一种硝酸钾提纯装置及方法

技术领域

本发明涉及硝酸钾提纯装置技术领域，特别涉及一种硝酸钾提纯装置及方法。

背景技术

硝酸钾是一种无机化合物，俗称火硝或土硝，硝酸钾作为一种无氯氮钾复肥，具有高溶解性，其有效成分氮和钾均能迅速被作物吸收，无化学物质残留的特点，被广泛应用于肥料中，目前进行硝酸钾提纯时，首先会将块状的硝酸直接送入溶解槽进行加热溶解，溶解后会继续后续步骤的提纯操作加工。

然而，就目前提纯装置而言，其溶解槽为敞口设计，没有任何密封或者净化结构，导致硝酸在热溶解过程中形成蕴含有大量对人体有害的硝酸钾的水蒸气，安全性较差，且提纯装置没有任何收集气体的结构，导致对工作空间内的空气进行净化处理时需要对较大作业面内的空气进行收集和净化处理，灵活性净化效果较差，实用性不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种硝酸钾提纯装置及方法，其具有进料组件和压力控制组件，其中进料组件在具备进料填料功能的同时，也兼顾将提纯组件内部密封封堵的功能，从而避免在提出溶解操作中产生的有害水蒸气外溢，保障工作环境的整洁安全，同时压力控制组件能够自动根据提纯组件内部的气体压力有序的将提纯组件内部有害水蒸气排出至特定的净化设备内进行安全净化，能够有效收集和净化有害水蒸气，降低了净化设备的投入，灵活性、适应性和实用性极强。

本发明提供了一种硝酸钾提纯装置及方法，具体包括：提纯组件，所述提纯组件包括有防护外壳和溶解槽，所述溶解槽固定安装在防护外壳的内部，且溶解槽的内部设有加热装置；进料组件，所述进料组件包括有进料筒、电动推杆和联动块，所述进料筒转动连接在防护外壳的内部，且电动推杆固定安装在防护外壳的侧面，所述联动块插接在防护外壳的侧面，且联动块的底部固定安装在电动推杆的顶部；压力控制组件，所述压力控制组件包括有安装筒、控制环、泄气块和控制块，所述安装筒固定安装在防护外壳的侧面，且控制环转动连接在安装筒的外部，所述泄气块插接在安装筒的内部，且控制块插接在安装筒的内部。

可选的，所述进料筒的内部设有两个对称的进料储槽，且防护外壳的顶部和底部分别设有进料槽和进料通道。

可选的，所述进料筒一端转轴的外部设有切换齿轮，且联动块的侧面设有切换齿条，切换齿轮与切换齿条的轮齿咬合传动。

可选的，所述联动块的块体截面形状为“工”形，且防护外壳的壳体侧面设有轨道槽，联动块插接在轨道槽的内部。

可选的，所述控制环的侧面设有定位筒，且定位筒的筒体外部设有螺纹，定位筒通过螺纹拧接在控制块的内部。

可选的，所述定位筒的筒体外部套接有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别固定连接在控制块和泄气块的侧面。

可选的，所述控制块和泄气块的块体形状均为正多边形，且安装筒的内部设有定位槽，控制块和泄气块插接在定位槽的内部，且泄气块在定位槽内部位于靠近防护外壳壳体的一侧。

可选的，所述泄气块的块体内部和防护外壳的侧面均设有泄气孔，且泄气块的泄气孔和防护外壳的泄气孔之间为错位设计，泄气块的侧面设有连接管道，且泄气块的泄气孔与连接管道连通，且连通管道通过连接软管与净化设备连接。

有益效果

该装置在使用时，进料组件在具备进料填料功能的同时，也兼顾将提纯组件内部密封封堵的功能，从而避免在提出溶解操作中产生的有害水蒸气外溢，保障工作环境的整洁安全，且压力控制组件能够自动根据提纯组件内部的气体压力有序的将提纯组件内部有害水蒸气排出至特定的净化设备内进行安全净化，能够有效收集和净化有害水蒸气，降低了净化设备的投入，同时该装置的进料组件在进料添料时依然能够密封提纯组件的内部，不会出现提纯组件内部有害水蒸气大量外溢的现象发生，使用稳定，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

此外，进料组件能够密封提纯组件的顶部，从而避免在提纯加工硝酸钾时有害水蒸气外溢，进料筒能够将进料槽和进料通道封堵，物料通过进料储槽实现进料，将物料添加至进料储槽的内部，然后通过电动推杆带动进料筒转动，实现顶部和底部进料储槽的切换使用，顶部进料储槽在转动后能够将物料通过进料通道倒入溶解槽的内部进行加热溶解操作，同时底部的进料储槽跟随进料筒转动至顶部以备下次进行添料或者进料使用，操作灵活方便，自动化程度高。

此外，通过电动推杆即可控制进料筒的使用状态，电动推杆在复位状态时不会伸长或者收缩，从而该装置在复位状态时电动推杆能够通过联动块的切换齿条和切换齿轮的配合作用锁止进料筒的使用状态，使得进料筒在复位状态时不会意外转动，使用稳定，当需要切换进料储槽的使用时，控制电动推杆伸缩，电动推杆在伸缩时能够带动联动块同步移动，联动块在移动时切换齿条能够通过切换齿轮带动进料筒转动，从而实现了两个进料储槽的切换使用，操作方便快捷。

此外，由于该装置进料组件将提纯组件密封和封闭，硝酸溶解时的有害水蒸气填充在防护外壳的内部进行收集，防护外壳的内部压力会随着加热溶解的进行增大，从而压力控制组件能够有序的将有害水蒸气排出防护外壳内部进行收集净化使用，当防护外壳内部压力较小时，此时泄气块在压力顶簧的作用下被紧紧地抵在防护外壳的侧面，从而此时泄气块的泄气孔和防护外壳的泄气孔之间相互封堵，避免有害水蒸气外溢降低防护外壳内部的溶解温度，当防护外壳内部达到或者大于设定压力后，此时防护外壳内部气压顶动泄气块向一侧移动，从而此时有害水蒸气能够依次通过防护外壳的泄气孔和泄气块的泄气孔进入连接管道的内部，最终被净化设备将有害物质净化后排出，泄气后防护外壳内部压力下降，压力控制组件再次复位以备下次泄气使用。

此外，该装置压力控制组件的最小泄气压力能够自由调节使用，能够适应不同的加工生产使用需求，当转动控制环时，控制环的定位筒通过筒体螺纹带动控制块移动，从而改变了压力顶簧的使用长度，从而改变了防护外壳内部能够顶动泄气块移动的最小压力值，实现了改变压力控制组件的最小泄气压力的功能，适应性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明的结构的示意图；

图2示出了本发明内部的结构示意图；

图3示出了本发明泄气时内部的结构示意图；

图4示出了本发明提纯组件拆解后的结构示意图；

图5示出了本发明进料组件拆解后的结构示意图；

图6示出了本发明压力控制组件拆节后的结构示意图；

图7示出了本发明图2中A部位放大的结构示意图；

图8示出了本发明图3中B部位放大的结构示意图。

附图标记列表

1、提纯组件；101、防护外壳；1011、进料槽；1012、进料通道；1013、轨道槽；102、溶解槽；2、进料组件；201、进料筒；2011、进料储槽；2012、切换齿轮；202、电动推杆；203、联动块；2031、切换齿条；3、压力控制组件；301、安装筒；3011、定位槽；302、控制环；3021、定位筒；3022、压力顶簧；303、泄气块；3031、泄气孔；3032、连接管道；304、控制块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种硝酸钾提纯装置及方法，包括：提纯组件1，提纯组件1包括有防护外壳101和溶解槽102，溶解槽102固定安装在防护外壳101的内部，溶解槽102的内部设有加热装置，且加热装置与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述；进料组件2，进料组件2包括有进料筒201、电动推杆202和联动块203，进料筒201转动连接在防护外壳101的内部，且电动推杆202固定安装在防护外壳101的侧面，联动块203插接在防护外壳101的侧面，且联动块203的底部固定安装在电动推杆202的顶部；压力控制组件3，压力控制组件3包括有安装筒301、控制环302、泄气块303和控制块304，安装筒301固定安装在防护外壳101的侧面，且控制环302转动连接在安装筒301的外部，泄气块303插接在安装筒301的内部，且控制块304插接在安装筒301的内部。

此外，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，进料筒201的内部设有两个对称的进料储槽2011，且防护外壳101的顶部和底部分别设有进料槽1011和进料通道1012，在使用中，进料筒201能够将进料槽1011和进料通道1012封堵，物料通过进料储槽2011实现进料，将物料添加至进料储槽2011的内部，然后通过电动推杆202带动进料筒201转动，实现顶部和底部进料储槽2011的切换使用，顶部进料储槽2011在转动后能够将物料通过进料通道1012倒入溶解槽102的内部进行加热溶解操作，同时底部的进料储槽2011跟随进料筒201转动至顶部以备下次进行添料或者进料使用，操作灵活方便。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，进料筒201一端转轴的外部设有切换齿轮2012，且联动块203的侧面设有切换齿条2031，切换齿轮2012与切换齿条2031的轮齿咬合传动，在使用中，通过电动推杆202即可控制进料筒201的使用状态，电动推杆202在复位状态时不会伸长或者收缩，从而该装置在复位状态时电动推杆202能够通过联动块203的切换齿条2031和切换齿轮2012的配合作用锁止进料筒201的使用状态，使得进料筒201在复位状态时不会意外转动，使用稳定，当需要切换进料储槽2011的使用时，控制电动推杆202伸缩，电动推杆202在伸缩时能够带动联动块203同步移动，联动块203在移动时切换齿条2031能够通过切换齿轮2012带动进料筒201转动，从而实现了两个进料储槽2011的切换使用，操作方便快捷，自动化程度高。

此外，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，联动块203的块体截面形状为“工”形，且防护外壳101的壳体侧面设有轨道槽1013，联动块203插接在轨道槽1013的内部，在使用中，轨道槽1013能够限制联动块203的移动轨迹，从而使得联动块203在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，定位筒3021的筒体外部套接有压力顶簧3022，且压力顶簧3022的两端分别固定连接在控制块304和泄气块303的侧面，在使用中，压力控制组件3能够有序的将有害水蒸气排出防护外壳101内部进行收集净化使用，当防护外壳101内部压力较小时，此时泄气块303在压力顶簧3022的作用下被紧紧地抵在防护外壳101的侧面，泄气块303的块体内部和防护外壳101的侧面均设有泄气孔3031，且泄气块303的泄气孔3031和防护外壳101的泄气孔3031之间为错位设计，泄气块303的侧面设有连接管道3032，且泄气块303的泄气孔3031与连接管道3032连通，且连接管道3032通过连接软管与净化设备连接，从而此时泄气块303的泄气孔3031和防护外壳101的泄气孔3031之间相互封堵，避免有害水蒸气外溢降低防护外壳101内部的溶解温度，当防护外壳101内部达到或者大于设定压力后，此时防护外壳101内部气压顶动泄气块303向一侧移动，从而此时有害水蒸气能够依次通过防护外壳101的泄气孔3031和泄气块303的泄气孔3031进入连接管道3032的内部，最终被净化设备将有害物质净化后排出，泄气后防护外壳101内部压力下降，压力控制组件3再次复位以备下次泄气使用。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，控制环302的侧面设有定位筒3021，且定位筒3021的筒体外部设有螺纹，定位筒3021通过螺纹拧接在控制块304的内部，在使用中，压力控制组件3的最小泄气压力能够自由调节使用，能够适应不同的加工生产使用需求，当转动控制环302时，控制环302的定位筒3021通过筒体螺纹带动控制块304移动，从而改变了压力顶簧3022的使用长度，从而改变了防护外壳101内部能够顶动泄气块303移动的最小压力值，实现了改变压力控制组件3的最小泄气压力的功能，适应性极强。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，控制块304和泄气块303的块体形状均为正多边形，且安装筒301的内部设有定位槽3011，控制块304和泄气块303插接在定位槽3011的内部，且泄气块303在定位槽3011内部位于靠近防护外壳101壳体的一侧，在使用中，定位槽3011能够限制控制块304和泄气块303的移动轨迹，同时定位槽3011还能够使得控制块304在控制环302转动时控制块304不会跟随控制环302转动，使用稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将块状的硝酸通过进料组件2投入到提纯组件1的内部进行加热溶解，通过电动推杆202即可控制进料筒201的使用状态，电动推杆202在复位状态时不会伸长或者收缩，从而该装置在复位状态时电动推杆202能够通过联动块203的切换齿条2031和切换齿轮2012的配合作用锁止进料筒201的使用状态，使得进料筒201在复位状态时不会意外转动，使用稳定，当需要切换进料储槽2011的使用时，控制电动推杆202伸缩，电动推杆202在伸缩时能够带动联动块203同步移动，联动块203在移动时切换齿条2031能够通过切换齿轮2012带动进料筒201转动，从而实现了两个进料储槽2011的切换使用，物料通过进料储槽2011实现进料，将物料添加至进料储槽2011的内部，然后通过电动推杆202带动进料筒201转动，实现顶部和底部进料储槽2011的切换使用，顶部进料储槽2011在转动后能够将物料通过进料通道1012倒入溶解槽102的内部进行加热溶解操作，同时底部的进料储槽2011跟随进料筒201转动至顶部以备下次进行添料或者进料使用，物料添加完成后，开启加热装置将溶解槽102内部的物料溶解，压力控制组件3能够有序的将有害水蒸气排出防护外壳101内部进行收集净化使用，当防护外壳101内部压力较小时，此时泄气块303在压力顶簧3022的作用下被紧紧地抵在防护外壳101的侧面，从而此时泄气块303的泄气孔3031和防护外壳101的泄气孔3031之间相互封堵，避免有害水蒸气外溢降低防护外壳101内部的溶解温度，当防护外壳101内部达到或者大于设定压力后，此时防护外壳101内部气压顶动泄气块303向一侧移动，从而此时有害水蒸气能够依次通过防护外壳101的泄气孔3031和泄气块303的泄气孔3031进入连接管道3032的内部，最终被净化设备将有害物质净化后排出，泄气后防护外壳101内部压力下降，压力控制组件3再次复位以备下次泄气使用，可根据试剂使用需求，调节泄气的最小压力值，转动控制环302，控制环302的定位筒3021通过筒体螺纹带动控制块304移动，从而改变了压力顶簧3022的使用长度，从而改变了防护外壳101内部能够顶动泄气块303移动的最小压力值，实现了改变压力控制组件3的最小泄气压力的功能。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。