进风口进来的气流与上升管内气流发生扰动，使未烧尽的大分子废气撕裂分散开来，更易燃烧，且燃烧充分。上升管的三次进风口的开设在上升管的90度转向处外侧上，开设数量可为一处或多处。

阀组件2包括碟片3、轴套4、轴柄5和锁紧螺母6，碟片3固定在轴套4上，并垂直于进风管1轴向设置，进风管内壁上设有对应碟片0°处的止位挡环8和90°处的止位挡块9，使碟片具有关闭和开启的两个工作位置。轴柄5一端贯穿伸入轴套4内，并通过连接件与轴套4固定连接，具体的连接件为螺栓；轴柄5配置为带动碟片3及轴套4在进风管1内转动，其中轴套4的一端伸出进风管1外并用蝶形螺母6锁紧固定。这种结构可以在需要调节进气量时，将锁紧螺母6旋出一部分，轴柄5带动碟片3和轴套4转动，调整到需要的角度后，再旋转锁紧螺母6，将轴紧固防止受风力影响碟片3转动。轴套的另一端作为把手供操作。其中碟片3与进风管1轴向相垂直时，进风管1封闭。进风管1的内端设有锯齿形缺口，也可以采用波浪形或矩形缺口，以进一步加强气流的扰动。进风管1的内端也可以采用圆顺无缺口形式。

实施例中，碟片3为耐热钢板或耐热铸铁制成。进风管内壁上设有对应碟片0°处的止位挡环8和90°处的止位挡块9，使碟片具有关闭和开启的两个工作位置。

见图5，是本发明实施例二通风管与阀组件连接关系示意图。为了进一步实现气流的扰动，可在碟片3上设有风门口，风门口上设有过风面积可调节的风门板10。风门板10上还可进一步设有顺进针或逆时针方向的旋风片11，使三次进风进入上升管时形成更强烈的涡旋扰动。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。