一种黄连对棉织物的染色方法

技术领域

本发明涉及织物染色技术领域，具体地说是一种黄连对棉织物的染色方法。

背景技术

天然染料对纺织纤维的亲和力很小，导致染色牢度差的问题,即使采用多种媒染剂也仍难达到要求,尤其是日晒牢度和皂洗牢度。传统的天然染料染色方法还存在着给色量低,染色时间过长等问题。另外,大部分天然染料在染色时都要使用媒染剂,传统的媒染剂大多含重金属离子,其中有许多被列入生态纺织品所禁用的名单。

大家熟悉的传统中药——黄连，正是一种典型的天然黄色植物染料。黄连提取的染液不仅有鲜艳的黄色，是很好的染料，而且黄连作为染料还具有药用价值，能赋予织物一定的抗菌性，提高了面料的功能和价值，是非常值得研究和开发的一种天然染料，正在逐渐得到研究者们的关注。同大多数的天然染料一样，黄连对蚕丝、羊毛等蛋白质纤维有较高的上染率和色牢度，而在棉、麻等纤维素纤维上的上染率低、色牢度也很差。丝、毛织物量少价高，服用性能比较局限，难以成为广泛接受的面料。棉织物手感柔软，穿着舒适，价格低廉，是人们最常用的面料，但由于棉纤维与黄连染料亲和力不够，黄连对棉织物的染色效果不佳，上染率低，色泽不鲜艳，色牢度不高。这一缺陷很大程度的限制了黄连作为常用天然染料的研究和发展。

如今，健康环保的绿色纺织品是全世界倡导的趋势，发挥天然染料的优势，寻求有效的方法克服天然染料的缺陷，实现天然染料的工业化生产，逐渐成为研究者们关注的要点。

因此，提供一种黄连对棉织物的染色方法，以解决现有技术中所存在的问题，对其推广应用具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种黄连对棉织物的染色方法，以提高黄连染料在棉织物上的染色效果，使黄连作为一种天然环保并具有药用价值的染料，在纺织品染色工业中得到更有利的发展。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种黄连对棉织物的染色方法，包括以下步骤：

S1、先对棉织物进行退浆处理，然后洗净烘干备用；

S2、配制丝胶溶液；

S3、采用步骤S2配制好的丝胶溶液对步骤S1处理后的棉织物进行改性处理；

S4、萃取黄连染液；

S5、采用步骤S4萃取的黄连染液对步骤S3改性后的棉织物进行染色。

优选地，所述步骤S1具体包括以下步骤：

101、先将棉织物按浴比1:40～1:60加水浸湿，同时进行水浴加热，水浴温度为90～110℃；

102、步骤101后，依次加入氢氧化钠和渗透剂对棉织物进行退浆处理；

103、步骤102退浆处理后，将棉织物洗净、烘干备用。

优选地，所述步骤102中退浆处理时间为20～40min；氢氧化钠的加入量为棉织物重量的1％～2％，渗透剂的加入量为棉织物重量的1‰～2‰。

优选地，所述步骤S2具体包括以下步骤：

201、分别称取丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠，其中，丝胶粉的重量为棉织物重量的3％～5％；柠檬酸的重量为棉织物重量的2％～5％；次亚磷酸钠的重量为棉织物重量的1％～2％；

202、将步骤201中称取的丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠混合，并按浴比1:30～1:50加水，充分溶解，制得丝胶溶液。

优选地，所述步骤S3具体包括以下步骤：

301、先将丝胶溶液按浴比1:30～1:50对棉织物进行浸渍处理，浸渍时间80～120min，然后进行水浴加热，水浴温度为30～70℃，水浴加热时间为20～60min；

302、步骤301完成后，先对棉织物进行预烘，然后再进行焙烘；

303、步骤302完成后，对棉织物先进行皂洗；然后进行水洗，水洗的浴比为1:30～1:50；

304、水洗完成后，采用定型机对棉织物进行烘干，烘干温度为50～70℃，烘干时间为30～40min。

优选地，所述步骤302中预烘温度为70～90℃，预烘时间为5～15min；焙烘温度为120～180℃，焙烘时间为2～8min。

优选地，所述步骤303中皂洗时棉织物与皂洗液的浴比为1:40～1:60，皂洗液的浓度为1～3g/L，皂洗温度为40～80℃，皂洗时间为5～15min。

优选地，所述步骤S4具体包括以下步骤：

401、先称取黄连，其中，黄连重量为棉织物重量的4～5倍，加水浸泡；

402、第一次水煮，将步骤401浸泡后的残液倒掉，加水进行水煮，加水量为黄连重量的90～120倍，水煮温度为90～110℃，水煮时间为40～60min，水煮后将药液滤出备用；

403、第二次水煮，再向黄连渣中加水进行水煮，加水量为黄连重量的90～120倍，水煮温度为90～110℃，水煮时间为40～60min，水煮后将药液滤出备用；

404、将步骤402和步骤403两次水煮得到的药液混合，加热浓缩，过滤溶液，得到黄连染液备用。

优选地，所述步骤401中黄连和水的重量比1:35～1:55，浸泡时间为20～50min；步骤404中加热浓缩的浓缩比为5：2～5：3。

优选地，所述步骤S5具体包括以下步骤：

501、将黄连染液按浴比1:80～1:120对棉织物进行浸渍处理，同时进行水浴处理，水浴温度为60～80℃，水浴时间为20～50min，使棉织物充分均匀接触染液；

502、取出棉织物，采用定量的清水洗去浮色，烘干，其中，水洗的浴比为1:30～1:50，烘干温度为50～70℃，烘干时间为30～40min。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明采用丝胶作为材料先对棉织物进行改性处理，再对处理后的棉织物用黄连提取液染色，上染率比未经过处理的棉织物有明显提高，颜色更黄更鲜艳，且提高了染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度，从而大大提高了黄连染色的效果；

2)本发明中丝胶是从丝绸工业废水中提取，既符合环保节约的目的，又不会提高改性工艺的成本，是非常理想的改性材料；丝胶作为一种天然、无毒、环保、低成本的整理剂，采用一定比例的柠檬酸作为交联剂能使丝胶顺利附着在棉织物表面，实现棉织物的丝胶改性，提高了棉织物对黄连染液的上染率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例中黄连对棉织物的染色方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

如附图1所示，一种黄连对棉织物的染色方法，包括以下步骤：

S1、先对棉织物进行退浆处理，然后洗净烘干备用。

步骤S1具体包括以下步骤：

101、先将棉织物按浴比1:40加水浸湿，同时进行水浴加热，水浴温度为90℃。

102、步骤101后，依次加入氢氧化钠和渗透剂对棉织物进行退浆处理；其中，退浆处理时间为20min；氢氧化钠的加入量为棉织物重量的1％，渗透剂的加入量为棉织物重量的1‰。

103、步骤102退浆处理后，将棉织物洗净、烘干备用。

S2、配制丝胶溶液。

步骤S2具体包括以下步骤：

201、分别称取丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠，其中，丝胶粉的重量为棉织物重量的3％；柠檬酸的重量为棉织物重量的2％；次亚磷酸钠的重量为棉织物重量的1％。

202、将步骤201中称取的丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠混合，并按浴比1:30加水，充分溶解，制得丝胶溶液。

S3、采用步骤S2配制好的丝胶溶液对步骤S1处理后的棉织物进行改性处理。

步骤S3具体包括以下步骤：

301、先将丝胶溶液按浴比1:30对棉织物进行浸渍处理，浸渍时间80min，然后进行水浴加热，水浴温度为30℃，水浴加热时间为60min。

302、步骤301完成后，先对棉织物进行预烘，然后再进行焙烘；其中，预烘温度为70℃，预烘时间为15min；焙烘温度为120℃，焙烘时间为8min。

303、步骤302完成后，对棉织物先进行皂洗，皂洗时棉织物与皂洗液的浴比为1:40，皂洗液的浓度为1g/L，皂洗温度为40℃，皂洗时间为15min；然后进行水洗，水洗的浴比为1:30。

304、水洗完成后，采用定型机对棉织物进行烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为40min。

S4、萃取黄连染液。

步骤S4具体包括以下步骤：

401、先称取黄连，其中，黄连重量为棉织物重量的4倍，加水浸泡，黄连和水的重量比1:35，浸泡时间为20min。

402、第一次水煮，将步骤401浸泡后的残液倒掉，加水进行水煮，加水量为黄连重量的90倍，水煮温度为90℃，水煮时间为60min，水煮后将药液滤出备用。

403、第二次水煮，再向黄连渣中加水进行水煮，加水量为黄连重量的90倍，水煮温度为90℃，水煮时间为60min，水煮后将药液滤出备用。

404、将步骤402和步骤403两次水煮得到的药液混合，加热浓缩，浓缩比为5：2，过滤溶液，得到黄连染液备用。

S5、采用步骤S4萃取的黄连染液对步骤S3改性后的棉织物进行染色。

步骤S5具体包括以下步骤：

501、将黄连染液按浴比1:80对棉织物进行浸渍处理，同时进行水浴处理，水浴温度为60℃，水浴时间为50min，使棉织物充分均匀接触染液。

502、取出棉织物，先采用定量的清水洗去浮色，水洗的浴比为1:30；然后采用定型机对其烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为40min。

实施例2

如附图1所示，一种黄连对棉织物的染色方法，包括以下步骤：

S1、先对棉织物进行退浆处理，然后洗净烘干备用。

步骤S1具体包括以下步骤：

101、先将棉织物按浴比1:50加水浸湿，同时进行水浴加热，水浴温度为100℃。

102、步骤101后，依次加入氢氧化钠和渗透剂对棉织物进行退浆处理；其中，退浆处理时间为30min；氢氧化钠的加入量为棉织物重量的1.5％，渗透剂的加入量为棉织物重量的1.5‰。

103、步骤102退浆处理后，将棉织物洗净、烘干备用。

S2、配制丝胶溶液。

步骤S2具体包括以下步骤：

201、分别称取丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠，其中，丝胶粉的重量为棉织物重量的3％～5％；柠檬酸的重量为棉织物重量的3.5％；次亚磷酸钠的重量为棉织物重量的1.5％。

202、将步骤201中称取的丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠混合，并按浴比1:40加水，充分溶解，制得丝胶溶液。

S3、采用步骤S2配制好的丝胶溶液对步骤S1处理后的棉织物进行改性处理。

步骤S3具体包括以下步骤：

301、先将丝胶溶液按浴比1:40对棉织物进行浸渍处理，浸渍时间100min，然后进行水浴加热，水浴温度为50℃，水浴加热时间为40min。

302、步骤301完成后，先对棉织物进行预烘，然后再进行焙烘；其中，预烘温度为80℃，预烘时间为10min；焙烘温度为150℃，焙烘时间为5min。

303、步骤302完成后，对棉织物先进行皂洗，皂洗时棉织物与皂洗液的浴比为1:50，皂洗液的浓度为2g/L，皂洗温度为60℃，皂洗时间为10min；然后进行水洗，水洗的浴比为1:40。

304、水洗完成后，采用定型机对棉织物进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为35min。

S4、萃取黄连染液。

步骤S4具体包括以下步骤：

401、先称取黄连，其中，黄连重量为棉织物重量的4.5倍，加水浸泡，黄连和水的重量比1:45，浸泡时间为35min。

402、第一次水煮，将步骤401浸泡后的残液倒掉，加水进行水煮，加水量为黄连重量的105倍，水煮温度为100℃，水煮时间为50min，水煮后将药液滤出备用。

403、第二次水煮，再向黄连渣中加水进行水煮，加水量为黄连重量的105倍，水煮温度为100℃，水煮时间为50min，水煮后将药液滤出备用。

404、将步骤402和步骤403两次水煮得到的药液混合，加热浓缩，浓缩比为5：2.5，过滤溶液，得到黄连染液备用。

S5、采用步骤S4萃取的黄连染液对步骤S3改性后的棉织物进行染色。

步骤S5具体包括以下步骤：

501、将黄连染液按浴比1:100对棉织物进行浸渍处理，同时进行水浴处理，水浴温度为70℃，水浴时间为35min，使棉织物充分均匀接触染液。

502、取出棉织物，先采用定量的清水洗去浮色，水洗的浴比为1:40；然后采用定型机对其烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为35min。

实施例3

如附图1所示，一种黄连对棉织物的染色方法，包括以下步骤：

S1、先对棉织物进行退浆处理，然后洗净烘干备用。

步骤S1具体包括以下步骤：

101、先将棉织物按浴比1:60加水浸湿，同时进行水浴加热，水浴温度为110℃。

102、步骤101后，依次加入氢氧化钠和渗透剂对棉织物进行退浆处理；其中，退浆处理时间为40min；氢氧化钠的加入量为棉织物重量的2％，渗透剂的加入量为棉织物重量的2‰。

103、步骤102退浆处理后，将棉织物洗净、烘干备用。

S2、配制丝胶溶液。

步骤S2具体包括以下步骤：

201、分别称取丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠，其中，丝胶粉的重量为棉织物重量的5％；柠檬酸的重量为棉织物重量的5％；次亚磷酸钠的重量为棉织物重量的2％。

202、将步骤201中称取的丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠混合，并按浴比1:50加水，充分溶解，制得丝胶溶液。

S3、采用步骤S2配制好的丝胶溶液对步骤S1处理后的棉织物进行改性处理。

步骤S3具体包括以下步骤：

301、先将丝胶溶液按浴比1:50对棉织物进行浸渍处理，浸渍时间120min，然后进行水浴加热，水浴温度为70℃，水浴加热时间为20min。

302、步骤301完成后，先对棉织物进行预烘，然后再进行焙烘；其中，预烘温度为90℃，预烘时间为5min；焙烘温度为180℃，焙烘时间为2min。

303、步骤302完成后，对棉织物先进行皂洗，皂洗时棉织物与皂洗液的浴比为1:60，皂洗液的浓度为3g/L，皂洗温度为80℃，皂洗时间为5min；然后进行水洗，水洗的浴比为1:50。

304、水洗完成后，采用定型机对棉织物进行烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为30min。

S4、萃取黄连染液。

步骤S4具体包括以下步骤：

401、先称取黄连，其中，黄连重量为棉织物重量的5倍，加水浸泡，黄连和水的重量比1:55，浸泡时间为50min。

402、第一次水煮，将步骤401浸泡后的残液倒掉，加水进行水煮，加水量为黄连重量的120倍，水煮温度为110℃，水煮时间为40min，水煮后将药液滤出备用。

403、第二次水煮，再向黄连渣中加水进行水煮，加水量为黄连重量的120倍，水煮温度为110℃，水煮时间为40min，水煮后将药液滤出备用。

404、将步骤402和步骤403两次水煮得到的药液混合，加热浓缩，浓缩比为5：3，过滤溶液，得到黄连染液备用。

S5、采用步骤S4萃取的黄连染液对步骤S3改性后的棉织物进行染色。

步骤S5具体包括以下步骤：

501、将黄连染液按浴比1:120对棉织物进行浸渍处理，同时进行水浴处理，水浴温度为80℃，水浴时间为20min，使棉织物充分均匀接触染液。

502、取出棉织物，先采用定量的清水洗去浮色，水洗的浴比为1:50；然后采用定型机对其烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为30min。

采用上述实施例1-3染色方法得到的染色棉织物与未经改性处理得到的染色棉织物进行对照试验，见表1。

表1 染色后的参数指标

由表1可知，实施例1-3中丝胶改性后的棉织物和对照组中未丝胶改性的棉织物对比，颜色特征值区别明显，色差值dE*ab明显增大，肉眼也可以看出改性后织物染色后布面黄色更深更鲜艳，这说明用丝胶对棉织物进行改性处理可以明显的提高黄连对织物的上染率。

织物丝胶改性处理后，耐摩擦色牢度和耐洗色牢度比未进行处理的织物提高了0.5～1.0级，说明丝胶处理后，黄连染料与棉织物表面的丝胶蛋白发生反应生成盐键，染色更稳定，耐摩擦色牢度和耐洗色牢度也得到一定提高。

实施例4

如附图1所示，一种黄连对棉织物的染色方法，包括以下步骤：

S1、先对棉织物进行退浆处理，然后洗净烘干备用。

步骤S1具体包括以下步骤：

101、先将棉织物按浴比1:45～1:55加水浸湿，同时进行水浴加热，水浴温度为95～105℃。

102、步骤101后，依次加入氢氧化钠和渗透剂对棉织物进行退浆处理；其中，退浆处理时间为25～35min；氢氧化钠的加入量为棉织物重量的1％～2％，渗透剂的加入量为棉织物重量的1‰～2‰。

103、步骤102退浆处理后，将棉织物洗净、烘干备用。

S2、配制丝胶溶液。

步骤S2具体包括以下步骤：

201、分别称取丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠，其中，丝胶粉的重量为棉织物重量的3.5％～4.5％；柠檬酸的重量为棉织物重量的3％～4％；次亚磷酸钠的重量为棉织物重量的1％～2％。

202、将步骤201中称取的丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠混合，并按浴比1:35～1:45加水，充分溶解，制得丝胶溶液。

经过处理的棉织物对黄连的上染率有比较明显的提高，达到了40％左右。随着丝胶溶液中丝胶浓度的增加，经过处理的棉织物对黄连的上染率也逐渐提高。丝胶浓度越大，棉织物上附着的丝胶蛋白也越多，染色越好看。但由于溶液中交联剂和催化剂的浓度并没有随丝胶浓度相应增大，并且棉织物附着丝胶蛋白的空间也在逐渐减少，丝胶溶液浓度对丝胶的附着影响变小。因此，虽然上染率随丝胶浓度的增大而上升，但一味增大丝胶用量是没有意义的，造成了丝胶的浪费，应该选择利用率最大的丝胶用量。

随着丝胶溶液中作为交联剂的柠檬酸的浓度逐渐升高，棉织物对黄连的上染率也增大。说明柠檬酸浓度越大，棉织物上附着的丝胶蛋白也越多。当丝胶溶液中没有柠檬酸时，织物上染率比较低，和未处理的织物相比上染率增加的很少，这说明没有柠檬酸作为交联剂，丝胶难以成功附着在棉织物上。当柠檬酸浓度提高，上染率也大幅提高，但当柠檬酸浓度提高到一定程度时，上染率的变化开始不太明显，趋于平衡。这是因为虽然交联剂增多了，丝胶蛋白能更好的附着，但溶液中丝胶的浓度和催化剂的浓度是一定的，这都限制了上染率更进一步的上升。而且，过量的柠檬酸处理棉织物会使布面严重泛黄，织物变脆，所以柠檬酸用量不宜太高。

随着丝胶溶液中作为催化剂的次亚磷酸钠浓度的上升，改性处理后的棉织物对黄连的上染率也提高了。说明催化剂浓度越大，丝胶和柠檬酸在溶液中的反应越活跃，丝胶蛋白附着的越好。当丝胶溶液中没有加入催化剂次亚磷酸钠时，上染率比较低，说明没有催化剂时，丝胶蛋白难以在柠檬酸的作用上被附着在织物上，催化剂是改性条件中必不可少的。当催化剂浓度提高时，上染率明显提高，当次亚磷酸钠浓度增加到一定程度时，上染率不再有明显变化。这是因为虽然催化剂的增多能提高反应的程度和效率，但催化剂只是辅助反应的完成，溶液中丝胶和柠檬酸的浓度才是决定反应结果的关键，因此单纯的提高催化剂浓度不能使处理效果一直上升，次亚磷酸钠用量应根据丝胶和柠檬酸的量来决定。

S3、采用步骤S2配制好的丝胶溶液对步骤S1处理后的棉织物进行改性处理。

步骤S3具体包括以下步骤：

301、先将丝胶溶液按浴比1:35～1:45对棉织物进行浸渍处理，浸渍时间90～100min，然后进行水浴加热，水浴温度为40～60℃，水浴加热时间为30～50min。

随着水浴处理温度的上升，处理后织物的上染率也有所提高。说明温度也是决定丝胶改性效果的条件之一，温度越高，溶液内活动就越剧烈，丝胶蛋白的活性也越高，附着量也越大。当温度上升一段后，上染率达到峰值，之后温度再提高，上染率反而有下降的趋势。可以推测这是因为丝胶是一种蛋白质，当温度超过最佳高度后，丝胶蛋白的活性受到一定程度的影响，进而影响了处理效果和上染率。而且温度越高，耗能越大，造成浪费，处理温度的选择应适宜。

随着水浴处理时间的增长，处理后织物对黄连的上染率逐步提高。说明织物在丝胶溶液中浸渍的时间越长，丝胶蛋白附着量越大，反应越充分。上染率随时间的提高幅度与速率较为均衡，时间的增长对上染率的提高影响不太大，上染率上升的幅度并不剧烈，且随着时间的拉长，上升的空间逐渐减小。处理时间过长，影响了改性整理的效率，对上染率的提高也没有显著帮助。

302、步骤301完成后，先对棉织物进行预烘，然后再进行焙烘；其中，预烘温度为75～85℃，预烘时间为8～12min；焙烘温度为130～170℃，焙烘时间为4～6min。

303、步骤302完成后，对棉织物先进行皂洗，皂洗时棉织物与皂洗液的浴比为1:45～1:55，皂洗液的浓度为1～3g/L，皂洗温度为50～70℃，皂洗时间为8～12min；然后进行水洗，水洗的浴比为1:35～1:45。

304、水洗完成后，采用定型机对棉织物进行烘干，烘干温度为55～65℃，烘干时间为30～40min。

S4、萃取黄连染液。

步骤S4具体包括以下步骤：

401、先称取黄连，其中，黄连重量为棉织物重量的4～5倍，加水浸泡，黄连和水的重量比1:35～1:55，浸泡时间为30～40min。

402、第一次水煮，将步骤401浸泡后的残液倒掉，加水进行水煮，加水量为黄连重量的100～110倍，水煮温度为95～105℃，水煮时间为45～55min，水煮后将药液滤出备用。

403、第二次水煮，再向黄连渣中加水进行水煮，加水量为黄连重量的100～110倍，水煮温度为95～105℃，水煮时间为45～55min，水煮后将药液滤出备用。

404、将步骤402和步骤403两次水煮得到的药液混合，加热浓缩，浓缩比为5：2～5：3，过滤溶液，得到黄连染液备用。

S5、采用步骤S4萃取的黄连染液对步骤S3改性后的棉织物进行染色。

步骤S5具体包括以下步骤：

501、将黄连染液按浴比1:90～1:110对棉织物进行浸渍处理，同时进行水浴处理，水浴温度为60～80℃，水浴时间为30～40min，使棉织物充分均匀接触染液。

502、取出棉织物，先采用定量的清水洗去浮色，水洗的浴比为1:30～1:50；然后采用定型机对其烘干，烘干温度为50～70℃，烘干时间为30～40min。

上述黄连对棉织物的染色方法采用丝胶对退浆后的棉织物进行改性处理，同时，采用一定量的柠檬酸作为交联剂能使丝胶顺利附着在棉织物表面，实现棉织物的丝胶改性；经过丝胶改性的棉织物，再用黄连提取染液染色后，上染率比未经过处理的棉织物有明显提高，颜色更黄更鲜艳，且提高了染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度，从而大大提高了黄连染色的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。