一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具

技术领域

本发明涉及建筑安装模具技术领域，尤其涉及一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具。

背景技术

住宅楼在主体施工时的圆形排水管预留洞通常依靠模具预埋施工，具体是将PVC管分割成一小段后采用透明胶将小段的PVC管进行封口，然后铁线缠绕铁钉采用十字加固方法，直接将小段的PVC管钉在楼层模板上固定预埋。在传统的预埋方法中需要提前切管及采用透明胶进行封口等工作，费时费工，同时由于预埋小段的PVC管是圆形，加固比较困难，容易滑动，因而也容易出现预埋偏差，而且在拆模时拆卸困难，易破坏模板，预埋的PVC套管基本无法重新利用，材料浪费严重，后期安装立管时还要对加固遗留的铁钉进行剪钉的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，旨在解决现有技术中的预留洞预埋施工工序操作复杂以及模具无法重新利用的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，包括主体、上盖、下盖和自卸机构，所述主体为内空的筒体，所述主体的一端与所述上盖固定连接，所述主体的另一端与所述下盖固定连接，所述自卸机构设置在所述主体上；

所述自卸机构包括自攻螺丝钉、弹簧和弹簧限位板，所述自攻螺丝钉同时贯穿所述上盖和所述下盖，所述弹簧套设在所述自攻螺丝钉上，所述弹簧的一端与所述弹簧限位板固定连接，所述弹簧的另一端与所述下盖的内侧活动连接。

其中，所述上盖的直径大于所述下盖的直径，所述上盖的中心开设有适合所述自攻螺丝钉尺寸通过的圆孔。

其中，所述自攻螺丝钉的头部为六角头，所述自攻螺丝钉的长度大于所述主体的长度。

其中，所述弹簧的外径小于所述弹簧限位板的直径，所述弹簧限位板远离所述弹簧的一侧与所述上盖相互抵持。

其中，所述微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具还包括橡胶套，所述橡胶套套设在所述主体上，所述橡胶套的长度与所述主体的长度相同。

其中，所述主体外侧涂刷有脱模剂。

本发明的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，所述主体为内空的筒体，所述主体的一端与所述上盖固定连接，所述主体的另一端与所述下盖固定连接，所述自卸机构设置在所述主体上，需要预埋安装前，首先在预留管孔中心位置做好标记，然后在所述主体外侧涂刷脱模剂后再套入所述橡胶套，再将所述自攻螺丝钉对准中心点的标记位置，使用套筒电动扳手将所述自攻螺丝钉钻入模板内固定牢固即可完成预埋；待浇筑的混凝土达到初凝强度后，松卸所述自攻螺丝钉，在所述弹簧的作用下所述主体弹出脱离，随后再拆除所述橡胶套即可完成拆除工作，本发明解决了现有技术中的预留洞预埋施工工序操作复杂以及模具无法重新利用的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具的结构示意图。

图2是本发明的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具的剖面示意图。

图3是本发明的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具各部件拆分示意图。

1-主体、2-上盖、21-圆孔、3-下盖、31-通孔、4-自卸机构、41-自攻螺丝钉、42-弹簧、43-弹簧限位板、5-橡胶套。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，包括主体1、上盖2、下盖3和自卸机构4，所述主体1为内空的筒体，所述主体1的一端与所述上盖2固定连接，所述主体1的另一端与所述下盖3固定连接，所述自卸机构4设置在所述主体1上；

所述自卸机构4包括自攻螺丝钉41、弹簧42和弹簧限位板43，所述自攻螺丝钉41同时贯穿所述上盖2和所述下盖3，所述弹簧42套设在所述自攻螺丝钉41上，所述弹簧42的一端与所述弹簧限位板43固定连接，所述弹簧42的另一端与所述下盖3的内侧活动连接。

所述上盖2的直径大于所述下盖3的直径，所述上盖2的中心开设有适合所述自攻螺丝钉41尺寸通过的圆孔21。

所述自攻螺丝钉41的头部为六角头，所述自攻螺丝钉41的长度大于所述主体1的长度。

所述弹簧42的外径小于所述弹簧限位板43的直径，所述弹簧限位板43远离所述弹簧42的一侧与所述上盖2相互抵持。

所述微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具还包括橡胶套5，所述橡胶套5套设在所述主体1上，所述橡胶套5的长度与所述主体1的长度相同。

所述主体1外侧涂刷有脱模剂。

进一步地，所述下盖3开设有四个通孔31，其中一个所述通孔31位于所述下盖3的中心，其余所述通孔31均匀分布在中心的四周。

所述橡胶套5中间位置设置有凸起的轮圈。

在本实施方式中，所述微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具是建筑工程圆形预留孔的预埋模具，采用不锈钢材料制作，所述主体1的整体外观呈微锥筒圆形，通过梯形不锈钢板焊接加工形成，将圆形不锈钢铁片中间开孔并焊接在所述主体1上作为上盖2，再把所述自攻螺丝钉41从中间的圆孔21穿入，再在所述主体1内穿入小圆形铁片且挪至顶上与所述自攻螺丝钉41焊接牢固作为弹簧限位板43，将弹簧42套设所述自攻螺丝钉41上，最后用圆形不锈钢铁片中间开孔及四周均分开三个通孔31作为下盖3通过焊接方式相连接成圆锥形模具，所述主体1外侧涂刷适量脱模剂后套入橡胶套5即可完成该模具的制作，均匀分布的三个所述通孔31在雨水灌入模具内时起排水作用，且在取出模具时平衡内外气压。

所述微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具的使用实施包括以下步骤：

1、测量放样。现场楼层板模板安装清理完成后，楼板钢筋尚未开始绑扎时，根据设计施工图纸对预留管孔位置进行测量放样，测出预留管孔中心位置做好标记；

2、预埋安装。先将所述主体1外侧涂刷脱模剂后再套上所述橡胶套5，将所述自攻螺丝钉41对准管孔中心点的标记位置后，用套筒电动扳手将所述自攻螺丝钉41钻入模板内固定牢固，即可完成预留管孔的预埋工作。

3、管孔成型模具拆除。当楼板混凝土达到初凝强度后，即可进行所述微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具的拆除，同样采用套筒电动扳手松卸外所述自攻螺丝钉41，呈微锥形的所述主体1在内置弹簧42的作用下自动将模具与外侧橡胶套5弹出脱离，取出模具后再拆除所述橡胶套5，即可完成拆除工作。

4、清理养护。将沾染上混凝土的预埋模具清理干净，准备下次使用。

本发明的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，在实际应用中还具有以下优点：

1、经济性好，制作价格低廉，预埋施工时一个人就可进行预埋工作，混凝土浇筑完成后容易脱模，模具拆除后可重复利用，节约施工成本。

2、易操作，制作简单，拆卸方便省时省力，能提高施工效率，为结构施工赢得时间。

3、成型效果好，采用金属制作，刚性好，安装时可有效的防止在搬运钢筋及绑扎钢筋、砼浇筑过程发生碰撞时产生的变形、位移等现象，整个预埋过程不跑模、不变形，成型后管孔平整光滑有规则，且模具外侧的橡胶圈中间位置有凸起的轮圈，混凝土浇筑完成，将橡胶圈拆除后混凝土孔中间位置留有一圈凹型，给后期封堵管孔时起到一定的防水效果。

4、绿色施工，可多次循环使用，不会产生建筑垃圾，保证了现场干净整洁。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。