一种汽车环形零部件可调装夹式安装平台

技术领域

本发明涉及环形件顶丝孔加工技术领域，具体为一种汽车环形零部件可调装夹式安装平台。

背景技术

在汽车使用的环形零部件中，为了防止环形件在安装后出现相对滑动的情况，通常会在环形件表面开设多个顶丝孔，用于防止轴和轴套间的相对运动。

现有的顶丝孔加工技术是将环形件固定夹持在平台上，通过现有的钻孔装置进行打孔操作。、由于实际中环形件的尺寸多种多样，操作时需要反复调整夹持件，并且在加工过程中，顶丝孔的位置多变，需要不断变换环形件的夹持方位。目前常见的三爪卡盘等夹持设备操作起来十分不便，为此我们提出一种汽车环形零部件可调装夹式安装平台用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车环形零部件可调装夹式安装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车环形零部件可调装夹式安装平台，包括待加工的环形件、用于装夹环形件的安装台以及用于对环形件表面进行钻孔加工的钻孔装置，还包括：

呈中心对称的滑动设置在安装台上的不少于两个滑动块；

竖向活动贯穿滑动块的转轴；

与转轴顶部同轴线固接的驱动轮，所述驱动轮的底部外侧设置有凸出的一圈凸台，环形件套接在多个所述驱动轮上；

带动多个滑动块同步向靠近或远离安装台轴线方向运动的调节装置；

以及，带动多个转轴同步、同向转动的多个转动结构。

优选的，所述安装台的截面呈圆形，三个所述滑动块可滑动地嵌入到安装台顶部，三个滑动块轴线分别与安装台的三个半径共线、且三个滑动块的轴线夹角为120°。

优选的，所述调节装置包括转动设置安装台底部的转动环、凸出设置在转动环外表面上的三个耳板；

三个所述耳板上开设有向同一个顺时针或者逆时针方向倾斜的斜直槽，滑动块外端部固接有与斜直槽活动配合的滑轴。

优选的，所述调节装置还包括一个带动转动环绕着安装台轴线转动的驱动结构以及支撑转动环的法兰盘；

所述法兰盘顶部与转动环底部固接，转动环转动套接在法兰盘外侧。

优选的，所述驱动结构包括转动设置在其中一个耳板上的第一转动块、转动设置在安装台上的第二转动块、同时贯穿第一转动块和第二转动块的丝杆以及驱动丝杆转动的第一电机；

所述丝杆一端与第二转动块转动连接，另一端与第一转动块螺纹连接。

优选的，所述法兰盘底部固定连接一个套筒，所述套筒内转动安装有三个与转轴一一对应的转动结构以及驱动三个转动结构同步转动的主动齿轮；

所述转动结构包括转动安装在套筒内底部的齿轮、固定安装在齿轮顶部的下滑台、滑动卡接在下滑台顶部的中滑台、滑动卡接在中滑台顶部的上滑台以及与上滑台同轴线固接的转轴。

优选的，所述下滑台与中滑台之间、中滑台和上滑台之间均通过滑槽滑条结构连接。

优选的，所述下滑台顶部设置横向的下滑槽，所述中滑台底部固接一个与下滑槽滑动配合的下滑条；所述上滑台底部设置纵向的上滑槽，所述中滑台顶部固接一个与上滑槽滑动配合的上滑条。

所述上滑条和下滑条的轴线呈30-120°夹角。

优选的，所述下滑槽中部还设置有下凹的下限位槽，所述上滑槽的中部还设置有上凹的上限位槽，

所述下滑条上设置两个与下限位槽配合的限位轴，上滑条上也设置两个与上限位槽配合的限位轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明针对于不同尺寸环形件的顶丝孔加工工序，通过活动调节的多个驱动轮能够对多种尺寸的环形件进行夹持，通过钻孔装置进行顶丝孔加工。

在一处顶丝孔加工完成后，驱动轮转动还可以带动环形件在安装台上转动，调整环形件的位置，从而便于对环形件上不同位置进行顶丝孔加工操作。

附图说明

图1为本发明对环形件进行加工状态示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明爆炸结构示意图；

图4为本发明中套筒内部示意图；

图5为本发明中转动结构一种状态示意图；

图6为本发明中转动结构另一种状态示意图；

图7为本发明中转动结构爆炸示意图；

图8为本发明中上滑台结构示意图；

图中：1、环形件；

2、安装台；201、滑动块；202、燕尾槽；203、滑轴；

3、转轴；301、驱动轮；

4、钻孔装置；

5、转动环；501、耳板；502、斜直槽；

6、法兰盘；601、通槽；602、轴承；

7、驱动结构；71、丝杆；72、第一转动块；73、第二转动块；74、第一电机；

8、套筒；801、主动齿轮；802、第二电机；

9、转动结构；91、齿轮；92、下滑台；9201、下滑槽；9202、下限位槽；93、中滑台；9301、上滑条；9302、下滑条；9303、限位轴；94、上滑台；9401、上滑槽；9402、上限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明中的技术方案进行说明。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种汽车环形零部件可调装夹式安装平台，包括用于装夹环形件1的安装台2、用于对环形件表面进行钻孔加工的钻孔装置4、呈中心对称的滑动设置在安装台2上的不少于两个滑动块201、竖向活动贯穿滑动块201的转轴3、与转轴3顶部同轴线固接的驱动轮301、带动多个滑动块201同步向靠近或远离安装台2轴线方向运动的调节装置；以及，带动多个转轴3同步、同向转动的多个转动结构9。

本发明中的实施例主要针对待加工的环形件1的顶丝孔加工过程。在装夹过程中，调节好驱动轮301之间的间距，驱动轮301的底部外侧设置有凸出的一圈凸台，环形件1套接在多个驱动轮301上，通过凸台对环形件1底部起到支撑作用。驱动轮301接触在环形件1的内侧，通过驱动轮301将环形件1撑开并固定住，利用本领域的常规的顶丝孔加工的钻孔装置4进行加工，在一处顶丝孔加工完成后，驱动轮301转动还可以带动环形件1在安装台2上转动，调整环形件1的位置，从而便于对环形件1上不同位置进行顶丝孔加工操作。

如图3所示，本发明中安装台2的截面呈圆形，三个滑动块201可滑动地嵌入到安装台2顶部，三个滑动块201轴线分别与安装台2的三个半径共线、且三个滑动块201的轴线夹角为120°。

在本发明的一个实施例中，在安装台2表面开设有三个呈中心对称的燕尾槽202，燕尾槽202内分别滑动卡接一个滑动块201，滑动块201沿着燕尾槽202向向靠近或远离安装台2轴线方向运动。

如图1-3所示，调节装置包括转动设置安装台2底部的转动环5、凸出设置在转动环5外表面上的三个耳板501。

其中，三个耳板501上开设有向同一个顺时针或者逆时针方向倾斜的斜直槽502，滑动块201外端部固接有与斜直槽502活动配合的滑轴203。

滑轴203滑动插接在斜直槽502内，且随着转动环5的转动，滑轴203在斜直槽502内滑动：当滑轴203向斜直槽502内端部滑动时，滑动块201向靠近安装台2轴线方向滑动；当滑轴203向斜直槽502外端部滑动时，滑动块201向远离安装台2轴线方向滑动。三个滑轴203同步在斜直槽502内运动时，便可以实现滑动块201同步在安装台2上运动，从而控制三个驱动轮301之间的间距，以此适应不同口径的环形件1。

本发明中的调节装置还包括一个支撑转动环5的法兰盘6。其中：法兰盘6顶部与转动环5底部固接，转动环5转动套接在法兰盘6外侧。

为了便于转动环5的安装，在法兰盘6的外侧套接一个轴承602，轴承602的外圈与转动环5内侧固接。

此外，调节装置还包括一个带动转动环5绕着安装台2轴线转动的驱动结构7。通过驱动结构7实现转动环5的转动，由此实现上述记载的滑轴203在斜直槽502中运动过程。

在本发明的一个实施例中，驱动结构7包括转动设置在其中一个耳板501上的第一转动块72、转动设置在安装台2上的第二转动块73、同时贯穿第一转动块72和第二转动块73的丝杆71以及驱动丝杆71转动的第一电机74；

丝杆71一端与第二转动块73转动连接，另一端与第一转动块72螺纹连接。

在本发明的另一个实施例中，驱动结构7包括转动设置在其中一个耳板501上的第一转动块72、转动设置在安装台2上的第二转动块73、同时转动连接第一转动块72和第二转动块73的电动伸缩件。

如图3-4所示，法兰盘6底部固定连接一个套筒8，套筒8内转动安装有三个与转轴3一一对应的转动结构9以及驱动三个转动结构9同步转动的主动齿轮801。

转动结构9包括转动安装在套筒8内底部的齿轮91、固定安装在齿轮91顶部的下滑台92、滑动卡接在下滑台92顶部的中滑台93、滑动卡接在中滑台93顶部的上滑台94以及与上滑台94同轴线固接的转轴3。

转轴3竖向贯穿法兰盘6端部以及滑动块201并向上延伸，在法兰盘6端部开设有三个通槽601，用于转轴3转动和滑动。

主动齿轮801转动安装在套筒8底部中间，主动齿轮801同时与三个齿轮91啮合，第二电机802带动主动齿轮801转动，便可以带动三个齿轮91同步、同向转动。

如图5和6所示，在齿轮91转动过程中，即使滑动块201在燕尾槽202内发生滑动，由于下滑台92与中滑台93之间、中滑台93和上滑台94之间均通过滑槽滑条结构连接方式，使得下滑台92、中滑台93以及上滑台94可以在一定范围内发生偏移，但是轴向的自由度不变，齿轮91的转动依然可以带动上滑台94转动，从而使得转轴3以及驱动轮301转动，实现环形件1的转动。

关于上述滑槽滑条结构，具体是，下滑台92顶部设置横向的下滑槽9201，中滑台93底部固接一个与下滑槽9201滑动配合的下滑条9302；上滑台94底部设置纵向的上滑槽9401，中滑台93顶部固接一个与上滑槽9401滑动配合的上滑条9301。

上滑条9301和下滑条9302的轴线呈30-120°夹角。

为了防止下滑台92、中滑台93以及上滑台94之间滑动脱落，下滑槽9201中部还设置有下凹的下限位槽9202，上滑槽9401的中部还设置有上凹的上限位槽9402，

下滑条9302上设置两个与下限位槽9202配合的限位轴9303，上滑条9301上也设置两个与上限位槽9402配合的限位轴9303。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。