一种金属板打磨抛光机

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种金属板打磨抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。金属板件的抛光是利用抛光设备带动抛光辊或者砂带，进而对板件的表面进行修饰加工，以除去金属表面的氧化层，达到美观或便于后续加工的工艺。

传统的板件抛光设备主要包括用于传输板件的直线传输装置、夹持板件的定位装置，在直线传输装置的上方设置有电机带动的打磨抛光头，还包括用于调节打磨抛光头的纵向位置的位置调节装置；其中，作为抛光设备的核心部件，打磨抛光头起到关键作用。传统的打磨抛光头可采用高速转动的打磨辊，或者采用闭合的砂带，其中的砂带由按照上下分布的主动辊和从动辊带动运行。

在对板件的表面进行打磨抛光时，上述抛光设备中的打磨抛光头适用于对表面平整度比较好的板件进行打磨抛光，当板件的平整度比较差时，上述的打磨抛光头不能根据板件的表面的平整度进行适当的上下浮动，进而造成板件的凸起处被过度的打磨，而低于凸起部分的表面未被打磨的现象，影响了板件的抛光效果。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且抛光效果好的金属板打磨抛光机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属板打磨抛光机包括用于传输板件的传输装置，在传输装置上设置有多组横跨传输装置的传输面的压板装置，在传输装置的上方设置有沿其传输方向分布的第一打磨装置和第二打磨装置；还包括分别用于驱动第一打磨装置和第二打磨装置的高度的第一升降装置和第二升降装置；第一打磨装置包括呈三角结构设置的从动辊、主动辊和张紧辊，在从动辊、主动辊和张紧辊的外周壁上穿过呈闭合状的砂带，还包括用于驱动主动辊转动的电机，在从动辊和主动辊之间设置有可纵向移动的打磨辊，在打磨辊上连接有弹簧缓冲组件。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种金属板打磨抛光机，通过设置传输装置和压板装置，可将待加工的板件进行传输和定位，避免板件在打磨抛光的过程中飞出而威胁工作人员的人身安全；通过设置第一打磨装置和第二打磨装置，可对传输装置传输的板件进行二次打磨抛光，提高了抛光效果；通过设置第一升降装置和第二升降装置，可分别调节第一打磨装置和第二打磨装置的高度，进而对具有不同厚度的板件进行打磨抛光；通过设置可纵向移动的打磨辊以及弹簧缓冲组件，使得打磨辊可上下浮动，配合呈闭合运行的砂带，可对表平正度比较差的板件进行有效的打磨抛光，避免出现凸起处被过度的打磨而低于凸起部分的表面未被打磨的现象，提高了板件的抛光效果。

优选地：在第一打磨装置和第二打磨装置的下游均设置有用于吸收粉尘的吸尘装置。

优选地：第一打磨装置还包括打磨安装架，在打磨安装架上设置有伸出端朝上的张紧驱动件，张紧辊与张紧驱动件的伸出端相连接；在打磨安装架上设置有伸出端朝下的打磨驱动件，弹簧缓冲组件与打磨驱动件的伸出端相连接。

优选地：弹簧缓冲组件包括与打磨驱动件的伸出端相连接的上缓冲座，在上缓冲座上通过直线轴承滑动连接有多组纵向设置的缓冲导向杆，在缓冲导向杆上固接有位于上缓冲座的下方的下缓冲座，在下缓冲座和上缓冲座之间设置有套设在缓冲导向杆上的缓冲弹簧；打磨辊与下缓冲座转动连接。

优选地：压板装置包括横跨传输装置的传输面的压板辊，在压板辊的芯轴上固接有纵向设置的弹簧导向杆，在传输装置的侧壁上固接有与压板辊对应设置的辊安装座，弹簧导向杆与辊安装座滑动连接；在弹簧导向杆上套设有用于将压板辊向下按压的压板弹簧。

优选地：第一升降装置包括通过纵向设置的连接杆固定连接的前安装顶板和后安装顶板，前安装顶板和后安装顶板关于传输装置的传输面对称设置；在前安装顶板和后安装顶板上均滑动连接有可纵向移动的升降座，在两组升降座上均设置有打磨安装座；还包括用于驱动两组升降座同步纵向移动的丝杠驱动总成。

优选地：在前安装顶板和后安装顶板上均固接有纵向设置的升降导杆，升降座通过滑块与升降导杆滑动连接；丝杠驱动总成包括与前安装顶板转动连接的纵向设置的升降丝杠，在升降丝杠上连接有与升降座相固接的丝母，还包括在升降丝杠上键连接的升降手轮。

优选地：第一升降装置和第二升降装置的结构一致；第一打磨装置和第二打磨装置的结构一致。

优选地：在打磨装置、升降装置和吸尘装置的外部罩设有防护罩，在防护罩的前端设置有进料口、后端设置有出料口。

优选地：吸尘装置包括呈下宽上窄的缩口状的吸尘罩，在吸尘罩的下端开设有进气口、上端开设有出气口；在吸尘罩的出气口处设置有与气体管路相连接的出风管，在吸尘罩上连接吸尘安装架，吸尘安装架与防护罩相连接。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明中的第一打磨装置的主视局部剖视结构示意图；

图3是图2中的弹簧缓冲组件的放大示意图；

图4是本发明中的部分结构的立体结构示意图；

图5是图4中的A区域放大示意图；

图6是本发明中的升降装置的立体结构示意图；

图7是本发明中的吸尘装置的立体结构示意图。

图中：1、支架；2、传输装置；2-1、带式输送线；2-2、限位总成；3、防护罩；4、压板装置；4-1、弹簧导向杆；4-2、压板弹簧；4-3、辊安装座；4-4、压板辊；5、第一打磨装置；5-1、打磨辊；5-2、从动辊；5-3、主动辊；5-4、打磨辊座；5-5、弹簧缓冲组件；5-5-1、下缓冲座；5-5-2、缓冲弹簧；5-5-3、缓冲导向杆；5-5-4、上缓冲座；5-6、打磨驱动件；5-7、砂带；5-8、打磨安装架；5-9、张紧驱动件；5-10、张紧辊座；5-11、张紧辊；6、第一升降装置；6-1、升降导杆；6-2、升降丝杠；6-3、打磨安装座；6-4、升降座；6-5、升降手轮；6-6、前安装顶板；6-7、后安装顶板；7、第二升降装置；8、第二打磨装置；9、吸尘装置；9-1、吸尘罩；9-2、吸尘安装架；9-3、出风管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明的金属板打磨抛光机包括支架1，在支架1的上部设置有防护罩3，在支架1上设置有用于传输板件的传输装置2，传输装置2贯穿防护罩3，在防护罩3的前端设置有进料口、后端设置有出料口。

进一步的参见图4，在本实施例中，传输装置2包括带式输送线2-1，在带式输送线2-1的进料端的侧壁上连接有相对设置的限位总成2-2，限位总成2-2位于防护罩3的外侧。其中，限位总成2-2包括与带式输送线2-1的侧壁相连接的杆连接件，在杆连接件上夹持连接有横向设置的杆件，在杆件的内端固接有用于对带式输送线2-1传输的板件进行对中限位的限位板件。通过设置两组限位总成2-2可对进入带式输送线2-1的板件起到限位对中作用，使得板件能够对中输送。

如图1和图4所示，为了对带式输送线2-1传输的板件进行夹持，避免板件在打磨抛光中飞出至带式输送线2-1外，本实施例还包括在传输装置2上设置的多组横跨传输装置2的传输面的压板装置4，其中，压板装置4成对设置并位于防护罩3的内腔。

进一步的参见图5，在本实施例中，压板装置4包括横跨带式输送线2-1的传输面的压板辊4-4，在压板辊4-4的芯轴上固接有纵向设置的弹簧导向杆4-1，在传输装置2中的带式输送线2-1的侧壁上固接有与压板辊4-4对应设置的辊安装座4-3，辊安装座4-3呈L型，在辊安装座4-3的立板上开设有纵向延伸的条形孔，在条形孔内穿设有与带式输送线2-1的侧壁相连接的螺栓；弹簧导向杆4-1贯穿辊安装座4-3的顶板后与其滑动连接，在弹簧导向杆4-1上套设有用于将压板辊4-4向下按压的压板弹簧4-2，在本实施例中，在弹簧导向杆4-1的下部设置有垫片和锁紧螺母，压板弹簧4-2位于垫片和辊安装座4-3的顶板之间并处于压缩状态。

待加工板件在带式输送线2-1的传输作用下朝向压板装置4移动，随着带式输送线2-1的传输作用，板件的端部依次进入多个压板辊4-4和带式输送线2-1之间，在此过程中，压板辊4-4在板件的顶升作用下向上移动一定距离，弹簧导向杆4-1在压板辊4-4的作用下向上提升，进一步压缩压板弹簧4-2，在压缩压板弹簧4-2的作用下，压板辊4-4按压在其下方的板件上并与其滚动接触。通过设置多组压板装置4可将板件有效的按压在带式输送线2-1的传输面上，避免板件在传输打磨过程中发生抖动，提高了打磨抛光的效果。

在传输装置2的上方设置有沿其传输方向分布的第一打磨装置5和第二打磨装置8。如图1所示，在第一打磨装置5的上游和下游均设置有成对设置的压板装置4，在第二打磨装置8上游和下游均设置有成对设置的压板装置4。

进一步的参见图2，在本实施例中，第一打磨装置5包括打磨安装架5-8，在打磨安装架5-8上转动连接有从动辊5-2和主动辊5-3，在打磨安装架5-8的上方设置有张紧辊5-11，从动辊5-2、主动辊5-3和张紧辊5-11呈三角结构分布。在从动辊5-2、主动辊5-3和张紧辊5-11的外周壁上穿过呈闭合状的砂带5-7，还包括用于驱动主动辊5-3转动的电机。通过电机带动主动辊5-3转动带动砂带5-7运动。第一打磨装置5还包括在打磨安装架5-8上设置的伸出端朝上的张紧驱动件5-9，张紧驱动件5-9采用气缸，在气缸的伸出端连接有张紧辊座5-10，张紧辊5-11与张紧辊座5-10转动连接。

在从动辊5-2和主动辊5-3之间设置有可纵向移动的打磨辊5-1，在打磨辊5-1上连接有弹簧缓冲组件5-5；第一打磨装置5还包括在打磨安装架5-8上设置的伸出端朝下的打磨驱动件5-6，在本实施例中，打磨驱动件5-6采用气缸，弹簧缓冲组件5-5与打磨驱动件5-6的伸出端相连接。在本实施例中，打磨辊5-1、从动辊5-2、主动辊5-3和张紧辊5-11均横跨式输送线2-1的传输面。

进一步的参见图3，在本实施例中，弹簧缓冲组件5-5包括与打磨驱动件5-6的伸出端相连接的上缓冲座5-5-4，在上缓冲座5-5-4上通过直线轴承滑动连接有多组纵向设置的缓冲导向杆5-5-3，在缓冲导向杆5-5-3上固接有位于上缓冲座5-5-4的下方的下缓冲座5-5-1，在下缓冲座5-5-1和上缓冲座5-5-4之间设置有套设在缓冲导向杆5-5-3上的缓冲弹簧5-5-2，缓冲弹簧5-5-2处于压缩状态；在下缓冲座5-5-1的底面固接有打磨辊座5-4，打磨辊5-1与打磨辊座5-4转动连接，打磨辊5-1与砂带5-7滚动接触。

打磨驱动件5-6用于调节打磨辊5-1的纵向位置，弹簧缓冲组件5-5用于控制打磨辊5-1的浮动。通过上述设置，在对板件进行打磨时，第一打磨装置5中的打磨辊5-1可根据板件表面的起伏进行浮动，进而避免砂带5-7对板件的凸起处进行过度的打磨，同时也可对低于凸起处的表面进行打磨抛光。

为了避免打磨辊5-1的浮动造成砂带5-7的伸缩变换太大发生跑偏的现象，本实施例还包括在张紧辊座5-10的上方设置的两组相对设置的安装板件，在安装板件上穿设有多组与其滑动连接的纵向设置的导向螺钉，导向螺钉的底端与张紧辊座5-10相固接，在安装板件和张紧辊座5-10之间设置有套设在导向螺钉上的顶紧弹簧，上述的顶级弹簧分别与安装板件和张紧辊座5-10顶紧接触。

在本实施例中，第一打磨装置5和第二打磨装置8的结构一致，二者的区别在于砂带的粗细程度不同。通过此种设置，可对板件依次进行粗磨和细磨，提高了打磨效果。

如图1所示，本实施例还包括分别用于驱动第一打磨装置5和第二打磨装置8的高度的第一升降装置6和第二升降装置7；第一升降装置6和第二升降装置7的结构一致。

进一步的参见图6，在本实施例中，第一升降装置6包括通过纵向设置的连接杆固定连接的前安装顶板6-6和后安装顶板6-7，连接杆的底部与支架1的顶部相固接，前安装顶板6-6和后安装顶板6-7关于传输装置2的传输面对称设置。在前安装顶板6-6和后安装顶板6-7上均固接有纵向设置的升降导杆6-1，在升降导杆6-1上通过滑块滑动连接有升降座6-4，升降座6-4设置有两组且两组升降座6-4分别与前安装顶板6-6和后安装顶板6-7对应设置，在两组升降座6-4上均设置有打磨安装座6-3；打磨装置中的打磨安装架与升降装置中的打磨安装座相连接。

第一升降装置6还包括用于驱动两组升降座6-4同步纵向移动的丝杠驱动总成，丝杠驱动总成包括与前安装顶板6-6转动连接的纵向设置的升降丝杠6-2，在升降丝杠6-2上连接有与升降座6-4相固接的丝母，还包括在升降丝杠6-2上键连接的升降手轮6-5。如图1所示，在本实施例中，升降丝杠6-2的上端部贯穿防护罩3并延伸至防护罩3的外部，升降手轮6-5位于防护罩3的外部。

为了吸收磨抛光中产生的粉尘，避免粉尘污染生产车间，本实施例还包括在第一打磨装置5和第二打磨装置8的下游设置的用于吸收粉尘的吸尘装置9。

进一步的参见图7，在本实施例中，吸尘装置9包括呈下宽上窄的缩口状的吸尘罩9-1，在吸尘罩9-1的下端开设有进气口、上端开设有出气口；在吸尘罩9-1的出气口处设置有与气体管路相连接的出风管9-3，在吸尘罩9-1上连接吸尘安装架9-2，吸尘安装架9-2与防护罩3相连接。

工作过程：

(1)根据板件的宽度调节相对的两组限位总成2-2之间的间距，使得板件能够在传输装置2的传输作用下进行对中输送；根据板件的厚度，利用升降装置调节其对应的打磨装置的高度，进而能够对板件的上表面进行打磨抛光；根据板件的表面的平整度调节打磨辊5-1的纵向位置，避免对板件的凸起处进行过度打磨；

(2)启动带式输送线2-1中的驱动电机和驱动主动辊的电机，使得打磨装置启动，板件在限位总成2-2的作用下对中进入带式输送线2-1中，在传输的过程中，压板装置4可将板件按压在带式输送线2-1的传输面上，避免在打磨抛光过程中板件飞出威胁操作人员的安全，板件在经过第一打磨装置5和第二打磨装置8时，可分别对板件进行粗磨抛光和细磨抛光，提高了抛光效果，由于打磨辊5-1可根据板件的表面的起伏而上下浮动，砂带可对板件表面的凸起部位和低于凸起部位的区域进行打磨，避免了凸起处被过度的打磨，而低于凸起部分的表面未被打磨的现象，提高了板件的抛光效果。