MLB测试治具

技术领域

本发明涉及电路板测试技术领域，具体领域为MLB测试治具。

背景技术

电路板集成了MESA组件、audio Jack组件、mic组件达到多媒体通讯等功能，在电路板生产为成品时需要对其进行相关功能检测，排除不良产品，以待后续组装在相关设备中。因此对电路板功能的测试，对于电路板产品后期使用有着十分重大的意义。现有的对电路板的测试使用MLB测试机构，包括测试针板、测试探针、测试压板和载板，利用测试探针以及计算机相应的测试程序对电路板的性能进行测试。而现有的MLB测试机构在测试探针触碰电路板时压力不可控，压力过大时容易对电路板以及测试探针造成损害，压力过小时容易造成测试探针与电路板接触不良影响测试结果。为此我们提出一种MLB测试治具。

发明内容

本发明的目的在于提供MLB测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：MLB测试治具，包括测试针板、测试探针、测试压板和载板，所述测试压板和测试探针分别设置于测试探针的上下两端，所述测试针板位于载板的上方：

所述测试压板的上端设有连接块，所述连接块的上端设有连接板，所述连接板的上方设有调压块，所述调压块的内部开设有稳压腔，所述稳压腔的内部设有气压传感器，所述稳压腔的下端连接有通气口，所述通气口的下端连接有活塞腔，所述调压块的下端面设有与活塞腔相连通的通过口，所述活塞腔的内部活动安装有活塞，所述活塞的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端穿过通过口并与连接板的上端固定相连，所述调压块的外侧壁设有罩壳，所述罩壳的上端设有稳压气泵，所述稳压气泵通过充放气管与稳压腔的内部相连，所述罩壳位于矩形框的内部，所述矩形框的内侧壁顶部设有检测电动伸缩杆，所述检测电动伸缩杆的下端与罩壳的上端固定相连，所述载板位于矩形框的内部下方。

进一步地，所述罩壳的下端设有承托板，所述承托板上开设有供连接块通过的开口，所述连接板的外侧壁对称设有限位环，所述限位环的中部贯穿活动安装有光杆，所述光杆的上端与罩壳的内侧壁顶部固定相连，所述光杆的下端与承托板的上端固定相连，所述矩形框侧壁对称设有滑道，所述滑道上滑动安装有滑块，所述滑块的一端连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端均与罩壳的外侧壁固定相连。

进一步地，所述承托板的下端开设有与开口相连通的容纳槽，所述测试针板的下端对称设有对位柱，所述载板上对称设有对位孔，所述对位柱与对位孔轴线两两重合，所述承托板的下端对称设有行程杆，所述行程杆的下端设有上行程块，所述矩形框的内侧壁且位于上行程块的下方设有下行程块。

进一步地，所述对位柱之间连线的中点为测试针板的中心点，所述对位孔之间连线的中点为载板的中心点。

进一步地，所述测试探针、气压传感器、稳压气泵和检测电动伸缩杆均与主控机电性连接。

进一步地，所述载板的下端设有支撑块，所述载板的中部与支撑块的上端共同设有卸料板槽，所述卸料板槽的内部活动安装有卸料板，所述卸料板槽的底部设有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽的内部设有卸料电动伸缩杆，所述卸料电动伸缩杆的上端与卸料板的下端固定相连，所述矩形框的底部侧壁内设有装卸料活塞腔，所述装卸料活塞腔的内部活动安装有装卸料活塞，所述装卸料活塞的一端连接有U形杆的一端，所述U形杆的另一端伸出装卸料活塞腔并与支撑块的外侧壁固定相连，所述矩形框的内侧壁底部设有装卸料气泵，所述装卸料气泵通过充放气管与装卸料活塞腔内相连通。

进一步地，所述矩形框的内侧壁底部设有定位块，所述定位块上设有定位孔，所述支撑块的外侧壁上设有定位杆，所述定位杆与定位孔的轴线重合，所述支撑块的下端均匀嵌设活动安装有滚动球。

进一步地，所述定位块的外侧壁上部向外延申有支撑檐，所述矩形框的内侧壁下部对称设有承托块，所述定位块和承托块的上表面均与支撑檐的下表面平行。

进一步地，所述卸料电动伸缩杆和装卸料气泵均与主控机电性连接。

进一步地，所述主控机为工业计算机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过测试针板、测试探针、测试压板和载板的配合设置可组成MLB测试机构对电路板进行测试，通过检测电动伸缩杆的设置可控制测试探针与电路板刚好相接触，通过调压块、稳压腔、气压传感器、通气口、活塞腔、通过口、活塞、连接杆、罩壳和稳压气泵的配合设置可控制测试探针与电路板之间的压力大小，通过支撑块、伸缩杆槽、卸料电动伸缩杆、装卸料活塞腔、装卸料活塞、U形杆和装卸料气泵的配合设置可控制载板滑出或缩回矩形框，方便将载板裸露对其上电路板的装卸操作，通过卸料板槽、卸料板、伸缩杆槽和卸料电动伸缩杆的配合设置可将载板上装载的电路板向上顶出，进一步方便对载板上电路板的装卸操作。本发明可控制测试探针触碰电路板的速度以及压力，在保证测试探针与电路板有效接触的同时，还可避免两者刚性相接触造成损害。

附图说明

图1为本发明处于检测状态的主视结构示意图；

图2为本发明处于检测状态的主剖结构示意图；

图3为本发明处于检测状态的侧剖结构示意图；

图4为本发明处于装卸电路板状态的侧剖结构示意图；

图5为本发明中的电控关系框图。

图中：1-测试针板、2-测试探针、3-测试压板、4-载板、5-连接块、6-连接板、7-调压块、8-稳压腔、9-气压传感器、10-通气口、11-活塞腔、12-通过口、13-活塞、14-连接杆、15-罩壳、16-稳压气泵、17-矩形框、18-检测电动伸缩杆、19-承托板、20-限位环、21-光杆、22-滑道、23-滑块、24-固定杆、25-容纳槽、26-对位柱、27-对位孔、28-行程杆、29-上行程块、30-下行程块、31-支撑块、32-卸料板槽、33-卸料板、34-伸缩杆槽、35-卸料电动伸缩杆、36-装卸料活塞腔、37-装卸料活塞、38-U形杆、39-装卸料气泵、40-定位块、41-定位孔、42-定位杆、43-滚动球、44-支撑檐、45-承托块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：MLB测试治具，包括测试针板1、测试探针2、测试压板3和载板4，测试压板3和测试探针2分别设置于测试探针1的上下两端，测试针板1位于载板4的上方：

测试压板3的上端设有连接块5，连接块5的上端设有连接板6，连接板6的上方设有调压块7，调压块7的内部开设有稳压腔8，稳压腔8的内部设有气压传感器9，稳压腔8的下端连接有通气口10，通气口10的下端连接有活塞腔11，调压块7的下端面设有与活塞腔11相连通的通过口12，活塞腔11的内部活动安装有活塞13，活塞13的下端连接有连接杆14，连接杆14的下端穿过通过口12并与连接板6的上端固定相连，调压块7的外侧壁设有罩壳15，罩壳15的上端设有稳压气泵16，稳压气泵16通过充放气管与稳压腔8的内部相连，罩壳15位于矩形框17的内部，矩形框17的内侧壁顶部设有检测电动伸缩杆18，检测电动伸缩杆18的下端与罩壳15的上端固定相连，载板4位于矩形框17的内部下方，将待测试的电路板安装在载板4上，再控制检测电动伸缩杆18进行伸长动作，检测电动伸缩杆18伸长后带动调压块7向下运动使测试探针2靠近电路板，在测试探针2与电路板相接触后，控制稳压气泵16向稳压腔8内注入空气，气压传感器9可对稳压腔8内的压强进行监测，而通过稳压气泵16可控制稳压腔8内的压强大小，进而控制测试探针2对电路板的压力，在保证测试探针与电路板有效接触的同时，还可避免两者刚性相接触造成损害。

具体而言，罩壳15的下端设有承托板19，承托板19上开设有供连接块5通过的开口，连接板6的外侧壁对称设有限位环20，限位环20的中部贯穿活动安装有光杆21，光杆21的上端与罩壳15的内侧壁顶部固定相连，光杆21的下端与承托板19的上端固定相连，光杆21和限位环20的配合设置可避免连接板6相对调压块7在竖直方向活动时发生晃动，矩形框17侧壁对称设有滑道22，滑道22上滑动安装有滑块23，滑块23的一端连接有固定杆24的一端，固定杆24的另一端均与罩壳15的外侧壁固定相连，滑道22、滑块23和固定杆24的配合可避免调压块7相对矩形框17在竖直方向活动时发生晃动。

具体而言，承托板19的下端开设有与开口相连通的容纳槽25，在活塞13带动连接杆14、连接板、6连接块5、测试压板3、测试针板1以及测试探针2在调压块7上向上活动复位后，测试压板3的上表面与容纳槽25内侧上表面相接触，测试针板1的下端对称设有对位柱26，载板4上对称设有对位孔27，对位柱26与对位孔27轴线两两重合，对位孔27的上边缘为导向斜面，对位柱26的下端为弧形，对位柱26和对位孔27的配合可使在测试针板1向下移动靠近载板4后对两者之间水平方向的活动进行限制，使两者之间相互靠近后在竖直方向上保持重合，增加测试的稳定性，承托板19的下端对称设有行程杆28，行程杆28的下端设有上行程块29，矩形框17的内侧壁且位于上行程块29的下方设有下行程块30，行程杆28、上行程块29和下行程块30的配合可对检测电动伸缩杆18带动调压块7向下运动的最低位置进行限制，在调压块7向下运动达到最低位置且测试针板1相对调压块7处于最高位置时，测试探针2刚好与载板4上的电路板相接触。

具体而言，对位柱26之间连线的中点为测试针板1的中心点，对位孔27之间连线的中点为载板4的中心点，进一步增加在测试针板1靠近载板4后两者之间在竖直方向相互重合的对位效果。

具体而言，测试探针2、气压传感器9、稳压气泵16和检测电动伸缩杆18均与主控机电性连接，通过主控机编辑控制测试探针2、气压传感器9、稳压气泵16和检测电动伸缩杆18工作。

具体而言，载板4的下端设有支撑块31，载板4的中部与支撑块31的上端共同设有卸料板槽32，卸料板槽32的内部活动安装有卸料板33，卸料板槽32的底部设有伸缩杆槽34，伸缩杆槽34的内部设有卸料电动伸缩杆35，卸料电动伸缩杆35的上端与卸料板33的下端固定相连，矩形框17的底部侧壁内设有装卸料活塞腔36，装卸料活塞腔36的内部活动安装有装卸料活塞37，装卸料活塞37的一端连接有U形杆38的一端，U形杆38的另一端伸出装卸料活塞腔36并与支撑块31的外侧壁固定相连，矩形框17的内侧壁底部设有装卸料气泵39，装卸料气泵39通过充放气管与装卸料活塞腔36内相连通，在需要载板4上装卸电路板时，控制装卸料气泵39向装卸料活塞腔36内注入空气，装卸料活塞腔36内注入空气后使装卸料活塞37带动U形杆38、支撑块31以及载板4滑出矩形框17，使载板4位于矩形框17的外部，方便对其上电路板的装卸，卸料电动伸缩杆35的伸长缩短动作可带动卸料板33在竖直方向改变位置，卸料电动伸缩杆35伸长后可带动卸料板33将载板4上装载的电路板定出，方便在载板4上拆卸电路板的操作，在需要在载板4上安装电路板时，控制卸料电动伸缩杆35缩短带动卸料板33缩入卸料板槽32内即可。在载板4上装载好电路板后，控制装卸料气泵39将装卸料活塞腔36内的空气抽出，控制装卸料活塞37带动U形杆38、支撑块31以及载板4缩入矩形框17的内部复位，进行对电路板的测试。

具体而言，矩形框17的内侧壁底部设有定位块40，定位块40上设有定位孔41，支撑块31的外侧壁上设有定位杆42，定位杆42与定位孔41的轴线重合，定位孔41的前端具有导向斜面，定位杆42的后端为弧形面，便于定位杆42进入定位孔41时两者之间的定位导向，支撑块31的下端均匀嵌设活动安装有滚动球43，在支撑块31由矩形框17的外部进入其内复位时，支撑块31的后端触碰定位块40的前端后停止运动，定位杆42和定位孔41的配合可对支撑块31在矩形框17内竖直方向的位置进行对位固定，使支撑块31在往复进入矩形框17后保持位置不变，即在测试时使载板4与测试针板1在竖直方向上保持重合，增加测试的准确性。

具体而言，定位块40的外侧壁上部向外延申有支撑檐44，矩形框17的内侧壁下部对称设有承托块45，定位块40和承托块45的上端前边缘均为导向斜面，便于支撑檐44脱离两者上表面后复位时的对位，定位块40和承托块45的上表面均与支撑檐44的下表面平行，在测试治具处于检测状态时，定位块40和承托块45可对支撑檐44在起到支撑的作用，进一步增加载板4以及其上装载电路板的稳定性。

具体而言，卸料电动伸缩杆35和装卸料气泵39均与主控机电性连接，通过主控电机可控制卸料电动伸缩杆35的伸长缩短动作以及控制装卸料气泵39对装卸料活塞腔36内注入或抽出气体。

具体而言，主控机为工业计算机。

工作原理：本发明中通过主控机控制装卸料气泵39向装卸料活塞腔36内注入空气，装卸料活塞腔36内注入空气后使装卸料活塞37带动U形杆38、支撑块31以及载板4滑出矩形框17，使载板4位于矩形框17的外部，将待测试的电路板安装在载板4上，需要在载板4上安装电路板时，控制卸料电动伸缩杆35缩短带动卸料板33缩入卸料板槽32内即可，卸料电动伸缩杆35的伸长缩短动作可带动卸料板33在竖直方向改变位置，卸料电动伸缩杆35伸长后可带动卸料板33将载板4上装载的电路板定出，方便在载板4上拆卸电路板的操作。在载板4上装载好电路板后，控制装卸料气泵39将装卸料活塞腔36内的空气抽出，控制装卸料活塞37带动U形杆38、支撑块31以及载板4缩入矩形框17的内部复位，再利用主控机控制检测电动伸缩杆18进行伸长动作，检测电动伸缩杆18伸长后带动调压块7向下运动使测试探针2靠近电路板，在测试探针2与电路板相接触后，控制稳压气泵16向稳压腔8内注入空气，气压传感器9可对稳压腔8内的压强进行监测，而通过稳压气泵16可控制稳压腔8内的压强大小，进而控制测试探针2对电路板的压力，在保证测试探针与电路板有效接触的同时，还可避免两者刚性相接触造成损害。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。