一种用于碳纤维材料加工用切刀机

技术领域

本发明涉及碳纤维材料加工技术领域，特别涉及一种用于碳纤维材料加 工用切刀机。

背景技术

碳纤维材料是一种由碳元素组成的纤维，该纤维具有较强的耐高温、导 电和耐腐蚀等特性，对其加工时需要同通过切刀机将该材料切割成所需的形 状。

但是现有的用于碳纤维材料加工用切刀机，使用时，不便于对其表面残 留的碎片等进行清理，较为不便，所以现开发出一种用于碳纤维材料加工用 切刀机，以解决上述问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种用于碳纤维材料加工用切刀机，用以解决现有 的不便于对其表面残留的碎片等进行清理的缺陷。

(二)发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于碳纤维材 料加工用切刀机，包括加工台、纵向电动滑轨和横向电动滑轨，所述加工台 顶端的两侧均安装有纵向电动滑轨；

所述纵向电动滑轨的顶端安装有横向电动滑轨；

所述横向电动滑轨的一端设置有切割头，所述切割头的底端设置有滚动 机构，所述滚动机构包括皮带轮机构、传送带和转动辊，所述转动辊均匀安 装于加工台的顶端。

优选的，所述加工台顶端的两侧均设置有限位结构，所述限位结构包括 螺纹杆、安装架和限位块，所述安装架安装于纵向电动滑轨一侧的两端，所 述安装架的内部均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端均安装有限位块。

优选的，所述安装架内部的一侧均设置有内螺纹，所述安装架与螺纹杆 之间构成螺纹连接。

优选的，所述限位块设置有四组，所述限位块关于加工台的中轴线呈对 称分布。

优选的，所述转动辊的一侧设置有皮带轮机构，所述转动辊的外侧壁设 置有传送带。

优选的，所述转动辊设置于若干个，若干个所述转动辊在加工台的顶端 呈等间距分布。

优选的，所述加工台一端的两侧设置有摆放结构，所述摆放结构包括限 位杆、摆放架和限位槽，所述摆放架安装于加工台一端的两侧，所述摆放架 内部的一侧均设置有限位槽，所述摆放架内部的另一侧均设置有限位杆。

优选的，所述限位杆设置有两组，且限位杆在摆放架的内部呈平行分布。

优选的，所述限位杆的外径小于限位槽的内径，所述限位杆与限位槽之 间构成卡合结构。

(三)有益效果

本发明提供的用于碳纤维材料加工用切刀机，其优点在于：通过设置有 滚动机构，使用该机器对碳纤维切割结束后其表面残留一定的残渣时可以通 过启动皮带轮机构带动转动辊转动使得转动辊带动传送带转动带动其表面的 残渣掉落到地面，实现了对切割后残渣的快速清洁，使用效果更好；

通过设置有限位结构，对碳纤维进行切割将其摆放在传送带的顶端平铺 好后，可以通过依次转动螺纹杆带动下方的限位块对平铺摆放好的碳纤维进 行一个限位，使得切割头对碳纤维的切割更加精准；

通过设置有摆放结构，碳纤维切割时可以将成卷的碳纤维取来，后将其 摆放在摆放架上，后依次推动限位杆进行一个限位，即可将成卷的碳纤维摆 放在机器的一端进行切割使用，使用更加方便，提高了该机器使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视局部剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的滚动机构俯视局部剖面结构示意图；

图4为本发明的图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本发明的摆放架立体结构示意图；

图6为本发明的后视结构示意图。

图中：1、加工台；2、纵向电动滑轨；3、横向电动滑轨；4、限位结构； 401、螺纹杆；402、安装架；403、限位块；5、切割头；6、滚动机构；601、 皮带轮机构；602、传送带；603、转动辊；7、摆放结构；701、限位杆；702、 摆放架；703、限位槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的 具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供的一种用于碳纤维材料加工用切刀机，包括加 工台1、纵向电动滑轨2和横向电动滑轨3，加工台1顶端的两侧均安装有纵 向电动滑轨2；

纵向电动滑轨2的顶端安装有横向电动滑轨3；

横向电动滑轨3的一端设置有切割头5，切割头5的底端设置有滚动机构 6，滚动机构6包括皮带轮机构601、传送带602和转动辊603，转动辊603 均匀安装于加工台1的顶端，转动辊603的一侧设置有皮带轮机构601，转动 辊603的外侧壁设置有传送带602，转动辊603设置于若干个，若干个转动辊 603在加工台1的顶端呈等间距分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，该机器对碳纤维裁切完成 后，机器的上方残留了一定的碎屑时后，启动皮带轮机构601带动转动辊603 转动，使得若干个转动辊603带动传送带602转动，将传送带602切割后残 留的碎屑转动下来，使其落到地面进行清洁，对传送带602进行翻转保持其 上方的洁净；

加工台1顶端的两侧均设置有限位结构4，限位结构4包括螺纹杆401、 安装架402和限位块403，安装架402安装于纵向电动滑轨2一侧的两端，安 装架402的内部均设置有螺纹杆401，螺纹杆401的底端均安装有限位块403， 安装架402内部的一侧均设置有内螺纹，安装架402与螺纹杆401之间构成 螺纹连接；

限位块403设置有四组，限位块403关于加工台1的中轴线呈对称分布。 四组限位块403对碳纤维的限位效果更好；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，碳纤维平铺在传送带602 的上方后依次转动安装架402内部的螺纹杆401使其带动下房的限位块403 向下移动对碳纤维进行一个限位，使得碳纤维整齐的铺在传送带602的上方， 从而使得该机器对碳纤维的切割更加精准；

加工台1一端的两侧设置有摆放结构7，摆放结构7包括限位杆701、摆 放架702和限位槽703，摆放架702安装于加工台1一端的两侧，摆放架702 内部的一侧均设置有限位槽703，摆放架702内部的另一侧均设置有限位杆 701；

限位杆701设置有两组，且限位杆701在摆放架702的内部呈平行分布， 限位杆701的外径小于限位槽703的内径，限位杆701与限位槽703之间构 成卡合结构，对成卷的碳纤维限位效果更好，使用效果更好；

具体地，如图2、图4和图5所示，使用该结构时，使用该机器进行碳纤 维的加工时可以将成卷的碳纤维架在摆放架702的内部，后依次推动限位杆 701使其卡入限位槽703的内部对摆放的碳纤维进行一个限位，后从一端拉动 成卷的碳纤维使其平铺在传送带602的上方即可。

工作原理：使用时该切刀机采用外接电源，首先将在收纳辊上缠绕成卷 的碳纤维取来，后将成卷碳纤维上的收纳辊摆放到摆放架702的内部，后依 次推动限位杆701使其卡入限位槽703的内部对摆放的碳纤维进行一个限位；

其次成卷的碳纤维限位好后，即可抽动碳纤维将其平铺在传送带602的 上方，接着依次转动安装架402内部的螺纹杆401使其带动下房的限位块403 向下移动对碳纤维进行一个限位，使得碳纤维整齐的铺在传送带602的上方， 后启动纵向电动滑轨2和横向电动滑轨3带动切割头5前后左右移动按照事 先设定的程序将碳纤维裁切成所需的形状；

最后对碳纤维裁切完成后，启动皮带轮机构601带动转动辊603转动， 使得若干个转动辊603带动传送带602转动，将传送带602切割后残留的碎 屑转动下来，使其落到地面后进行相应清洁，最终完成该机器的使用工作。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的 具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明 的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或 者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络 单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例 方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以 理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技 术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。