一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备

技术领域

本发明涉及农业设备领域，具体为一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备。

背景技术

秸秆饲料，主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料，农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料，在对秸秆加工成饲料时，需要对秸秆进行切割操作，如专利号为：CN202021579463.5所公开的实用新型专利，一种畜牧秸秆饲料生产用切割装置，所述装置主体的前后两侧表面开设有进料口，所述装置主体的一侧底端表面固定连接有传动机构，所述传动机构包括固定板，所述装置主体的一侧底端表面固定连接有固定板，固定板的顶端表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆。该切割装置，设置有传动机构、刮擦机构和切割机构，第一电机启动带动转动杆转动，转动杆通过表面的外螺纹与连接块内壁表面的内螺纹组成螺纹连接，带动连接块在转动杆的表面横向运动，装置主体的底端内壁表面开设有滑槽，且该滑槽与第一滑块组成滑动连接，有利于连接块在转动杆的表面横向运动，同时提供一定支撑，虽然上述专利能对秸秆进行切割操作，但是其在对饲料进行切割时，其切割的效率和均匀度存在不足，同时在饲料进行切割完成后，不能对切割的饲料进行快速的筛分降低了秸秆加工的精准性，同时该设备对动力利用的效率和切割的稳定性存在不足，提高生产成本。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题为：不便于对秸秆进行快速稳定的切割，降低了后续对秸秆进行切割的均匀度。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备，包括限位装置、伺服电机、传动装置、切割装置、筛分装置和支撑装置，所述支撑装置的内端面固定卡接有用于传动的传动装置，且位于所述传动装置的外端面转动卡接有用于限位的限位装置，所述限位装置的外端面均匀等距转动卡接有四组用于切割的切割装置，所述支撑装置的上端面中心处正对于限位装置处固定安装有伺服电机，所述支撑装置的内端面底部固定安装有筛分装置。

本技术方案的有益效果为：在对秸秆进行切割操作时，使用者可直接启动伺服电机，此时伺服电机能带动内部的限位装置进行转动，同时当限位装置进行转动时，限位装置能通过传动装置的限位进而同时带动四组切割装置在传动装置的外部进行啮合转动，使得四组切割装置能最大程度的对秸秆进行切割操作，从而有效提高后续对秸秆进行切割的均匀度和效率。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：该设备在进行切割时的稳定性存在不足，降低了后续对秸秆进行切割的效率。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位装置包括固定导轴、固定卡板、限位转槽和固定底板，所述固定导轴的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的固定卡板，且位于所述固定卡板的外端面均匀等距开设有四组用于限位的限位转槽，所述固定卡板的下端面中心处固定安装有固定底板。

本技术方案改进后的有益效果为：在进行切割时，四组限位转槽能与限位转轴配合，进而对切割装置的外部进行稳定的限位，从而提高后续连接齿轮啮合在齿形卡盘内部的稳定性，进而提高后续四组切割装置对秸秆进行切割的稳定性。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：该装置不能对切割完成的秸秆进行快速的筛分操作，进而降低了后续对秸秆进行生产的精准性。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传动装置包括支撑卡轴、齿形卡盘、导向支轴和导向滑槽，所述支撑卡轴的外端面底部转动卡接有用于支撑的导向支轴，且位于所述支撑卡轴的外端面均匀等距固定连接有四组齿形卡盘，所述导向支轴的外端面开设有两组相互贯通的导向滑槽。

本技术方案改进后的有益效果为：在对秸秆进行筛分时，由于上部四组切割装置对秸秆进行彻底粉碎，使得粉碎后秸秆能积聚在导向支轴的上部，同时位于筛分装置的上部，当导向支轴进行转动时，由于导向支轴的内部通过导向滑槽与插接轴进行滑动卡接，使得当导向支轴转动时，导向滑槽内部的斜槽能对插接轴进行下压，下压到一定程度时，导向滑槽内部的竖槽能对插接轴进行弹性释放，使得筛分装置能循环的对上部切割完成的秸秆进行筛分操作，提高了后续对秸秆进行筛分的效率。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：该设备对秸秆进行切割的均匀度存在不足，进而降低了后续对秸秆饲料进行加工的效率。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述切割装置包括连接齿轮、限位转轴、支撑导杆和切割刀具，所述连接齿轮的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位转轴，且位于所述限位转轴的侧端面中心处固定安装有用于支撑的支撑导杆，所述支撑导杆的外端面均匀等距固定连接有六组切割刀具。

本技术方案改进后的有益效果为：切割装置内部六组呈弯曲状的切割刀具能能同时在支撑装置的内部进行转动切割，从而能有效提高切割刀具与秸秆的接触面积，进而提高后续对秸秆整体的切割效率与均匀度。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能对切割完成的秸秆进行快速的筛分，同时也降低了后续对设备动力的利用效率。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述筛分装置包括过滤挡板、插接轴、固定滑槽、导向柱和定位弹簧，所述过滤挡板的内端面四角均通过定位弹簧弹性滑动卡接有导向柱，且位于所述过滤挡板的内端面中心处固定安装有固定滑槽，所述固定滑槽的内端面固定安装有用于导向的插接轴。

本技术方案改进后的有益效果为：在进行筛分时，由于限位装置在进行转动时，限位装置能通过底部的固定底板带动导向支轴进行转动，且导向支轴能同时带动导向滑槽内部的斜槽与竖槽转动，进而使得斜槽能对插接轴向底部压缩，当压缩至极限时，刚好使得插接轴进入竖槽，此时定位弹簧能提供足够的弹力，将过滤挡板反弹，从而方便后续进行筛分，同时也能方便进一步对上扬的秸秆进行切割。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：设备在进行连接限位时稳定性存在不足，降低了后对秸秆切割时的安全性。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位转槽与限位转轴相适配，且所述切割装置通过限位转槽与限位转轴相适配进而转动卡接在限位装置的外端面。

本技术方案改进后的有益效果为：限位转槽与限位转轴的转动卡接，能有效提高切割装置在限位装置内部转动的稳定性，从而提高后续切割装置在支撑装置内部转动的安全性。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：装置在进行传动时，稳定性和传动的效率存在不足，降低了对秸秆切割的效率。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述齿形卡盘的内端面与连接齿轮进行啮合转动连接，且两组相邻的所述切割装置之间不接触。

本技术方案改进后的有益效果为：当限位装置在伺服电机的带动下进行转动时，限位装置能通过切割装置内部连接齿轮与齿形卡盘的啮合，同时带动四组切割装置进行转动，进而使得四组切割装置能同时高速对秸秆进行切割，有效提高了对秸秆的切割效率。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：装置在进行导向时稳定性存在不足，进而降低了后续切割的稳定性。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向滑槽包括用于支撑的斜槽和用于连接两组斜槽的竖槽，且所述传动装置通过导向滑槽与插接轴相适配进而与筛分装置进行滑动卡接，所述导向支轴的上端面与固定底板的底部进行固定连接。

本技术方案改进后的有益效果为：斜槽和竖槽的设置，能有效提高插接轴在导向滑槽内部滑动的稳定性，从而方便后续提高四组切割装置对秸秆进行切割和筛分装置对秸秆进行筛分的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主体爆炸图。

图2为本发明的主体装配图。

图3为本发明的限位装置结构示意图。

图4为本发明的传动装置结构示意图。

图5为本发明的切割装置结构示意图。

图6为本发明的筛分装置结构示意图。

图7为本发明的支撑装置结构示意图。

图中所述文字标注标识为：1、限位装置；2、伺服电机；3、传动装置；4、切割装置；5、筛分装置；6、支撑装置；11、固定导轴；12、固定卡板；13、限位转槽；14、固定底板；31、支撑卡轴；32、齿形卡盘；33、导向支轴；34、导向滑槽；41、连接齿轮；42、限位转轴；43、支撑导杆；44、切割刀具；51、过滤挡板；52、插接轴；53、固定滑槽；54、导向柱；55、定位弹簧；61、下料斗；62、支撑壳体；63、下料导管

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1所示，一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备，包括限位装置1、伺服电机2、传动装置3、切割装置4、筛分装置5和支撑装置6，支撑装置6的内端面固定卡接有用于传动的传动装置3，且位于传动装置3的外端面转动卡接有用于限位的限位装置1，限位装置1的外端面均匀等距转动卡接有四组用于切割的切割装置4，支撑装置6的上端面中心处正对于限位装置1处固定安装有伺服电机2，支撑装置6的内端面底部固定安装有筛分装置5，在对秸秆进行切割操作时，使用者可直接启动伺服电机2，此时伺服电机2能带动内部的限位装置1进行转动，同时当限位装置1进行转动时，限位装置1能通过传动装置3的限位进而同时带动四组切割装置4在传动装置3的外部进行啮合转动，使得四组切割装置4能最大程度的对秸秆进行切割操作，从而有效提高后续对秸秆进行切割的均匀度和效率，进而提高后续对秸秆饲料进行加工的效率。

实施例2：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备，包括限位装置1、伺服电机2、传动装置3、切割装置4、筛分装置5和支撑装置6，支撑装置6的内端面固定卡接有用于传动的传动装置3，且位于传动装置3的外端面转动卡接有用于限位的限位装置1，限位装置1的外端面均匀等距转动卡接有四组用于切割的切割装置4，支撑装置6的上端面中心处正对于限位装置1处固定安装有伺服电机2，支撑装置6的内端面底部固定安装有筛分装置5。限位装置1包括固定导轴11、固定卡板12、限位转槽13和固定底板14，固定导轴11的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的固定卡板12，且位于固定卡板12的外端面均匀等距开设有四组用于限位的限位转槽13，固定卡板12的下端面中心处固定安装有固定底板14，在进行切割时，四组限位转槽13能与限位转轴42配合，进而对切割装置4的外部进行稳定的限位，从而提高后续连接齿轮41啮合在齿形卡盘32内部的稳定性，进而提高后续四组切割装置4对秸秆进行切割的稳定性，从而方便后续对秸秆饲料进行快速稳定的加工操作。

实施例3：

如图1-7所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备，包括限位装置1、伺服电机2、传动装置3、切割装置4、筛分装置5和支撑装置6，支撑装置6的内端面固定卡接有用于传动的传动装置3，且位于传动装置3的外端面转动卡接有用于限位的限位装置1，限位装置1的外端面均匀等距转动卡接有四组用于切割的切割装置4，支撑装置6的上端面中心处正对于限位装置1处固定安装有伺服电机2，支撑装置6的内端面底部固定安装有筛分装置5。限位装置1包括固定导轴11、固定卡板12、限位转槽13和固定底板14，固定导轴11的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的固定卡板12，且位于固定卡板12的外端面均匀等距开设有四组用于限位的限位转槽13，固定卡板12的下端面中心处固定安装有固定底板14。传动装置3包括支撑卡轴31、齿形卡盘32、导向支轴33和导向滑槽34，支撑卡轴31的外端面底部转动卡接有用于支撑的导向支轴33，且位于支撑卡轴31的外端面均匀等距固定连接有四组齿形卡盘32，导向支轴33的外端面开设有两组相互贯通的导向滑槽34，在对秸秆进行筛分时，由于上部四组切割装置4对秸秆进行彻底粉碎，使得粉碎后秸秆能积聚在导向支轴33的上部，同时位于筛分装置5的上部，当导向支轴33进行转动时，由于导向支轴33的内部通过导向滑槽34与插接轴52进行滑动卡接，使得当导向支轴33转动时，导向滑槽34内部的斜槽能对插接轴52进行下压，下压到一定程度时，导向滑槽34内部的竖槽能对插接轴52进行弹性释放，使得筛分装置5能循环的对上部切割完成的秸秆进行筛分操作，提高了后续对秸秆进行筛分的效率，同时也提高了后续装置对动力的利用效率，降低了生产成本。

实施例4：

如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备，包括限位装置1、伺服电机2、传动装置3、切割装置4、筛分装置5和支撑装置6，支撑装置6的内端面固定卡接有用于传动的传动装置3，且位于传动装置3的外端面转动卡接有用于限位的限位装置1，限位装置1的外端面均匀等距转动卡接有四组用于切割的切割装置4，支撑装置6的上端面中心处正对于限位装置1处固定安装有伺服电机2，支撑装置6的内端面底部固定安装有筛分装置5。限位装置1包括固定导轴11、固定卡板12、限位转槽13和固定底板14，固定导轴11的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的固定卡板12，且位于固定卡板12的外端面均匀等距开设有四组用于限位的限位转槽13，固定卡板12的下端面中心处固定安装有固定底板14。传动装置3包括支撑卡轴31、齿形卡盘32、导向支轴33和导向滑槽34，支撑卡轴31的外端面底部转动卡接有用于支撑的导向支轴33，且位于支撑卡轴31的外端面均匀等距固定连接有四组齿形卡盘32，导向支轴33的外端面开设有两组相互贯通的导向滑槽34。切割装置4包括连接齿轮41、限位转轴42、支撑导杆43和切割刀具44，连接齿轮41的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位转轴42，且位于限位转轴42的侧端面中心处固定安装有用于支撑的支撑导杆43，支撑导杆43的外端面均匀等距固定连接有六组切割刀具44，切割装置4内部六组呈弯曲状的切割刀具44能能同时在支撑装置6的内部进行转动切割，从而能有效提高切割刀具44与秸秆的接触面积，进而提高后续对秸秆整体的切割效率与均匀度，提高了对秸秆饲料进行生产的效率。

实施例5：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备，包括限位装置1、伺服电机2、传动装置3、切割装置4、筛分装置5和支撑装置6，支撑装置6的内端面固定卡接有用于传动的传动装置3，且位于传动装置3的外端面转动卡接有用于限位的限位装置1，限位装置1的外端面均匀等距转动卡接有四组用于切割的切割装置4，支撑装置6的上端面中心处正对于限位装置1处固定安装有伺服电机2，支撑装置6的内端面底部固定安装有筛分装置5。限位装置1包括固定导轴11、固定卡板12、限位转槽13和固定底板14，固定导轴11的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的固定卡板12，且位于固定卡板12的外端面均匀等距开设有四组用于限位的限位转槽13，固定卡板12的下端面中心处固定安装有固定底板14。传动装置3包括支撑卡轴31、齿形卡盘32、导向支轴33和导向滑槽34，支撑卡轴31的外端面底部转动卡接有用于支撑的导向支轴33，且位于支撑卡轴31的外端面均匀等距固定连接有四组齿形卡盘32，导向支轴33的外端面开设有两组相互贯通的导向滑槽34。切割装置4包括连接齿轮41、限位转轴42、支撑导杆43和切割刀具44，连接齿轮41的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位转轴42，且位于限位转轴42的侧端面中心处固定安装有用于支撑的支撑导杆43，支撑导杆43的外端面均匀等距固定连接有六组切割刀具44。筛分装置5包括过滤挡板51、插接轴52、固定滑槽53、导向柱54和定位弹簧55，过滤挡板51的内端面四角均通过定位弹簧55弹性滑动卡接有导向柱54，且位于过滤挡板51的内端面中心处固定安装有固定滑槽53，固定滑槽53的内端面固定安装有用于导向的插接轴52，在进行筛分时，由于限位装置1在进行转动时，限位装置1能通过底部的固定底板14带动导向支轴33进行转动，且导向支轴33能同时带动导向滑槽34内部的斜槽与竖槽转动，进而使得斜槽能对插接轴52向底部压缩，当压缩至极限时，刚好使得插接轴52进入竖槽，此时定位弹簧55能提供足够的弹力，将过滤挡板51反弹，从而方便后续进行筛分，同时也能方便进一步对上扬的秸秆进行切割，同时在进行切割能对秸秆进行上扬和筛分，能有效提高了对秸秆饲料进行生产的效率，同时也提高了对动力的利用效率。

实施例6：

如图1-7所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备，包括限位装置1、伺服电机2、传动装置3、切割装置4、筛分装置5和支撑装置6，支撑装置6的内端面固定卡接有用于传动的传动装置3，且位于传动装置3的外端面转动卡接有用于限位的限位装置1，限位装置1的外端面均匀等距转动卡接有四组用于切割的切割装置4，支撑装置6的上端面中心处正对于限位装置1处固定安装有伺服电机2，支撑装置6的内端面底部固定安装有筛分装置5。限位装置1包括固定导轴11、固定卡板12、限位转槽13和固定底板14，固定导轴11的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的固定卡板12，且位于固定卡板12的外端面均匀等距开设有四组用于限位的限位转槽13，固定卡板12的下端面中心处固定安装有固定底板14。传动装置3包括支撑卡轴31、齿形卡盘32、导向支轴33和导向滑槽34，支撑卡轴31的外端面底部转动卡接有用于支撑的导向支轴33，且位于支撑卡轴31的外端面均匀等距固定连接有四组齿形卡盘32，导向支轴33的外端面开设有两组相互贯通的导向滑槽34。切割装置4包括连接齿轮41、限位转轴42、支撑导杆43和切割刀具44，连接齿轮41的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位转轴42，且位于限位转轴42的侧端面中心处固定安装有用于支撑的支撑导杆43，支撑导杆43的外端面均匀等距固定连接有六组切割刀具44。筛分装置5包括过滤挡板51、插接轴52、固定滑槽53、导向柱54和定位弹簧55，过滤挡板51的内端面四角均通过定位弹簧55弹性滑动卡接有导向柱54，且位于过滤挡板51的内端面中心处固定安装有固定滑槽53，固定滑槽53的内端面固定安装有用于导向的插接轴52。限位转槽13与限位转轴42相适配，且切割装置4通过限位转槽13与限位转轴42相适配进而转动卡接在限位装置1的外端面，限位转槽13与限位转轴42的转动卡接，能有效提高切割装置4在限位装置1内部转动的稳定性，从而提高后续切割装置4在支撑装置6内部转动的安全性。

实施例7：

如图1-7所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备，包括限位装置1、伺服电机2、传动装置3、切割装置4、筛分装置5和支撑装置6，支撑装置6的内端面固定卡接有用于传动的传动装置3，且位于传动装置3的外端面转动卡接有用于限位的限位装置1，限位装置1的外端面均匀等距转动卡接有四组用于切割的切割装置4，支撑装置6的上端面中心处正对于限位装置1处固定安装有伺服电机2，支撑装置6的内端面底部固定安装有筛分装置5。限位装置1包括固定导轴11、固定卡板12、限位转槽13和固定底板14，固定导轴11的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的固定卡板12，且位于固定卡板12的外端面均匀等距开设有四组用于限位的限位转槽13，固定卡板12的下端面中心处固定安装有固定底板14。传动装置3包括支撑卡轴31、齿形卡盘32、导向支轴33和导向滑槽34，支撑卡轴31的外端面底部转动卡接有用于支撑的导向支轴33，且位于支撑卡轴31的外端面均匀等距固定连接有四组齿形卡盘32，导向支轴33的外端面开设有两组相互贯通的导向滑槽34。切割装置4包括连接齿轮41、限位转轴42、支撑导杆43和切割刀具44，连接齿轮41的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位转轴42，且位于限位转轴42的侧端面中心处固定安装有用于支撑的支撑导杆43，支撑导杆43的外端面均匀等距固定连接有六组切割刀具44。筛分装置5包括过滤挡板51、插接轴52、固定滑槽53、导向柱54和定位弹簧55，过滤挡板51的内端面四角均通过定位弹簧55弹性滑动卡接有导向柱54，且位于过滤挡板51的内端面中心处固定安装有固定滑槽53，固定滑槽53的内端面固定安装有用于导向的插接轴52。齿形卡盘32的内端面与连接齿轮41进行啮合转动连接，且两组相邻的切割装置4之间不接触，当限位装置1在伺服电机2的带动下进行转动时，限位装置1能通过切割装置4内部连接齿轮41与齿形卡盘32的啮合，同时带动四组切割装置4进行转动，进而使得四组切割装置4能同时高速对秸秆进行切割，有效提高了对秸秆的切割效率。

实施例8：

如图1-7所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种畜牧饲料加工用秸秆切割设备，包括限位装置1、伺服电机2、传动装置3、切割装置4、筛分装置5和支撑装置6，支撑装置6的内端面固定卡接有用于传动的传动装置3，且位于传动装置3的外端面转动卡接有用于限位的限位装置1，限位装置1的外端面均匀等距转动卡接有四组用于切割的切割装置4，支撑装置6的上端面中心处正对于限位装置1处固定安装有伺服电机2，支撑装置6的内端面底部固定安装有筛分装置5。限位装置1包括固定导轴11、固定卡板12、限位转槽13和固定底板14，固定导轴11的下端面均匀等距固定连接有四组用于支撑的固定卡板12，且位于固定卡板12的外端面均匀等距开设有四组用于限位的限位转槽13，固定卡板12的下端面中心处固定安装有固定底板14。传动装置3包括支撑卡轴31、齿形卡盘32、导向支轴33和导向滑槽34，支撑卡轴31的外端面底部转动卡接有用于支撑的导向支轴33，且位于支撑卡轴31的外端面均匀等距固定连接有四组齿形卡盘32，导向支轴33的外端面开设有两组相互贯通的导向滑槽34。切割装置4包括连接齿轮41、限位转轴42、支撑导杆43和切割刀具44，连接齿轮41的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位转轴42，且位于限位转轴42的侧端面中心处固定安装有用于支撑的支撑导杆43，支撑导杆43的外端面均匀等距固定连接有六组切割刀具44。筛分装置5包括过滤挡板51、插接轴52、固定滑槽53、导向柱54和定位弹簧55，过滤挡板51的内端面四角均通过定位弹簧55弹性滑动卡接有导向柱54，且位于过滤挡板51的内端面中心处固定安装有固定滑槽53，固定滑槽53的内端面固定安装有用于导向的插接轴52。导向滑槽34包括用于支撑的斜槽和用于连接两组斜槽的竖槽，且传动装置3通过导向滑槽34与插接轴52相适配进而与筛分装置5进行滑动卡接，导向支轴33的上端面与固定底板14的底部进行固定连接，斜槽和竖槽的设置，能有效提高插接轴52在导向滑槽34内部滑动的稳定性，从而方便后续提高四组切割装置4对秸秆进行切割和筛分装置5对秸秆进行筛分的稳定性，进一步提高了后续装置对动力的利用效率，进而降低了装置生产的成本。

本发明的工作原理：在对秸秆饲料进行加工时，使用者可通过外部操控面板直接启动伺服电机2，伺服电机2能带动内部的限位装置1进行转动，同时当限位装置1进行转动时，限位装置1能通过传动装置3的限位进而同时带动四组切割装置4在传动装置3的外部进行啮合转动，使得四组切割装置4能最大程度的对秸秆进行切割操作，从而有效提高后续对秸秆进行切割的均匀度和效率，进而提高后续对秸秆饲料进行加工的效率，在进行切割时，四组限位转槽13能与限位转轴42配合，进而对切割装置4的外部进行稳定的限位，从而提高后续连接齿轮41啮合在齿形卡盘32内部的稳定性，进而提高后续四组切割装置4对秸秆进行切割的稳定性，从而方便后续对秸秆饲料进行快速稳定的加工操作，在对秸秆进行筛分时，由于上部四组切割装置4对秸秆进行彻底粉碎，使得粉碎后秸秆能积聚在导向支轴33的上部，同时位于筛分装置5的上部，当导向支轴33进行转动时，由于导向支轴33的内部通过导向滑槽34与插接轴52进行滑动卡接，使得当导向支轴33转动时，导向滑槽34内部的斜槽能对插接轴52进行下压，下压到一定程度时，导向滑槽34内部的竖槽能对插接轴52进行弹性释放，使得筛分装置5能循环的对上部切割完成的秸秆进行筛分操作，提高了后续对秸秆进行筛分的效率，同时也提高了后续装置对动力的利用效率，降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。