可调节温度预制混凝土墙板及系统

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种可调节温度预制混凝土墙板及系统。

背景技术

为了提升建筑效率，现代建筑普遍采用预制构件的做法来进行建筑建造，这样不仅可以大幅度提升建筑物的建筑速度，还可以减少人工堆砌的费用，减少建造成本。

降低建筑能耗和碳排放，特别是在不消耗能源的前提下，实现建筑自我调节温度一直以来是建筑节能行业的追求。但是，现有技术中的预制混凝土墙板，由于结构单一，不具备温度调节的功能，导致预制混凝土墙板温度过高，带来一定不利影响，特别是预制混凝土墙板上安装有电气设备时，高温影响到电气设备的工作，而且电气设备工作的热量不能得到有效排放，影响设备正常工作，增大了能耗，不符合节能减排理念。

发明内容

本发明提供一种可调节温度预制混凝土墙板及系统，用以解决现有技术中预制混凝土墙板不具备温度调节功能导致墙体温度不可控的缺陷，实现有效调节墙体温度，提高墙体设备散热效率的目的。

本发明提供一种可调节温度预制混凝土墙板，包括墙板本体，所述墙板本体包括内页墙板和外页墙板，所述内页墙板和所述外页墙板之间设有保温层，所述外页墙板远离所述保温层一侧设有装饰面板，所述外页墙板、所述保温层以及所述装饰面板之间设有通道，所述通道沿所述墙板本体延伸方向贯穿所述墙板本体，且所述通道的两端设有可调节封堵装置。

根据本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板，所述外页墙板包括多个外页条板，所述外页条板设于所述保温层与所述装饰面板之间，所述通道由所述保温层、所述装饰面板以及相邻两个所述外页条板共同组成。

根据本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板，多个所述外页条板相互平行设置，以形成多个平行状的所述通道。

根据本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板，所述可调节封堵装置包括封堵底板和封堵顶板，所述封堵底板和所述封堵顶板活动连接于所述通道端口处，以调节所述通道端口的开度。

根据本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板，所述可调节封堵装置还包括驱动机构，所述驱动机构连接所述封堵底板和所述封堵顶板，以驱动所述封堵底板和所述封堵顶板活动调节所述通道端口的开度。

根据本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板，所述封堵底板包括密封板，所述封堵顶板包括可调节排气格栅，所述密封板和所述可调节排气格栅与所述墙板本体可拆卸式连接。

根据本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板，所述内页墙板、所述保温层以及所述外页墙板之间通过连接件连接。

根据本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板，所述外页墙板上设有多个预埋件，所述装饰面板通过所述预埋件连接所述外页墙板。

根据本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板，所述装饰面板为光伏组件。

本发明还提供一种可调节温度预制混凝土墙板系统，包括多个如上所述的墙板本体，多个所述墙板本体首尾依次连接，使所述墙板本体内的所述通道对应依次连通，所述通道的首尾两端设有如上所述的可调节封堵装置。

本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板及系统，通过设置具有内页墙板和外页墙板的墙板本体，内页墙板和外页墙板之间设有保温层，外页墙板一侧设有装饰面板，通过在外页墙板、保温层以及装饰面板之间设有通道，通道贯穿墙板本体，且通道的两侧设有可调节封堵装置，可以通过可调节封堵装置打开通道实现墙体内部与外界的连通，通道形成烟囱效应可调节室外墙板温度，从而为装饰面板提供散热，形成持续的节能减排效果。该墙板及系统结构新颖，可是实现外墙体温度的调节，维护成本低，有利于实现建筑零碳排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板结构示意图；

图2是图1中A-A截面图；

图3是图2中B-B截面图；

图4是本发明提供的可调节温度预制混凝土墙板系统的结构示意图；

附图标记：

1：光伏组件； 2：密封板； 3：可调节排气格栅；

4：预埋件； 5：通道； 6：外页条板；

7：内页墙板； 8：连接件； 9：保温层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供一种可调节温度预制混凝土墙板，该墙板包括内页墙板7和外页墙板，内页墙板7和外页墙板之间设有保温层9，外页墙板远离保温层9的一侧设有装饰面板。在外页墙板、保温层9和装饰面板之间还设置有通道5，该通道5贯穿外页墙板两侧，使通道5内部可以通风，在通道5的两侧的出口处还设有可调节封堵装置，可调节封堵装置用于调节出口的大小，进而控制通道5的通风效果，达到对墙体的控温作用。

具体的，本实施例中外页墙板包括多个外页条板6，外页条板6设置在保温层9与装饰面板之间，因此，保温层9、装饰面板以及相邻两个外页条板6之间共同形成通道5。进一步地，多个外页条板6等间距相互平行设置，保证每个通道5的大小相等。且在本实施例中，优选将外页条板6竖直设置，从而使通道5成为竖直方向上的通道，实现墙板上下两侧的通风。

基于此，上述可调节封堵装置分别设置在通道5的上下两端，可调节封堵装置分别为设于通道5下方的封堵底板和设于通道5上方的封堵顶板。

优选的，封堵底板采用密封板2，密封板2与通道5可拆卸连接，也可以调节通道5下方开口的大小。密封板2可采用混凝土板、金属板、塑料板、橡胶板、硅钙板、水泥压力板等板材。封堵顶板为可调节排气格栅3，可调节排气格栅3设于墙板的顶端，与通道5连通，通过调节可调节排气格栅3开口大小，实现通道5的通风调节。

作为进一步的改进，本实施例中，可调节封堵装置还可以设置驱动机构，驱动机构连接密封板2和可调节排气格栅3，通过驱动机构来实现对密封板2和可调节排气格栅3的调节，从而实现自动化调节通道5端口的开度。同样，也可以增加风雨感应设备来实现密封板2和可调节排气格栅3的自动调节，使墙板整体更加智能化。

本实施例中，内页墙板7、保温层9以及外页条板6之间通过连接件8连接，保证墙板连接稳定性。外页条板6远离保温层9的一侧设有多个预埋件4，装饰面板通过预埋件4连接在外页条板6上。具体的，预埋件4为金属材质，装饰面板可以焊接在预埋件4上，也可以通过螺栓连接。

本实施例中，装饰面板为光伏组件1。实现了光伏组件1与建筑的一体化结合，且本实施例的通道5以及可调节封堵装置特别适用于光伏组件1。由于光伏组件1在工作时产生热量，传统的光伏组件1安装在墙板上，由于缺乏散热结构，导致光伏组件1的热量难以散出，影响光伏组件1的工作性能。而本实施例中，通过设置了通道5，光伏组件1与保温层9之间留有空腔，且空腔连通墙板外部，光伏组件1的热量可以利用通道5顺利排出，实现有效散热。而且可调节封堵装置可以根据实际温度情况调节通风状态，以达到对光伏组件1散热温度的调节，通道5形成的烟囱效应可有效调节外墙温度。

当然，本实施例中装饰面板不限于光伏组件1，也可以是金属装饰板、硅钙板、水泥压力板、混凝土板、光伏板、太阳能热水集热板以及陶瓷板等。

本实施例将预制墙板中的外页墙板做成肋状的外页条板6，并以光伏组件1连成整体，形成新型预制墙板，相对于现有的夹心预制墙板，减少了外页墙板用料，降低了外页墙板重量，增加了结构安全性。外页条板6、保温层9以及光伏组件1形成的通道5可实现有效通风降温，可调节封堵装置的应用有效调节外墙温度，提高光伏组件1工作性能，有利于实现建筑零碳排放。

如图4所示，本发明实施例还提供一种可调节温度预制混凝土墙板系统，该系统由上述实施例中的墙板本体和可调节封堵装置组成。具体的，墙板本体设置有多个，多个墙板本体呈一字型首尾依次连接，使墙板本体内的通道5对应依次连通，连通的通道5贯穿整个墙板本体与外界连通，并在整个通道5的两端设置两个可调节封堵装置。一般情况下，多个墙板本体竖直排列，在最上端的墙板本体的上端通道5的出口处设置可调节排气格栅3，并在最下端的墙板本体的的下端通道5的出口处设置密封板2。

本系统运用于外墙表面，多个墙板本体组成的通道5将整个外墙上下连通，通道5端部的密封板2和可调节排气格栅3可实现通道5开度的调节，在光伏组件1工作产生热量的情况下，密封板2和可调节排气格栅3实现墙体内部的通风降温效果，有效调节外墙温度，提高光伏组件1工作性能，有利于实现建筑零碳排放。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。