一种沙发用易去污高耐磨合成革及其制备方法

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，具体涉及一种沙发用易去污高耐磨合成革及其制备方法。

背景技术

天然皮革由于具有优良的天然特性，被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们的需求。为满足人们对皮革的需求，科学家研究开发出人造革、合成革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然、手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘结性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋业、箱包、家具等行业。

中国专利CN101748607A公开了一种易去污高耐磨耐久沙发家俱用合成革的制备方法，制备方法是在沙发家俱用合成革表面涂饰一层无色表面处理浆料，其中无色表面处理浆料中各原料的重量份比为二液型聚氨酯树脂80～120、交联剂1.5～2.5、防污处理剂10、二甲基甲酰胺30～45；所获得的沙发家俱用合成革表面具有被油污、咖啡、灰尘等污染后能够很容易用布擦干净的性能，极大地提高了产品的耐磨性能和使用性能。上述专利无色表面处理浆料中二液型聚氨酯树脂不耐黄变，防污处理剂的的使用，对皮革去污耐脏性能作用并不大，且作为沙发家俱用合成革的耐磨性能仍待进一步提高。

中国专利CN108914608A公开了一种磨砂易去污高档沙发革，由下而上依次包括织物底层、织物层、面层和涂饰层，所述织物底层为单面绒布，所述织物底层和织物层之间设有胶黏剂层且两者之间通过胶黏剂层复合，所述面层为干式PU合成革面层且在所述面层下端面涂布有聚酯树脂涂层，所述聚酯树脂涂层靠近织物层设置；所述面层的厚度为0.15mm，所述聚酯树脂涂层的厚度为0.2mm；所述涂饰层为易去污材料涂层。上述专利通过面层表面涂布易去污材料涂层，以使皮革更光亮，更耐脏，但织物底层与织物之间通过黏胶层复合，在一定程度上会影响沙发革手感，且沙发革的耐磨性因涂布表面的易去污材料涂层的涂布，使得皮革耐磨性能不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种沙发用易去污高耐磨合成革及其制备方法，以解决上述技术问题。

本发明提供如下技术方案：

一种沙发用易去污高耐磨合成革，所述沙发用易去污高耐磨合成革由沙发用聚氨酯合成革坯底表面涂饰抗污耐磨浆料制备而成；所述沙发用聚氨酯合成革坯底由聚氨酯膜片与基布复合成型，所述聚氨酯膜片由聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型；所述聚氨酯浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯60份～90份、N，N-二甲基甲酰胺30份～45份、超细木质素5份～10份、纳米碳酸钙10份～28份。

优选地，所述抗污耐磨浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液35份～60份、丙烯酸酯混合物15份～25份、甲基丙烯酸十二氟庚酯5份～10份、引发剂1份～3份、纳米填料5份～15份、纳米改性明胶6份～12份、增稠剂2份～6份。

更优选地，所述抗污耐磨浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液40份～55份、丙烯酸酯混合物18份～22份、甲基丙烯酸十二氟庚酯6份～8份、引发剂1.5份～2.5份、纳米填料8份～12份、纳米改性明胶8份～10份、增稠剂3份～5份。

更优选地，所述抗污耐磨浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液45份、丙烯酸酯混合物17份、甲基丙烯酸十二氟庚酯8份、引发剂2.2份、纳米填料8份、纳米改性明胶8份、增稠剂3份。

更优选地，所述丙烯酸酯混合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯按质量比1～2:1组成的混合物。

更优选地，所述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌中的任意一种或两种以上的组合；所述纳米填料的粒径≤200nm。

更优选地，所述纳米改性明胶的制备方法：

S1、将明胶加入水中分散均匀后制得浓度为20％的明胶溶液；将浓度为1mol/L的盐酸溶液加入明胶溶液中，当pH值为3～5时停止添加，搅拌分散均匀后得到混合溶液；

S2、将钛醇酯溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解后加入乙酰丙酮，加热至30℃～45℃，充分搅拌混合均匀，得到改性剂；

S3、将步骤S2得到的改性剂滴加至步骤S1的混合溶液中，加热至30℃～45℃后搅拌2h～4h，用氨水调节pH值为8～9.5后继续恒温搅拌1h～1.5h，得到纳米改性明胶。

本发明另一目的在于提供一种上述沙发用易去污高耐磨合成革的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述重量份的水性聚氨酯、N，N-二甲基甲酰胺、超细木质素份、纳米碳酸钙熔融共混，经双螺杆挤出机挤出，得到聚氨酯浆料；将聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型，得到聚氨酯膜片；将聚氨酯膜片经压花轮与基布复合成型，得到沙发用聚氨酯合成革坯底；

(2)将所述重量份的水性聚氨酯乳液与所述重量份的丙烯酸混合物混合，充分搅拌混合均匀，然后加入所述重量份的甲基丙烯酸十二氟庚酯和引发剂，充分聚合分散乳化后，得到改性水性聚氨酯乳液；

(3)将所述重量份的纳米填料与纳米改性明胶混合研磨后，与步骤(2)得到的改性水性聚氨酯乳液搅拌混合均匀，然后加入所述重量份的增稠剂，充分混合均匀，得到抗污耐磨浆料；

(4)将步骤(3)得到的抗污耐磨浆料经涂饰工艺涂布在步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面上，经烘干、冷却干燥后，制得沙发用易去污高耐磨合成革。

优选地，步骤(4)中，所述涂饰工序为将步骤(3)得到的喷涂抗污耐磨浆料经加压喷雾装置均匀喷涂于步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面；涂布量为20g/m～30g/m。

从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果是：

(1)本发明制得的沙发用易去污高耐磨合成革具有天然皮革的风格和外观，手感柔软，具有高耐磨性、透气性，通过在合成革坯底表面涂布的抗污耐磨浆料，使得合革产品表面易清理，不占污渍，抗污耐磨浆料与合成革坯底粘结性高，耐磨性优异，使用寿命长。

(2)本发明沙发用易去污高耐磨合成革中涂布于合成革表面的聚氨酯浆料特性在很大程度上取决于聚氨酯树脂的性能，水性聚氨酯本身具有较好的硬度和化学稳定性，但不耐黄变，本申请将水性聚氨酯乳液进行改性，改性后的水性聚氨酯乳液具有优异的表面性能，使得合成革表面既具有聚氨酯强韧性、高弹性、高耐磨性的特性，还具有丙烯酸酯耐候性佳，热稳定性高等优点，同时还具有含氟化合物超强的耐候性、耐化学腐蚀性和耐水性。

(3)本发明的合成革表面涂布的抗污耐磨浆料中添加纳米改性明胶，能够显著降低合成革的表面张力，改善合成革产品的热稳定性、透气性，纳米改性明胶还具有一定的抗菌性；添加纳米填料能够提高的合成革的耐磨性；与合成革之间具有很好的黏结效果，耐水性、耐热性和柔韧性优异。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种沙发用易去污高耐磨合成革及其制备方法

沙发用易去污高耐磨合成革，所述沙发用易去污高耐磨合成革由沙发用聚氨酯合成革坯底表面涂饰抗污耐磨浆料制备而成；所述沙发用聚氨酯合成革坯底由聚氨酯膜片与基布复合成型，所述聚氨酯膜片由聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型；所述聚氨酯浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯60份、N，N-二甲基甲酰胺30份、超细木质素5份、纳米碳酸钙10份。

上述抗污耐磨浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液35份、丙烯酸酯混合物15份、甲基丙烯酸十二氟庚酯5份、引发剂1份、纳米填料5份、纳米改性明胶6份、增稠剂2份。上述丙烯酸酯混合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯按质量比1:1组成的混合物；上述纳米填料为纳米碳酸钙；上述纳米填料的粒径≤200nm。

上述纳米改性明胶的制备方法：

S1、将明胶加入水中分散均匀后制得浓度为20％的明胶溶液；将浓度为1mol/L的盐酸溶液加入明胶溶液中，当pH值为3时停止添加，搅拌分散均匀后得到混合溶液；

S2、将钛醇酯溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解后加入乙酰丙酮，加热至30℃，充分搅拌混合均匀，得到改性剂；

S3、将步骤S2得到的改性剂滴加至步骤S1的混合溶液中，加热至30℃后搅拌2h，用氨水调节pH值为8后继续恒温搅拌1h，得到纳米改性明胶。

上述沙发用易去污高耐磨合成革的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述重量份的水性聚氨酯、N，N-二甲基甲酰胺、超细木质素份、纳米碳酸钙熔融共混，经双螺杆挤出机挤出，得到聚氨酯浆料；将聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型，得到聚氨酯膜片；将聚氨酯膜片经压花轮与基布复合成型，得到沙发用聚氨酯合成革坯底；

(2)将上述重量份的水性聚氨酯乳液与上述重量份的丙烯酸混合物混合，充分搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的甲基丙烯酸十二氟庚酯和引发剂，充分聚合分散乳化后，得到改性水性聚氨酯乳液；

(3)将上述重量份的纳米填料与纳米改性明胶混合研磨后，与步骤(2)得到的改性水性聚氨酯乳液搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的增稠剂，充分混合均匀，得到抗污耐磨浆料；

(4)将步骤(3)得到的抗污耐磨浆料经涂饰工艺涂布在步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面上，经烘干、冷却干燥后，制得沙发用易去污高耐磨合成革。

步骤(4)中，上述涂饰工序为将步骤(3)得到的喷涂抗污耐磨浆料经加压喷雾装置均匀喷涂于步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面；涂布量为20g/m。

实施例2

一种沙发用易去污高耐磨合成革及其制备方法

沙发用易去污高耐磨合成革，所述沙发用易去污高耐磨合成革由沙发用聚氨酯合成革坯底表面涂饰抗污耐磨浆料制备而成；所述沙发用聚氨酯合成革坯底由聚氨酯膜片与基布复合成型，所述聚氨酯膜片由聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型；所述聚氨酯浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯65份、N，N-二甲基甲酰胺35份、超细木质素6份、纳米碳酸钙13份。

上述抗污耐磨浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液40份、丙烯酸酯混合物18份、甲基丙烯酸十二氟庚酯6份、引发剂1.5份、纳米填料8份、纳米改性明胶8份、增稠剂3份。上述丙烯酸酯混合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯按质量比1.2:1组成的混合物；上述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米二氧化钛的组合；上述纳米填料的粒径≤200nm。

上述纳米改性明胶的制备方法：

S1、将明胶加入水中分散均匀后制得浓度为20％的明胶溶液；将浓度为1mol/L的盐酸溶液加入明胶溶液中，当pH值为4时停止添加，搅拌分散均匀后得到混合溶液；

S2、将钛醇酯溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解后加入乙酰丙酮，加热至35℃，充分搅拌混合均匀，得到改性剂；

S3、将步骤S2得到的改性剂滴加至步骤S1的混合溶液中，加热至35℃后搅拌2h，用氨水调节pH值为8后继续恒温搅拌1h，得到纳米改性明胶。

上述沙发用易去污高耐磨合成革的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述重量份的水性聚氨酯、N，N-二甲基甲酰胺、超细木质素份、纳米碳酸钙熔融共混，经双螺杆挤出机挤出，得到聚氨酯浆料；将聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型，得到聚氨酯膜片；将聚氨酯膜片经压花轮与基布复合成型，得到沙发用聚氨酯合成革坯底；

(2)将上述重量份的水性聚氨酯乳液与上述重量份的丙烯酸混合物混合，充分搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的甲基丙烯酸十二氟庚酯和引发剂，充分聚合分散乳化后，得到改性水性聚氨酯乳液；

(3)将上述重量份的纳米填料与纳米改性明胶混合研磨后，与步骤(2)得到的改性水性聚氨酯乳液搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的增稠剂，充分混合均匀，得到抗污耐磨浆料；

(4)将步骤(3)得到的抗污耐磨浆料经涂饰工艺涂布在步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面上，经烘干、冷却干燥后，制得沙发用易去污高耐磨合成革。

步骤(4)中，上述涂饰工序为将步骤(3)得到的喷涂抗污耐磨浆料经加压喷雾装置均匀喷涂于步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面；涂布量为25g/m。

实施例3

一种沙发用易去污高耐磨合成革及其制备方法

沙发用易去污高耐磨合成革，所述沙发用易去污高耐磨合成革由沙发用聚氨酯合成革坯底表面涂饰抗污耐磨浆料制备而成；所述沙发用聚氨酯合成革坯底由聚氨酯膜片与基布复合成型，所述聚氨酯膜片由聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型；所述聚氨酯浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯70份、N，N-二甲基甲酰胺38份、超细木质素8份、纳米碳酸钙15份。

上述抗污耐磨浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液45份、丙烯酸酯混合物17份、甲基丙烯酸十二氟庚酯8份、引发剂2.2份、纳米填料8份、纳米改性明胶8份、增稠剂3份。上述丙烯酸酯混合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯按质量比2:1组成的混合物；上述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌的组合；上述纳米填料的粒径≤200nm。

上述纳米改性明胶的制备方法：

S1、将明胶加入水中分散均匀后制得浓度为20％的明胶溶液；将浓度为1mol/L的盐酸溶液加入明胶溶液中，当pH值为5时停止添加，搅拌分散均匀后得到混合溶液；

S2、将钛醇酯溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解后加入乙酰丙酮，加热至45℃，充分搅拌混合均匀，得到改性剂；

S3、将步骤S2得到的改性剂滴加至步骤S1的混合溶液中，加热至45℃后搅拌2h～4h，用氨水调节pH值为9后继续恒温搅拌1.5h，得到纳米改性明胶。

上述沙发用易去污高耐磨合成革的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述重量份的水性聚氨酯、N，N-二甲基甲酰胺、超细木质素份、纳米碳酸钙熔融共混，经双螺杆挤出机挤出，得到聚氨酯浆料；将聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型，得到聚氨酯膜片；将聚氨酯膜片经压花轮与基布复合成型，得到沙发用聚氨酯合成革坯底；

(2)将上述重量份的水性聚氨酯乳液与上述重量份的丙烯酸混合物混合，充分搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的甲基丙烯酸十二氟庚酯和引发剂，充分聚合分散乳化后，得到改性水性聚氨酯乳液；

(3)将上述重量份的纳米填料与纳米改性明胶混合研磨后，与步骤(2)得到的改性水性聚氨酯乳液搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的增稠剂，充分混合均匀，得到抗污耐磨浆料；

(4)将步骤(3)得到的抗污耐磨浆料经涂饰工艺涂布在步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面上，经烘干、冷却干燥后，制得沙发用易去污高耐磨合成革。

步骤(4)中，上述涂饰工序为将步骤(3)得到的喷涂抗污耐磨浆料经加压喷雾装置均匀喷涂于步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面；涂布量为30g/m。

实施例4

一种沙发用易去污高耐磨合成革及其制备方法

沙发用易去污高耐磨合成革，所述沙发用易去污高耐磨合成革由沙发用聚氨酯合成革坯底表面涂饰抗污耐磨浆料制备而成；所述沙发用聚氨酯合成革坯底由聚氨酯膜片与基布复合成型，所述聚氨酯膜片由聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型；所述聚氨酯浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯7590份、N，N-二甲基甲酰胺40份、超细木质素8份、纳米碳酸钙20份。

上述抗污耐磨浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液48份、丙烯酸酯混合物20份、甲基丙烯酸十二氟庚酯7份、引发剂2份、纳米填料10份、纳米改性明胶9份、增稠剂4份。上述丙烯酸酯混合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯按质量比1～2:1组成的混合物；上述纳米填料为纳米二氧化钛、纳米二氧化锌的组合；上述纳米填料的粒径≤200nm。

上述纳米改性明胶的制备方法：

S1、将明胶加入水中分散均匀后制得浓度为20％的明胶溶液；将浓度为1mol/L的盐酸溶液加入明胶溶液中，当pH值为4时停止添加，搅拌分散均匀后得到混合溶液；

S2、将钛醇酯溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解后加入乙酰丙酮，加热至40℃，充分搅拌混合均匀，得到改性剂；

S3、将步骤S2得到的改性剂滴加至步骤S1的混合溶液中，加热至40℃后搅拌2h～4h，用氨水调节pH值为8～9.5后继续恒温搅拌1.5h，得到纳米改性明胶。

上述沙发用易去污高耐磨合成革的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述重量份的水性聚氨酯、N，N-二甲基甲酰胺、超细木质素份、纳米碳酸钙熔融共混，经双螺杆挤出机挤出，得到聚氨酯浆料；将聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型，得到聚氨酯膜片；将聚氨酯膜片经压花轮与基布复合成型，得到沙发用聚氨酯合成革坯底；

(2)将上述重量份的水性聚氨酯乳液与上述重量份的丙烯酸混合物混合，充分搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的甲基丙烯酸十二氟庚酯和引发剂，充分聚合分散乳化后，得到改性水性聚氨酯乳液；

(3)将上述重量份的纳米填料与纳米改性明胶混合研磨后，与步骤(2)得到的改性水性聚氨酯乳液搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的增稠剂，充分混合均匀，得到抗污耐磨浆料；

(4)将步骤(3)得到的抗污耐磨浆料经涂饰工艺涂布在步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面上，经烘干、冷却干燥后，制得沙发用易去污高耐磨合成革。

步骤(4)中，上述涂饰工序为将步骤(3)得到的喷涂抗污耐磨浆料经加压喷雾装置均匀喷涂于步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面；涂布量25g/m。

实施例5

一种沙发用易去污高耐磨合成革及其制备方法

沙发用易去污高耐磨合成革，所述沙发用易去污高耐磨合成革由沙发用聚氨酯合成革坯底表面涂饰抗污耐磨浆料制备而成；所述沙发用聚氨酯合成革坯底由聚氨酯膜片与基布复合成型，所述聚氨酯膜片由聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型；所述聚氨酯浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯85份、N，N-二甲基甲酰胺42份、超细木质素9份、纳米碳酸钙25份。

上述抗污耐磨浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液55份、丙烯酸酯混合物22份、甲基丙烯酸十二氟庚酯8份、引发剂2.5份、纳米填料12份、纳米改性明胶10份、增稠剂5份。上述丙烯酸酯混合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯按质量比1.8:1组成的混合物；上述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌的组合；上述纳米填料的粒径≤200nm。

上述纳米改性明胶的制备方法：

S1、将明胶加入水中分散均匀后制得浓度为20％的明胶溶液；将浓度为1mol/L的盐酸溶液加入明胶溶液中，当pH值为4.5时停止添加，搅拌分散均匀后得到混合溶液；

S2、将钛醇酯溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解后加入乙酰丙酮，加热至40℃，充分搅拌混合均匀，得到改性剂；

S3、将步骤S2得到的改性剂滴加至步骤S1的混合溶液中，加热至40后搅拌2h～4h，用氨水调节pH值为9后继续恒温搅拌1.5h，得到纳米改性明胶。

上述沙发用易去污高耐磨合成革的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述重量份的水性聚氨酯、N，N-二甲基甲酰胺、超细木质素份、纳米碳酸钙熔融共混，经双螺杆挤出机挤出，得到聚氨酯浆料；将聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型，得到聚氨酯膜片；将聚氨酯膜片经压花轮与基布复合成型，得到沙发用聚氨酯合成革坯底；

(2)将上述重量份的水性聚氨酯乳液与上述重量份的丙烯酸混合物混合，充分搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的甲基丙烯酸十二氟庚酯和引发剂，充分聚合分散乳化后，得到改性水性聚氨酯乳液；

(3)将上述重量份的纳米填料与纳米改性明胶混合研磨后，与步骤(2)得到的改性水性聚氨酯乳液搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的增稠剂，充分混合均匀，得到抗污耐磨浆料；

(4)将步骤(3)得到的抗污耐磨浆料经涂饰工艺涂布在步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面上，经烘干、冷却干燥后，制得沙发用易去污高耐磨合成革。

步骤(4)中，上述涂饰工序为将步骤(3)得到的喷涂抗污耐磨浆料经加压喷雾装置均匀喷涂于步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面；涂布量为28g/m。

实施例6

一种沙发用易去污高耐磨合成革及其制备方法

沙发用易去污高耐磨合成革，所述沙发用易去污高耐磨合成革由沙发用聚氨酯合成革坯底表面涂饰抗污耐磨浆料制备而成；所述沙发用聚氨酯合成革坯底由聚氨酯膜片与基布复合成型，所述聚氨酯膜片由聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型；所述聚氨酯浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯90份、N，N-二甲基甲酰胺45份、超细木质素5份～10份、纳米碳酸钙28份。

上述抗污耐磨浆料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液60份、丙烯酸酯混合物25份、甲基丙烯酸十二氟庚酯10份、引发剂3份、纳米填料15份、纳米改性明胶12份、增稠剂6份。上述丙烯酸酯混合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯按质量比2:1组成的混合物；上述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅的组合；上述纳米填料的粒径≤200nm。

上述纳米改性明胶的制备方法：

S1、将明胶加入水中分散均匀后制得浓度为20％的明胶溶液；将浓度为1mol/L的盐酸溶液加入明胶溶液中，当pH值为5时停止添加，搅拌分散均匀后得到混合溶液；

S2、将钛醇酯溶于无水乙醇中，搅拌至完全溶解后加入乙酰丙酮，加热至45℃，充分搅拌混合均匀，得到改性剂；

S3、将步骤S2得到的改性剂滴加至步骤S1的混合溶液中，加热至45℃后搅拌2h～4h，用氨水调节pH值为9.5后继续恒温搅拌1.5h，得到纳米改性明胶。

上述沙发用易去污高耐磨合成革的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述重量份的水性聚氨酯、N，N-二甲基甲酰胺、超细木质素份、纳米碳酸钙熔融共混，经双螺杆挤出机挤出，得到聚氨酯浆料；将聚氨酯浆料经T型流延头挤出成型，得到聚氨酯膜片；将聚氨酯膜片经压花轮与基布复合成型，得到沙发用聚氨酯合成革坯底；

(2)将上述重量份的水性聚氨酯乳液与上述重量份的丙烯酸混合物混合，充分搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的甲基丙烯酸十二氟庚酯和引发剂，充分聚合分散乳化后，得到改性水性聚氨酯乳液；

(3)将上述重量份的纳米填料与纳米改性明胶混合研磨后，与步骤(2)得到的改性水性聚氨酯乳液搅拌混合均匀，然后加入上述重量份的增稠剂，充分混合均匀，得到抗污耐磨浆料；

(4)将步骤(3)得到的抗污耐磨浆料经涂饰工艺涂布在步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面上，经烘干、冷却干燥后，制得沙发用易去污高耐磨合成革。

步骤(4)中，上述涂饰工序为将步骤(3)得到的喷涂抗污耐磨浆料经加压喷雾装置均匀喷涂于步骤(1)得到的沙发用聚氨酯合成革坯底面；涂布量为30g/m。

对比例1

与实施例3相比，区别在于，所述抗污耐磨浆料的原料中缺少丙烯酸酯混合物、甲基丙烯酸十二氟庚酯。

对比例2

与实施例3相比，区别在于，所述抗污耐磨浆料的原料中缺少纳米改性明胶。

试验例

为了确定本发明制备的沙发用易去污高耐磨合成革的性能，现对实施例1～6制备的沙发用易去污高耐磨合成革及对比例1、对比例2制备的沙发用易去污高耐磨合成革分别进行性能测试：

(1)合成革耐磨耗性测试：按照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验--耐摩擦色牢度》，采用HT-1004型马丁代尔耐磨仪测试，试样有效尺寸直径2.8cm。

测试结果如表1、表2所示：

表1

表2

(2)合成革耐磨性能测试：设置试样有效尺寸外径108cm，内径8mm，用TABER耐磨测试机测定合成革制品的耐磨性能。

测试结果如表3所示：

表3

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。