一种用于玻璃热弯的成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃热弯的成型设备。

背景技术

曲面玻璃在生产生活中应用十分广泛，大到汽车挡风玻璃，小到手机曲面屏钢化膜，玻璃的热弯加工已形成一条成熟的产业链。在玻璃热弯加工过程中，通常使用加热铜管或加热电丝对模具进行升温加热，使玻璃在高温状态下被热压成型。目前市面上许多玻璃热弯的成型设备在实际使用中，还存在着不便于安全高效加热、直接加热易变形、外表面灰尘去除不到位造成表面缺陷等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃热弯的成型设备，以解决上述背景技术中提出不便于安全高效加热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃热弯的成型设备，包括加工台和加热炉，所述加工台的顶端设置有加热炉，所述加热炉的一侧设置有冷却台，所述加热炉的另一侧设置有预处理室，所述加热炉的顶端安装隔热板，所述隔热板的顶端固定连有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆延伸至加热炉的内部并固定连接有上模座，所述上模座顶端的两侧与隔热板之间固定连接有伸缩杆，所述加热炉两端的底部均设置有电热丝。

优选的，所述加工台的顶端安装有传送带，所述传送带的顶端安装有移动座，所述移动座通过传送带从预处理室依次向加热炉、冷却台移动。

优选的，所述移动座的顶端设置有石墨加热座，所述石墨加热座的内部设置有石墨模腔且石墨模腔的内部设置有玻璃工件，所述石墨加热座与石墨模腔形状相契合。

优选的，所述预处理室内部的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端通过活塞杆固定连接有刮板，所述预处理室内壁的两端均设置有加热铜管。

优选的，所述预处理室顶端的另一侧设置有水洗箱，所述水洗箱的外部安装有高压抽泵，所述预处理室内部顶端的另一侧安装有喷头，所述喷头设置有多组并等间距排列，所述喷头与高压抽泵之间通过导水管相连通，所述喷头下方设置有集水槽。

优选的，所述冷却台的顶端固定连接有两组第二气缸，所述第二气缸的输出端通过活塞杆固定连接有固定架，所述固定架的底端安装有风冷机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于玻璃热弯的成型设备不仅实现了减少热量散失，安全高效热弯成型，实现了清洗和高温预热，提高成型质量，而且实现了成型后冷却，减少模具损坏，提高流程效率，保证产能；

(1)通过设置有加热炉、电热丝、石墨加热座、上模座、液压油缸、液压杆、伸缩杆和隔热板，传送带带动移动座全程传送待热弯成型的玻璃工件经过预处理室、加热炉和冷却台，在加热炉中，当移动座带动石墨加热座移动到电热丝处，电热丝通电升温后将电能转化为热能，向石墨加热座导电，石墨加热座迅速升温并向玻璃工件传递热能，玻璃工件加热到温度阈值后启动液压油缸，液压油缸的液压杆伸出，带动上模座下压石墨加热座，玻璃工件在模腔中热弯成型，伸缩杆保证上模座升降的稳定性，加热炉顶端的隔热板可减少热量散失，避免损坏油缸驱动元件，实现安全高效热弯成型；

(2)通过设置有预处理室、高压抽泵、喷头、集水槽、刮板、第一气缸，玻璃工件在进入加热炉之前，首先进入预处理室进行加热前预处理，高压抽泵将水洗箱内的清水通过导水管抽出并送入喷头，多组等间距并列的喷头向玻璃喷射进行清洗一去除玻璃表面污渍，避免热弯成型时产生表面不均等缺陷，清洗污水进入集水槽排走，清洗后，玻璃工件来到刮板下方，经过刮板刮走表面水渍，减少残留，第一气缸可带动刮板升降以便于调节刮板与玻璃工件之间的距离，适用于不同厚度的玻璃污渍刮除，玻璃工件进入预热区域，经过加热铜管的加热，可在进入加热炉进行高温加热前预先加热，避免升温前温度差过大因内部应力造成变形，从而提高成型质量；

(3)通过设置有冷却台、第二气缸、风冷机，玻璃工件在加热炉中加热完毕后来到冷却台处，第二气缸通过活塞杆带动固定架底部的风冷机升降，从而调整风冷机与玻璃工件表面的距离，适用于不同曲率的玻璃冷却，风冷机与玻璃工件的初始距离较小，随着不断下降，风速调整为最大，对玻璃表面逐渐进行冷却，从而避免了过热的情况下继续移动，减少对模具的损坏，提高整个流程效率，保证产能。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的刮板侧视结构示意图；

图3为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本发明的水洗箱正视结构示意图。

图中：1、加工台；2、风冷机；3、固定架；4、冷却台；5、第二气缸； 6、加热炉；7、液压杆；8、液压油缸；9、隔热板；10、伸缩杆；11、上模座；12、预处理室；13、第一气缸；14、水洗箱；15、高压抽泵；16、喷头； 17、刮板；18、传送带；19、集水槽；20、加热铜管；21、移动座；22、电热丝；23、石墨加热座；24、玻璃工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于玻璃热弯的成型设备，包括加工台1 和加热炉6，加工台1的顶端设置有加热炉6，加热炉6的一侧设置有冷却台 4，加热炉6的另一侧设置有预处理室12，加热炉6的顶端安装隔热板9，隔热板9的顶端固定连有液压油缸8，液压油缸8的输出端设置有液压杆7，液压杆7延伸至加热炉6的内部并固定连接有上模座11，上模座11顶端的两侧与隔热板9之间固定连接有伸缩杆10，加热炉6两端的底部均设置有电热丝 22；

加工台1的顶端安装有传送带18，传送带18的顶端安装有移动座21，移动座21通过传送带18从预处理室12依次向加热炉6、冷却台4移动，移动座21的顶端设置有石墨加热座23，石墨加热座23的内部设置有石墨模腔且石墨模腔的内部设置有玻璃工件24，石墨加热座23与石墨模腔形状相契合；

具体地，如图1和图3所示，传送带18带动移动座21全程传送待热弯成型的玻璃工件24经过预处理室12、加热炉6和冷却台4，在加热炉6中，当移动座21带动石墨加热座23移动到电热丝22处，电热丝22通电升温后将电能转化为热能，向石墨加热座23导电，石墨加热座23迅速升温并向玻璃工件24传递热能，玻璃工件24加热到温度阈值后启动液压油缸8，液压油缸8的液压杆7伸出，带动上模座11下压石墨加热座23，玻璃工件24在模腔中热弯成型，伸缩杆10保证上模座11升降的稳定性，加热炉6顶端的隔热板9可减少热量散失，避免损坏油缸驱动元件。

实施例2：预处理室12内部的顶端固定连接有第一气缸13，第一气缸13 的底端通过活塞杆固定连接有刮板17，预处理室12内壁的两端均设置有加热铜管20，预处理室12顶端的另一侧设置有水洗箱14，水洗箱14的外部安装有高压抽泵15，预处理室12内部顶端的另一侧安装有喷头16，喷头16设置有多组并等间距排列，喷头16与高压抽泵15之间通过导水管相连通，喷头 16下方设置有集水槽19；

具体地，如图1、图2和图4所示，玻璃工件24在进入加热炉6之前，首先进入预处理室12进行加热前预处理，高压抽泵15将水洗箱14内的清水通过导水管抽出并送入喷头16，多组等间距并列的喷头16向玻璃喷射进行清洗一去除玻璃表面污渍，避免热弯成型时产生表面不均等缺陷，清洗污水进入集水槽19排走，清洗后，玻璃工件24来到刮板17下方，经过刮板17刮走表面水渍，减少残留，第一气缸13可带动刮板17升降以便于调节刮板17 与玻璃工件24之间的距离，适用于不同厚度的玻璃污渍刮除，玻璃工件24 进入预热区域，经过加热铜管20的加热，可在进入加热炉6进行高温加热前预先加热，避免升温前温度差过大因内部应力造成变形，从而提高成型质量。

实施例3：冷却台4的顶端固定连接有两组第二气缸5，第二气缸5的输出端通过活塞杆固定连接有固定架3，固定架3的底端安装有风冷机2；

具体地，如图1所示，玻璃工件24在加热炉6中加热完毕后来到冷却台 4处，第二气缸5通过活塞杆带动固定架3底部的风冷机2升降，从而调整风冷机2与玻璃工件24表面的距离，适用于不同曲率的玻璃冷却，风冷机2与玻璃工件24的初始距离较小，随着不断下降，风速调整为最大，对玻璃表面逐渐进行冷却，从而避免了过热的情况下继续移动，减少对模具的损坏，提高整个流程效率，保证产能。

工作原理：本发明在使用时，玻璃工件24首先进入预处理室12进行加热前预处理，高压抽泵15将水洗箱14内的清水通过导水管抽出并送入喷头16，多组等间距并列的喷头16向玻璃喷射进行清洗一去除玻璃表面污渍，避免热弯成型时产生表面不均等缺陷，清洗污水进入集水槽19排走，清洗后，玻璃工件24来到刮板17下方，经过刮板17刮走表面水渍，减少残留，玻璃工件24进入预热区域，经过加热铜管20进行预热，传送带18带动移动座21 全程传送待热弯成型的玻璃工件24经过预处理室12、加热炉6和冷却台4，在加热炉6中，当移动座21带动石墨加热座23移动到电热丝22处，电热丝 22通电升温后向石墨加热座23导电，石墨加热座23迅速升温并向玻璃工件 24传递热能，玻璃工件24加热到温度阈值后启动液压油缸8，液压油缸8的液压杆7伸出，带动上模座11下压石墨加热座23，玻璃工件24在模腔中热弯成型，加热完毕后来到冷却台4处，第二气缸5通过活塞杆带动固定架3 底部的风冷机2升降，从而调整风冷机2与玻璃工件24表面的距离，风冷机 2与玻璃工件24的初始距离较小，随着不断下降，风速调整为最大，对玻璃表面逐渐进行冷却，从而避免了过热的情况下继续移动，减少对模具的损坏，提高整个流程效率，保证产能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。