一种熔融沉积成型设备

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种熔融沉积成型设备。

背景技术

熔融沉积是增材制造的一种常见的加工方式，其采用将原材料融化后，逐步将材料沉积形成产品，在堆积的过程中，材料温度降低，使材料凝结成一体，相比于切削加工的方式，节省原材料，减少原料的浪费，而现有的熔融沉积的设备在加工时，常采用将材料传递过程中对材料进行融化，材料融化的效率较低，堆积的速率受到材料的融化时间限制，加工的速率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工的速率较高的熔融沉积成型设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融沉积成型设备，包括底座和加热板，底座的顶端和加热板的底端连接，所述加热板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有悬臂三轴模组，所述悬臂三轴模组的输出端固定连接有转接板，所述转接板的左端固定连接有传料装置；

所述传料装置包括储料箱，所述储料箱的右端和所述转接板的左端固定连接，所述储料箱的前端安装有加热器，所述储料箱的上部连通有导料管，所述储料箱的上部固定连接有连板，所述连板的顶端固定连接有定位板，所述定位板的中部和所述导料管的外壁固定连接，所述连板的左部和右部均转动连接有导料辊，各所述导料辊的圆周外壁均和所述定位板的顶侧壁转动配合，各所述导料辊的顶端均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合，所述连板的底端安装有伺服电机，其中一个齿轮的底端和所述伺服电机的输出轴端固定连接，所述储料箱的底端连通有出料管，所述出料管的中部设置有通料阀，所述储料箱的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有压板。

优选的，所述支撑板的中部固定连接有分散箱，所述分散箱的内部设置有空腔，所述分散箱的后端安装有冷风机，所述分散箱的前端开设有多个通气孔。

优选的，所述储料箱的底部呈自上而下的收缩状。

优选的，所述储料箱的顶端固定连接有架板，所述架板的中部和所述导料管的外壁固定连接。

优选的，所述出料管的圆周外壁套设有加强板，所述加强板和所述转接板的相对端固定连接。

优选的，所述储料箱为透明玻璃材料。

优选的，所述压板的侧壁和所述储料箱的内壁贴紧。

优选的，所述通料阀为电磁阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种熔融沉积成型设备，具备以下有益效果：

该熔融沉积成型设备，通过预先将材料通过导料管传递到储料箱内部，通过伺服电机带动导料辊和齿轮旋转，两个导料辊夹紧原料后，带动原料进入储料箱内部，通过加热器对原料进行加热，进而将原料融化堆积在储料箱内部，在需要加工时，使用者启动悬臂三轴模组，悬臂三轴模组带动储料箱移动，进而调整储料箱的位置，通过电动推杆带动压板向下移动，进而逐步将融化后的原料从储料箱内部喷出，通过压板挤压原料，代替原料通过自身重力下落，提高挤出原料的速度，达到提高加工的速率的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明中传料装置的立体结构示意图；

图5为本发明图4中A-A处的剖面结构示意图；

图6为本发明中传料装置的左视结构示意图；

图7为本发明图6中B-B处的剖面结构示意图。

附图标记：1、底座；2、加热板；3、支撑板；4、分散箱；5、冷风机；6、悬臂三轴模组；7、储料箱；8、加热器；9、导料管；10、架板；11、电动推杆；12、压板；13、定位板；14、出料管；15、通料阀；16、加强板；17、连板；18、导料辊；19、齿轮；20、伺服电机；21、转接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，一种熔融沉积成型设备，包括底座1和加热板2，底座1的顶端和加热板2的底端连接，加热板2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有悬臂三轴模组6，悬臂三轴模组6的输出端固定连接有转接板21，转接板21的左端固定连接有传料装置。

传料装置包括储料箱7，储料箱7为透明玻璃材料，通过储料箱7的透明性，便于使用者观察储料箱7内部的材料的情况，储料箱7的右端和转接板21的左端固定连接，储料箱7的前端安装有加热器8，储料箱7的上部连通有导料管9，储料箱7的上部固定连接有连板17，连板17的顶端固定连接有定位板13，定位板13的中部和导料管9的外壁固定连接，连板17的左部和右部均转动连接有导料辊18，各导料辊18的圆周外壁均和定位板13的顶侧壁转动配合，各导料辊18的顶端均固定连接有齿轮19，两个齿轮19啮合，连板17的底端安装有伺服电机20，其中一个齿轮19的底端和伺服电机20的输出轴端固定连接，储料箱7的底端连通有出料管14，出料管14的中部设置有通料阀15，通料阀15为电磁阀门，通过电磁阀门的形式，便于使用者远程接通导线后控制电磁阀门的通断，代替使用者使用手动阀门的形式，便于使用者使用和控制通料阀15，储料箱7的底部呈自上而下的收缩状，通过储料箱7的底部的收缩状，便于原料从储料箱7的底部集中挤出，提高实用性。

储料箱7的顶端安装有电动推杆11，电动推杆11的输出轴固定连接有压板12，压板12的侧壁和储料箱7的内壁贴紧，通过压板12的侧壁和储料箱7的内壁贴紧，减少材料从压板12的侧壁处漏到的上方的情况，通过预先将材料通过导料管9传递到储料箱7内部，通过伺服电机20带动导料辊18和齿轮19旋转，两个导料辊18夹紧原料后，带动原料进入储料箱7内部，通过加热器8对原料进行加热，进而将原料融化堆积在储料箱7内部，在需要加工时，使用者启动悬臂三轴模组6，悬臂三轴模组6带动储料箱7移动，进而调整储料箱7的位置，通过电动推杆11带动压板12向下移动，进而逐步将融化后的原料从储料箱7内部喷出，通过压板12挤压原料，代替原料通过自身重力下落，提高挤出原料的速度，达到提高加工的速率的效果。

实施例2：

请参阅图1-7，一种熔融沉积成型设备，在实施例1的结构基础上，储料箱7的顶端固定连接有架板10，架板10的中部和导料管9的外壁固定连接，通过架板10支撑导料管9，进而便于固定导料管9的中部，减少导料管9歪斜的情况，出料管14的圆周外壁套设有加强板16，加强板16和转接板21的相对端固定连接，通过加强板16加强出料管14的中部，提高出料管14的使用稳定性，减少出料管14歪斜的情况。

实施例3：

请参阅图1-7，一种熔融沉积成型设备，在实施例1的结构基础上，支撑板3的中部固定连接有分散箱4，分散箱4的内部设置有空腔，分散箱4的后端安装有冷风机5，分散箱4的前端开设有多个通气孔，通过冷风机5传递热量，进而调整周围的温度，提高材料凝结的速率。

该熔融沉积成型设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者预先将材料通过导料管9传递到储料箱7内部，启动伺服电机20，伺服电机20带动导料辊18和齿轮19旋转，两个导料辊18夹紧原料后，带动原料进入储料箱7内部，通过加热器8对原料进行加热，进而将原料融化堆积在储料箱7内部，在需要加工时，使用者启动悬臂三轴模组6，悬臂三轴模组6带动储料箱7移动，进而调整储料箱7的位置，通过电动推杆11带动压板12向下移动，进而逐步将融化后的原料从储料箱7内部喷出。

加热板2、冷风机5、悬臂三轴模组6、加热器8、电动推杆11、通料阀15和伺服电机20均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且加热板2、冷风机5、悬臂三轴模组6、加热器8、电动推杆11、通料阀15和伺服电机20均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。