一种用于极限检测的继电器性能检验装置

技术领域

本发明属于继电器检验设备技术领域，具体涉及一种用于极限检测的继电器性能检验装置。

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。继电器具有控制系统和被控制系统，通常应用于自动化的控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。目前对继电器检验，一般仅检验继电器在常规环境是否能够正常运行，对继电器在一些复杂环境条件下,例如对继电器在晃动条件下的性能不能进行检验，因而难以得到继电器在复杂环境条件下运行的详细数据。

发明内容

本发明针对现有技术中用于检验继电器的检验装置不能模拟晃动条件下对继电器进行检验的弊端，提供一种用于极限检测的继电器性能检验装置，该装置能够模拟晃动条件对继电器进行检验。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于极限检测的继电器性能检验装置，包括检验箱、用于检测继电器性能的性能检测器，所述检验箱包括设有开口的箱体以及能将开口完全封闭的封盖；

所述检验箱内腔底部滑动连接有只能做直线往复运动的滑块，滑块上方设有安装座，滑块与安装座之间设有若干用于支撑安装座并具有弹性的摆动片，摆动片之间互相平行且所述摆动片沿着滑块的滑动方向分布，所述滑块上端与安装座下端都设有与所述摆动片一一对应的凹槽，摆动片端部嵌入对应的凹槽内，滑块和安装座上都设有至少两个横向设置且依次贯穿所有凹槽的通槽，所述摆动片上还设有与所述通槽一一对应的通孔，当摆动片嵌入凹槽内时，通孔与对应的通槽对齐，且摆动片四周侧壁与凹槽内壁贴合，通槽内可拆卸固定连接有穿过所有摆动片上对应通孔且将所有摆动片固定在凹槽内的限位杆；

所述安装座上端可拆卸固定连接有用于安装继电器且与继电器电性连接的继电器插座，所述安装座上还设有用于将继电器固定在继电器插座上的紧固机构，该紧固机构包括支撑架，支撑架包括位于安装座上方的横板，横板两端固定连接有连接件，所述连接件滑动设置在所述安装座上，连接件上螺接有能将连接件与安装座之间锁紧的锁紧螺栓；

所述横板上设有贯穿横板的长条形结构的调节槽，调节槽的长度方向与所述支撑架的滑动方向垂直，横板下端面在调节槽两侧固定设有沿着调节槽长度方向分布的第一卡齿，所述调节槽位置安装有能沿着调节槽长度方向滑动且能纵向移动的压紧机构，该压紧机构包括位于横板上方的上板，上板下端面固定设有环形结构的导向套，上板的左右两侧边沿相对于导向套的左右两侧向外突出，导向套穿过所述调节槽且导向套左右两侧分别与调节槽左右内壁贴合，导向套下端套设有只能沿着导向套纵向滑动的压块，所述导向套外侧面固定设有围绕导向套设置且位于所述横板下方的下板，下板上端面设有与所述第一卡齿配合的第二卡齿，所述上板上设有贯穿上板的第一螺孔，所述压块上端设有第二螺孔，所述上板与压块之间设有调节件，调节件包括与第一螺孔螺接的第一螺杆，第一螺杆上端固定设有位于上板上方的第一旋钮，第一螺杆下端固定设有与所述第二螺孔螺接的第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆的外螺纹的螺旋方向相反；

所述检验箱内还固定设有用于驱动滑块座直线往复运动且能调节滑块运动幅度和频率的驱动机构；

所述检验箱外还设有用于控制驱动机构的控制器，所述性能检测器与所述继电器插座电性连接。

作为优选，所述滑块上的通槽贯穿滑块前后两端，所述通槽包括依次设置的第三螺孔、连接孔、第四螺孔，第三螺孔和第四螺孔分别设置在滑块两端，所述连接孔贯穿所有所述凹槽，所述第三螺孔的内径大于连接孔的内径，连接孔的内径大于第四螺孔的内径；所述限位杆包括圆柱形结构的限位部，限位部的外径、连接孔的内径、通孔的内径三者相等，限位部一端固定连接有第一螺柱，限位部另一端固定设有第二螺柱，所述限位部套设在所述连接孔内，第一螺柱与第三螺孔螺接，第二螺柱与第四螺孔螺接，所述第一螺柱背对限位部的一端固定设有第二旋钮；所述安装座上的通槽与滑块上的通槽结构相同，安装座上的限位杆与滑块上的限位杆结构相同。

作为优选，所述第四螺孔内螺接有堵头，堵头上固定设有位于第四螺孔内的弹簧，当所述限位杆安装在通槽内时，所述第二螺柱将弹簧挤压变形。弹簧的设置，能够对堵头和限位杆产生一个横向推力，使限位杆上的第二螺柱与第四螺孔之间、第一螺柱和第三螺孔之间的螺纹摩擦力增大，从而在无外力作用下，限位杆不易从通槽内脱离，堵头不易从第四螺孔内脱离。

作为优选，所述安装座两侧各设有一横向设置的导向槽，所述连接件包括与横板垂直固定连接的侧板，侧板下端固定设有嵌入所述导向槽内的滑动块。

作为优选，所述驱动机构包括固定在滑块一端的铰接座、固定在箱体内的第一步进电机，第一步进电机的转轴上垂直固定连接有凸轮，所述铰接座与凸轮之间设有长度可调的连杆，所述连杆包括与铰接座铰接的连接套，连接套背对铰接座的一端套设有只能沿着连接套长度方向移动的连接杆，连接套内设有只能自转的丝杆，连接套内还固定设有用于驱动丝杆自转的第二步进电机，第一步进电机、第二步进电机分别与控制器电性连接，控制器能够用于控制第一步进电机的转轴的转速以及用于控制第二步进电机的转速、转轴的转动方向，所述连接杆伸入连接套的一端设有第五螺孔，所述丝杆与第五螺孔连接，连接杆背对连接套的端部与所述凸轮转动连接。所述箱体内还固定设有测距传感器，所述测距传感器设置在所述滑块运动方向的延长线上且用于测量与滑块之间的距离变化，所述测距传感器与所述控制器电性连接。

作为优选，所述箱体的侧壁上设有可视窗口，可视窗口位置固定设有透明板。

作为优选，所述安装座上端面设有多个安装螺孔，所述继电器插座通过设置与安装螺孔螺接的固定螺栓紧固在所述安装座上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过设置的驱动机构能够驱动滑块做直线往复运动，并配合设置的安装做以及摆动片，能够控制继电器进行摆动，且摆动频率和幅度可调节，从而能够模拟继电器在极限晃动状态下的工作环境，进而检验继电器在复杂环境下的性能，同时，通过设置的紧固机构对继电器进行加固，能够避免在进行晃动模拟状态中继电器与继电器插座接触不良影响检验数据。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为支撑架立体图；

图4为压紧机构立体图；

图5为压紧机构内部结构示意图

图6为安装有限位杆的滑块的立体图；

图7为安装有限位杆的滑块的俯视图；

图8为图7中A-A处剖视图；

图9为摆动片立体图；

图10为限位杆立体图；

图11为连杆内部结构示意图；

图12为本发明中与控制器连接的部件之间的结构示意图；

图中标记：1、性能检测器，5、箱体，6、封盖，7、卡扣，8、滑块，9、安装座，10、摆动片，11、凹槽，12、通孔，13、限位杆，14、第三螺孔，15、连接孔，16、第四螺孔，17、限位部，18、第一螺柱，19、第二螺柱，20、第二旋钮，21、堵头，22、弹簧，23、导向槽，24、继电器插座，25、横板，26、侧板，27、滑动块，28、锁紧螺栓，29、调节槽，30、第一卡齿，31、压紧机构，32、上板，33、导向套，34、压块，35、下板，36、第二卡齿，37、第一螺孔，38、第二螺孔，39、调节件，40、第一螺杆，41、第一旋钮，42、第二螺杆，43、驱动机构，44、铰接座，45、第一步进电机，46、凸轮，47、连杆，48、连接套，49、连接杆，50、丝杆，51、第二步进电机，52、控制器，53、第五螺孔，57、测距传感器，59、可视窗口，60、透明板。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-图12所示，一种用于极限检测的继电器性能检验装置，包括检验箱、用于检测继电器性能的性能检测器1，所述检验箱包括设有开口的箱体5以及能将开口完全封闭的封盖6，箱体5与封盖6之间通过设置卡扣7实现可拆卸连接。

所述箱体5内腔底部滑动连接有只能做直线往复运动的滑块8，滑块8上方设有安装座9，滑块8与安装座9之间设有七片用于支撑安装座9并具有弹性的摆动片10，摆动片10之间互相平行且所述摆动片10沿着滑块8的滑动方向分布，所述滑块8上端与安装座9下端都设有与所述摆动片10一一对应的凹槽11，摆动片10端部嵌入对应的凹槽11内，滑块8和安装座9上都设有两个横向设置且依次贯穿所有凹槽11的通槽，所述摆动片10上还设有与所述通槽一一对应的通孔12，当摆动片10嵌入凹槽11内时，通孔12与对应的通槽对齐，且摆动片10四周侧壁与凹槽11内壁贴合，通槽内可拆卸固定连接有穿过所有摆动片10上对应通孔12且将所有摆动片10固定在凹槽11内的限位杆13。所述滑块8上的通槽贯穿滑块8前后两端，所述通槽包括依次设置的第三螺孔14、连接孔15、第四螺孔16，第三螺孔14和第四螺孔16分别设置在滑块8两端且两者的内螺纹的螺旋方向相同，所述连接孔15贯穿所有所述凹槽11，所述第三螺孔14的内径大于连接孔15的内径，连接孔15的内径大于第四螺孔16的内径；所述限位杆13包括圆柱形结构的限位部17，限位部17的外径、连接孔15的内径、通孔12的内径三者相等，限位部17一端固定连接有第一螺柱18，限位部17另一端固定设有第二螺柱19，所述限位部17套设在所述连接孔15内，第一螺柱18与第三螺孔14螺接，第二螺柱19与第四螺孔16螺接，所述第一螺柱18背对限位部17的一端固定设有第二旋钮20；所述安装座9上的通槽与滑块8上的通槽结构相同，安装座9上的限位杆13与滑块8上的限位杆13结构相同。所述第四螺孔16内螺接有堵头21，堵头21上固定设有位于第四螺孔16内的弹簧22，当所述限位杆13安装在通槽内时，所述第二螺柱19将弹簧22挤压变形。

所述安装座9的左右两侧各设有一横向设置的导向槽23，所述安装座9上端面设有多个安装螺孔，安装座9上端可拆卸固定连接有用于安装继电器且与继电器电性连接的继电器插座24，所述继电器插座24通过设置与安装螺孔螺接的固定螺栓紧固在所述安装座9上。所述安装座9上还设有用于将继电器固定在继电器插座24上的紧固机构，该紧固机构包括支撑架，支撑架包括位于安装座9上方的横板25，横板25两端固定连接有连接件，所述连接件包括与横板25垂直固定连接的侧板26，侧板26下端固定设有嵌入所述导向槽23且只能沿着导向槽23滑动的滑动块27。连接件上的滑动块27上螺接有能将连接件与安装座9之间锁紧的锁紧螺栓28。

所述横板25上设有贯穿横板25的长条形结构的调节槽29，调节槽29的长度方向与所述支撑架的滑动方向垂直，横板25下端面在调节槽29两侧固定设有沿着调节槽29长度方向分布的第一卡齿30，所述调节槽29位置安装有能沿着调节槽29长度方向滑动且能纵向移动的压紧机构31，该压紧机构31包括位于横板25上方的上板32，上板32下端面固定设有环形结构的导向套33，上板32的左右两侧边沿相对于导向套33的左右两侧向外突出，导向套33穿过所述调节槽29且导向套33左右两侧分别与调节槽29左右内壁贴合，导向套33下端套设有只能沿着导向套33纵向滑动的压块34，所述导向套33外侧面固定设有围绕导向套33设置且位于所述横板25下方的下板35，下板35上端面设有与所述第一卡齿30配合的第二卡齿36，所述上板32上设有贯穿上板32的第一螺孔37，所述压块34上端设有第二螺孔38，所述上板32与压块34之间设有调节件39，调节件39包括与第一螺孔37螺接的第一螺杆40，第一螺杆40上端固定设有位于上板32上方的第一旋钮41，第一螺杆40下端固定设有与所述第二螺孔38螺接的第二螺杆42，第一螺杆40上的外螺纹与第二螺杆42上的外螺纹的螺旋方向相反。

所述检验箱内还固定设有用于驱动滑块8座直线往复运动且能调节滑块8运动幅度和频率的驱动机构43，所述驱动机构43包括固定在滑块8一端的铰接座44、固定在箱体5内的第一步进电机45，第一步进电机45的转轴上垂直固定连接有凸轮46，所述铰接座44与凸轮46之间设有长度可调的连杆47，所述连杆47包括与铰接座44铰接的连接套48，连接套48背对铰接座44的一端套设有只能沿着连接套48长度方向移动的连接杆49，连接套48内设有只能自转的丝杆50，连接套48内还固定设有用于驱动丝杆50自转的第二步进电机51。所述连接杆49伸入连接套48的一端设有第五螺孔53，所述丝杆50与第五螺孔53连接，连接杆49背对连接套48的端部与所述凸轮46转动连接。

所述箱体5内还固定设有测距传感器57，测距传感器57设置在所述滑块8运动方向的延长线上且用于测量测距传感器57与滑块8之间的距离变化。所述测距传感器57与所述控制器52电性连接。

所述检验箱外还设有用于控制驱动机构43的控制器52，所述控制器52选用PLC控制器52，所述性能检测器1与所述继电器插座24电性连接；所述第一步进电机45、第二步进电机51分别与控制器52电性连接，控制器52能够用于控制第一步进电机45的转轴的转速以及用于控制第二步进电机51的转速、转轴的转动方向。

所述箱体5的侧壁上设有可视窗口59，可视窗口59位置固定设有透明板60。透过透明板60可观察检验箱内部情况。

本发明的使用过程如下：根据需要检测的继电器选用相应规格的继电器插座24，并通过固定螺栓将继电器插座24固定在安装座9上，再将继电器安装在继电器插座24上，并使继电器与继电器插座24电性连接，松开锁紧螺栓28，将支撑架移动至继电器插座24上方，再旋紧锁紧螺栓28，接着横向移动压紧机构31，使压紧机构31沿着调节槽29移动至合适位置，转动压紧机构31上的调节件39使调节件39向下移动，因调节件39上第一螺杆40与第二螺杆42的外螺纹螺旋方向相反，所以压块34会以较快的速度向下移动，从而压在继电器上，继续转动调节件39，压块34继续朝向导向套33下方伸出，就会将导向套33向上顶起，直到下板35上的第二卡齿36与横板25下端面的第一卡齿30啮合，此时压紧机构31能够将继电器压紧在继电器插座24上，同时，压紧机构31本身也完成锁定，不会继续移动，通过上述操作，可选择性将压紧机构31移动至继电器上方需要的位置，在用压紧机构31将继电器压紧在继电器插座24上，此时完成对继电器的固定，可开始模拟检测。通过控制器52控制驱动机构43运行，第一步进电机45带动凸轮46转动，凸轮46带动连杆47运行，进而通过铰接座44带动滑块8做往复运动，滑块8与安装座9之间通过所述摆动片10连接，在安装座9的惯性作用下，滑块8向前移动时，安装座9相对于滑块8向后偏移，在滑块8不断做直线往复运动，安装座9也就能前后摆动，继电器以及继电器插座24随着安装座9一起前后摆动，从而模拟继电器在晃动环境条件下的状态，再使用性能检测器1对继电器进行性能检测。可通过控制器52控制第一步进电机45改变转速，从而能够改变滑块8的运动频率，进而改变安装座9的摆动频率。也可通过控制器52控制驱动机构43对滑块8的运动幅度的调整，通过控制器52设定第二步进电机51的转速，且控制器52控制测距传感器57开始工作，当驱动机构43驱动滑块8逐渐靠近测距传感器57时，控制器52控制第二步进电机51正转，带动丝杆50正转，此时连接杆49逐渐朝向连接套48外移动，即连杆47长度增长，当驱动机构43驱动滑块8逐渐远离测距传感器57时，控制器52控制第二步进电机51反转，带动丝杆50反转，此时连接杆49逐渐朝向连接套48内移动，即连杆47长度缩短，这样就能改变滑块8的运动幅度，从而改变安装座9、继电器的摆动幅度，第二步进电机51的转速越快，滑块8的运动幅度越大，上述运行过程由控制器52控制，并由控制器52内部预先设定好的程序控制，本申请需要保护的是硬件部分，其程序部分不在本申请的保护范围。通过上述方案可模拟继电器在晃动状态下的工作环境，再通过性能检测器1检测继电器的性能。在使用驱动机构43驱动滑动运动，进而带动继电器摆动时，压紧机构31将继电器压紧在安装座9上的继电器插座24上，避免继电器与继电器插座24因接触不良影响性能检测器1对继电器的检测结果。

在滑块8通过摆动片10带动安装座9移动时，滑块8与安装座9之间的偏移程度也取决于摆动片10的数量，设置在滑块8与安装座9之间的摆动片10数量越多，在摆动片10的弹性作用下，滑块8与安装座9之间的偏移程度越小，设置在滑块8与安装座9之间的摆动片10数量越少，滑块8与安装座9之间的偏移程度越大，最少需要设置两片摆动片10用于支撑安装座9。需要拆装摆动片10时，只需逆时针转动限位杆13上的第二旋钮20，使限位杆13上的第一螺柱18与第三螺孔14分离，第二螺柱19与第四螺孔16分离，就能将限位杆13从通槽内取出，此时可根据需要将摆动片10从凹槽11内取出。需要固定摆动片10时，只需将摆动片10端部嵌入凹槽11内，再将限位杆13插入通槽内并顺时针转动，使第一螺柱18与第三螺孔14螺接，第二螺柱19与第四螺孔16螺接，操作十分方便，通过限位杆13和凹槽11配合即可完成对所有摆动片10的锁定。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。