一种牵伸辊高速运转的轴承防护装置

技术领域

本发明涉及牵伸纺丝技术领域，具体是一种牵伸辊高速运转的轴承防护装置。

背景技术

在化纤行业后纺工艺中，需要通过牵伸辊对纤维丝束进行拉伸，通过拉伸使纤维中大分子沿纤维轴向取向排列，同时可能发生结晶或结晶度和晶格结构的改变，从而使纤维的超分子结构进一步形成并趋于完善，改善纤维的力学性能。

牵伸辊在运转时将与轴承组合来完成动能的传输，在牵伸辊的高速旋转下使轴承将产生大量的热，使其温度将迅速升高，因此需要冷却装置对轴承的温度进行控制，否则轴承将在高温下产生变形直至损坏，从而影响整体的使用，且轴承通常被固定在机械的侧壁上，为了提高轴承的使用寿命，以及保证轴承的转动效果，常常需要对轴承进行施加润滑油，操作较为麻烦。为此，我们提供了一种牵伸辊高速运转的轴承防护装置解决以上问题。

发明内容

一）解决的技术问题

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种牵伸辊高速运转的轴承防护装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牵伸辊高速运转的轴承防护装置，包括防护箱、牵伸辊本体、固定套管和轴承本体，所述固定套管固定连接于防护箱的内壁，所述轴承本体的外圈固定连接于固定套管的内壁，所述牵伸辊本体的一端固定连接于轴承本体的内圈，所述固定套管的外表面设置有对固定套管进行冷却降温的冷却机构，所述防护箱的内部设置有对固定套管进行支撑固定的固定机构，所述固定套管的内部设置有对轴承本体进行润滑的润滑机构。

进一步的，所述防护箱的正面安装有箱门，所述箱门的背面固定连接有加固框，所述加固框的内壁套设于固定套管的外表面。

进一步的，所述冷却机构包括水冷箱、上连通管、下连通管、循环水泵、排水管、进水管和螺旋管，所述水冷箱设置于防护箱的右侧，所述螺旋管缠绕于固定套管的外表面，所述进水管和排水管分别固定连通于螺旋管的上下两端，所述下连通管和上连通管均内嵌于水冷箱的左侧面，且下连通管和上连通管均延伸至水冷箱的内部，所述循环水泵安装于水冷箱的内部，所述上连通管的底端与循环水泵的输出端固定连通，所述排水管和进水管的右端均贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部，且排水管和进水管均与防护箱的内部滑动连接，所述进水管的右端与上连通管的顶端可拆卸连接，所述排水管的右端与下连通管的顶端可拆卸连接。

进一步的，所述固定机构包括外螺纹管、弧形板和两个导向杆，所述外螺纹管的外表面螺纹连接于防护箱的左侧面，且外螺纹管的右端延伸至防护箱的内部，所述外螺纹管的右端与循环水泵的外表面转动连接，所述两个导向杆均固定连接于通风孔的外表面，且两个导向杆分别位于外螺纹管的上下两侧，所述两个导向杆的左端均贯穿防护箱并延伸至防护箱的左侧，且两个导向杆均与防护箱的内部滑动连接，所述通风孔的内壁与螺旋管的外表面相接触，所述外螺纹管的左端固定连接有转把。

进一步的，所述固定机构还包括通风管，所述通风管的右端延伸至外螺纹管的内部并与弧形板固定连通，所述弧形板的内壁开设有等距离排列的通风孔。

进一步的，所述润滑机构包括进油管、连通槽、两个进油管和两个吸油棉，所述两个储油槽均开设于固定套管的内部，且两个储油槽分别位于固定套管的前后两侧，所述每个储油槽的内壁均固定连接有吸油棉，所述每个固定套管的内壁均镶嵌有两组吸油块，且两组吸油块均呈圆周阵列排列，所述两组吸油块分别与两个吸油棉相连接，所述连通槽开设于固定套管内的底部，所述连通槽贯穿两个吸油棉并与两个储油槽相连通，所述进油管固定连接于防护箱的左侧面，所述进油管的右端贯穿固定套管并与储油槽相连通，所述固定套管的内壁固定连接有两组固定框，所述两组固定框均呈圆周阵列排列，且两组固定框分别与两组吸油块相对应，每个所述固定框的内壁均镶嵌有滚珠，所述每个滚珠的外表面均与吸油块和轴承本体相接触。

进一步的，所述防护箱内壁的四个边角处均固定连接有隔音棉。

三）有益效果：

与现有技术相比，该牵伸辊高速运转的轴承防护装置具备如下有益效果：

一、本发明通过冷却机构的设置下，能够将冷水灌至水冷箱内，并利用循环水泵的运转下将水冷箱内的冷水依次输送至上连通管和进水管内，并在进水管内进行螺旋式流动，对固定套管进行降温，进一步的对轴承本体起到了冷却的作用，且冷水最终通过排水管和下连通管的连通下流至水冷箱内，进行循环流动，即可对工作中的轴承本体进行降温，有效的对轴承本体起到了更好的防护效果，避免轴承本体持续在高温下进行运转，且螺旋管具有便于拆装的效果。

二、本发明通过固定机构的设置下，能够当螺旋管缠绕在固定套管的表面上后，将旋转外螺纹管的转把，使得外螺纹管在防护箱的左侧面进行旋转，进而将推动弧形板相螺旋管靠近，并将螺旋管紧紧的贴在固定套管的表面上，使螺旋管能够更好的对固定套管进行降温冷却，从而保证了对轴承本体的降温冷却防护，且螺旋管在拆除时，只需旋转外螺纹管控制弧形板远离螺旋管即可，接着将通风管能够与冷风机相连通，使冷风将通过通风管传输至弧形板内，并最终通过通风孔排出，使固定套管和轴承本体都将得到更好的降温冷却效果，并使轴承本体的工作状态更加的稳定，从而大大提高了该装置的实用性。

三、本发明通过润滑机构的设置下，只需将润滑油通过进油管灌至储油槽内，使两个储油槽在连通槽的连通下，将润滑油充分的灌至两个储油槽内，且吸油棉能够将润滑油进行吸附，以便于持续对轴承本体进行润滑，无需频繁的添加润滑油，接着吸油块将吸取吸油棉的润滑油，并利用轴承本体的运转将拨动滚珠，使得滚珠将蘸取吸油块上的润滑油，使滚珠的表面充满润滑油，能够对轴承本体的两侧进行充分润滑，即可保证了轴承本体的转动效果，也提高了轴承本体的使用寿命，且添加润滑油时也更加的便捷。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明正视剖视结构示意图；

图4为本发明俯视局部剖视示意图；

图5为本发明右视剖视示意图；

图6为本发明图4中A处结构的放大示意图；

图7为本发明图5中B处结构的放大示意图。

图中：1、防护箱；2、牵伸辊本体；3、箱门；4、固定套管；5、轴承本体；6、固定机构；61、外螺纹管；62、通风管；63、导向杆；64、弧形板；65、通风孔；7、冷却机构；71、水冷箱；72、上连通管；73、下连通管；74、循环水泵；75、排水管；76、进水管；77、螺旋管；8、润滑机构；81、进油管；82、储油槽；83、吸油棉；84、吸油块；85、固定框；86、滚珠；87、连通槽；9、隔音棉；10、加固框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种牵伸辊高速运转的轴承防护装置，包括防护箱1、牵伸辊本体2、固定套管4和轴承本体5，固定套管4固定连接于防护箱1的内壁，固定套管4将固定连接在防护箱1背面的内壁上，对固定套管4进行固定，轴承本体5的外圈固定连接于固定套管4的内壁，固定套管4的材质可设置为铝合金材质，能够更好的将轴承本体5上的热量进行吸收，方便对轴承本体5进行降温冷却，牵伸辊本体2的一端固定连接于轴承本体5的内圈，防护箱1的正面安装有箱门3，箱门3的背面固定连接有加固框10，加固框10的内壁套设于固定套管4的外表面，通过箱门3和加固框10的设置下，能够对防护箱1内的部件起到了防护的作用，避免造成人员的误碰，且加固框10能够更好的对固定套管4进行固定，从而保证了固定套管4的稳固性，避免固定套管4发生晃动，防护箱1内壁的四个边角处均固定连接有隔音棉9，通过隔音棉9的设置下，能够将防护箱1内的噪音进行吸收，对噪音进行削弱，从而对该装置起到了降噪效果，提高了该装置的实用性。

固定套管4的外表面设置有对固定套管4进行冷却降温的冷却机构7，冷却机构7包括水冷箱71、上连通管72、下连通管73、循环水泵74、排水管75、进水管76和螺旋管77，水冷箱71设置于防护箱1的右侧，水冷箱71的上表面可设置为掀开式盖板，同时水冷箱71内可放置有冰晶盒，能够将冷藏后的冰晶盒放置于水冷箱71内，能够持续的对水冷箱71内的冷水进行降温，进而保证了后续对固定套管4和轴承本体5进行冷却，螺旋管77缠绕于固定套管4的外表面，螺旋管77的材质可为铜管，能够更好的将固定套管4上的热量进行吸收，使螺旋管77将与固定套管4的表面接触，对固定套管4进行降温冷却，进水管76和排水管75分别固定连通于螺旋管77的上下两端，下连通管73和上连通管72均内嵌于水冷箱71的左侧面，且下连通管73和上连通管72均延伸至水冷箱71的内部，循环水泵74安装于水冷箱71的内部，上连通管72的底端与循环水泵74的输出端固定连通，排水管75和进水管76的右端均贯穿防护箱1并延伸至防护箱1的外部，且排水管75和进水管76均与防护箱1的内部滑动连接，能将进水管76和排水管75均穿过防护箱1的右侧并分别与上连通管72和下连通管73相连通，进水管76的右端与上连通管72的顶端可拆卸连接，排水管75的右端与下连通管73的顶端可拆卸连接，使进水管76和上连通管72之间通过水管接头进行相连接，并使排水管75和下连通管73之间同样通过水管接头相连接，以便于将螺旋管77安装在固定套管4的表面，使螺旋管77具有便于拆装的效果，通过冷却机构7的设置下，能够将冷水灌至水冷箱71内，并利用循环水泵74的运转下将水冷箱71内的冷水依次输送至上连通管72和进水管76内，并在进水管76内进行螺旋式流动，对固定套管4进行降温，进一步的对轴承本体5起到了冷却的作用，且冷水最终通过排水管75和下连通管73的连通下流至水冷箱71内，进行循环流动，即可对工作中的轴承本体5进行降温，有效的对轴承本体5起到了更好的防护效果，避免轴承本体5持续在高温下进行运转。

防护箱1的内部设置有对固定套管4进行支撑固定的固定机构6，固定机构6包括外螺纹管61、弧形板64和两个导向杆63，外螺纹管61的外表面螺纹连接于防护箱1的左侧面，且外螺纹管61的右端延伸至防护箱1的内部，外螺纹管61的右端与循环水泵74的外表面转动连接，两个导向杆63均固定连接于通风孔65的外表面，且两个导向杆63分别位于外螺纹管61的上下两侧，两个导向杆63的左端均贯穿防护箱1并延伸至防护箱1的左侧，且两个导向杆63均与防护箱1的内部滑动连接，能够使弧形板64在移动时更加的平稳，并对弧形板64起到了导向的效果，通风孔65的内壁与螺旋管77的外表面相接触，外螺纹管61的左端固定连接有转把，固定机构6还包括通风管62，通风管62的右端延伸至外螺纹管61的内部并与弧形板64固定连通，弧形板64的内壁开设有等距离排列的通风孔65，通过固定机构6的设置下，能够当螺旋管77缠绕在固定套管4的表面上后，将旋转外螺纹管61的转把，使得外螺纹管61在防护箱1的左侧面进行旋转，进而将推动弧形板64相螺旋管77靠近，并将螺旋管77紧紧的贴在固定套管4的表面上，使螺旋管77能够更好的对固定套管4进行降温冷却，从而保证了对轴承本体5的降温冷却防护，且螺旋管77在拆除时，只需旋转外螺纹管61控制弧形板64远离螺旋管77即可，接着将通风管62能够与冷风机相连通，使冷风将通过通风管62传输至弧形板64内，并最终通过通风孔65排出，使固定套管4和轴承本体5都将得到更好的降温冷却效果，并使轴承本体5的工作状态更加的稳定，从而大大提高了该装置的实用性。

固定套管4的内部设置有对轴承本体5进行润滑的润滑机构8，润滑机构8包括进油管81、连通槽87、两个进油管81和两个吸油棉83，两个储油槽82均开设于固定套管4的内部，且两个储油槽82分别位于固定套管4的前后两侧，每个储油槽82的内壁均固定连接有吸油棉83，每个固定套管4的内壁均镶嵌有两组吸油块84，且两组吸油块84均呈圆周阵列排列，两组吸油块84分别与两个吸油棉83相连接，连通槽87开设于固定套管4内的底部，连通槽87贯穿两个吸油棉83并与两个储油槽82相连通，进油管81固定连接于防护箱1的左侧面，进油管81的右端贯穿固定套管4并与储油槽82相连通，固定套管4的内壁固定连接有两组固定框85，两组固定框85均呈圆周阵列排列，且两组固定框85分别与两组吸油块84相对应，每个固定框85的内壁均镶嵌有滚珠86，每个滚珠86的外表面均与吸油块84和轴承本体5相接触，通过润滑机构8的设置下，只需将润滑油通过进油管81灌至储油槽82内，使两个储油槽82在连通槽87的连通下，将润滑油充分的灌至两个储油槽82内，且吸油棉83能够将润滑油进行吸附，以便于持续对轴承本体5进行润滑，无需频繁的添加润滑油，接着吸油块84将吸取吸油棉83的润滑油，当轴承本体5在运转时，能够利用轴承本体5的运转将拨动滚珠86，使得滚珠86将蘸取吸油块84上的润滑油，使滚珠86的表面充满润滑油，能够对轴承本体5的两侧进行充分润滑，即可保证了轴承本体5的转动效果，也提高了轴承本体5的使用寿命，且添加润滑油时也更加的便捷。

工作原理：在使用时，首先将螺旋管77缠绕在固定套管4的表面上，接着将排水管75和进水管76均穿过防护箱1的右侧并分别与下连通管73和上连通管72相连接，再将冷水倒至水冷箱71内，然后转动外螺纹管61，使得外螺纹管61在防护箱1的左侧面进行旋转，进而将推动弧形板64相螺旋管77靠近，即可将螺旋管77紧紧的贴在固定套管4的表面上，以便于螺旋管77对固定套管4进行更好的冷却降温防护，即可关闭箱门3，使得加固框10能够对固定套管4起到了更好的支撑固定的效果，当轴承本体5在随着牵伸辊本体2高速运转时，利用循环水泵74的运转下将水冷箱71内的冷水依次输送至上连通管72和进水管76内，并在进水管76内进行螺旋式流动，对固定套管4进行降温，进一步的对轴承本体5起到了冷却的作用，且冷水最终通过排水管75和下连通管73的连通下流至水冷箱71内，进行循环流动，即可对工作中的轴承本体5进行降温，有效的对轴承本体5起到了更好的防护效果，避免轴承本体5持续在高温下进行运转，接着将通风管62能够与冷风机相连通，使冷风将通过通风管62传输至弧形板64内，并最终通过通风孔65排出，使固定套管4和轴承本体5都将得到更好的降温冷却效果，使防护箱1的内部得到了更好的降温，当需要对轴承本体5进行润滑时，只需将润滑油通过进油管81灌至储油槽82内，使两个储油槽82在连通槽87的连通下，将润滑油充分的灌至两个储油槽82内，且吸油棉83能够将润滑油进行吸附，以便于持续对轴承本体5进行润滑，无需频繁的添加润滑油，接着吸油块84将吸取吸油棉83的润滑油，即可在轴承本体5的运转下将拨动滚珠86，使得滚珠86将蘸取吸油块84上的润滑油，使滚珠86的表面充满润滑油，能够对轴承本体5的两侧进行充分润滑，即可保证了轴承本体5的转动效果，也提高了轴承本体5的使用寿命，且添加润滑油时也更加的便捷。