一种适用不同规格元器件的插装治具

技术领域

本发明涉及电子设备制造技术领域，具体为一种适用不同规格元器件的插装治具。

背景技术

AOI(Automated Optical Inspection自动光学检测)设备是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测，AOI是新兴起的一种新型测试技术，很多厂家都使用了AOI检测设备，当AOI设备自动检测电路板时，机器通过摄像头自动扫描采集图像，并与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理检查出缺陷，并通过显示器把缺陷显示出来，供维修人员修整。

在用AOI设备对电路板进行检测之前，需要先对尚未焊接到电路板上的元器件进行检测，以确保元器件的完好性，现有技术是通过将元器件放置到插装治具的底板上，利用活动板对同种规格的元器件进行固定，再使用AOI设备对插装治具内的元器件进行检测，但该插装治具存在以下几种问题：1、一些带有引脚的元器件放置在底板上时会被引脚支撑起来，与不带引脚的元器件高度不同，进而影响检测的效果；2、在检测的过程中会对多个元器件同时进行检测，由于检测设备会对元器件进行扫描，一旦元器件距离过近会出现测试偏差以及误报点，距离过远安装的元器件数量较少，检测效率低；3、将元器件固定的活动板为一个整体，在单次检测的过程中只能适配同一种规格的元器件的夹持，当待检测的元器件规格不同时需要多次进行检测，效率比较低，因此，针对以上问题，需要开发一种适用不同规格元器件的插装治具。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种适用不同规格元器件的插装治具，多组支撑机构中的支撑条之间可进行间距调节，使支撑条上的元器件之间的距离在测试设备的测试范围内，保证测试的精准度，同时也保证了元器件的测试数量，提升测试效率；多组固定机构与多组支撑机构一一对应且能够单独进行固定，多组支撑机构可分别放置不同规格的元器件，从而实现同时对不同规格的元器件进行检测。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用不同规格元器件的插装治具，包括底板，所述底板上开设有多个安装槽并且设置有多个检测点，所述插装治具还包括多组固定机构和多组支撑机构，多组所述支撑机构安装在底板的下底面，并且对应设置在多个安装槽的下方，每组所述支撑机构包括三个支撑条、第二活动板、一对工字滑条、一对连接滑槽、一对限位柱和一对滑块，一对所述工字滑条固定安装在底板的下底面，并且位于安装槽的两侧，一对所述滑块与一对工字滑条滑动连接，所述第二活动板的两侧与一对滑块的侧壁固定连接，三个所述支撑条包括中间支撑条和一对侧边支撑条，所述中间支撑条的两端与一对连接滑槽的中心固定连接，一对所述侧边支撑条的两端与一对连接滑槽滑动连接，一对所述连接滑槽的两端固定安装在底板的下底面，一对所述限位柱固定安装在一对侧边支撑条的下底面，所述第二活动板上开设有一对第二限位孔，一对所述第二限位孔与侧边支撑条呈45°角且以中间支撑条中心线为对称轴对称设置，一对所述限位柱能够插入到对应的第二限位孔中，推动所述第二活动板能够使一对限位柱和一对侧边支撑条沿着连接滑槽移动来调整三个支撑条之间的间隙，待检测的元器件能够放置到所述三个支撑条上，多组所述固定机构安装在底板上并且能够分别对各组中的元器件进行固定，所述插装治具安装在检测设备上对元器件进行检测。

优选的，每组所述固定机构包括第一螺钉、压块和第一活动板，所述底板上开设有多个长条形的第一通孔，所述压块压设在第一通孔上并且其中心位置开设有第二通孔，所述第一活动板上开设有螺纹孔，所述第一螺钉贯穿于第二通孔和第一通孔中，并且螺接于所述螺纹孔中，所述第一活动板位于底板和三个支撑条之间，移动所述压块能够带动第一螺钉和第一活动板在第一通孔内移动对三个支撑条上的元器件进行固定。

优选的，多个所述工字滑条的两端安装有多个限位块。

优选的，在多个所述第二活动板上固定连接有多个推杆。

优选的，所述固定机构和支撑机构为4至6组。

优选的，在所述压块与第一螺钉的螺帽之间设置有弹簧。

优选的，所述压块为T字型，T字型压块的竖直端嵌入到第一通孔中。

优选的，所述在压块的水平端与底板之间设置有导向块，所述导向块固定安装在底板上且对应第一通孔的位置开设有导向孔，所述压块的竖直端嵌入到导向孔与第一通孔中。

本发明提供了一种适用不同规格元器件的插装治具，具备以下有益效果：

1.本发明中多组支撑机构中的支撑条之间可进行间距调节，使支撑条上的元器件之间的距离在测试设备的测试范围内，保证测试的精准度，同时也保证了元器件的测试数量，提升测试效率；

2. 本发明多组固定机构与多组支撑机构一一对应且能够单独进行固定，多组支撑机构可分别放置不同规格的元器件，从而实现同时对不同规格的元器件进行检测；

3.本发明设置在支撑条上的元器件的引脚能够跨在支撑条两侧，保证每个元器件固定后的高度相等，保证测试的精准度；

4.本发明压块与第一螺钉的螺帽之间设置有弹簧，抬起压块带动第一活动板移动，对元器件进行固定后放下压块，弹簧伸展推动第一螺钉向上移动使第一活动板紧贴底板不松动；推杆固定连接在第二活动板上方便对第二活动板的调整；多个工字滑条的两端安装有多个限位块，保证滑块在工字滑条上滑动时整个支撑机构不脱落；压块为T字型，T字型压块的竖直端嵌入到第一通孔中，使压块对第一活动板进一步固定。

附图说明

图1为本发明一种适用不同规格元器件的插装治具的俯视结构示意图；

图2为本发明一种适用不同规格元器件的插装治具的仰视结构示意图；

图3为本发明一种适用不同规格元器件的插装治具整体的剖视图；

图4为现有技术的示意图。

图中：1、底板；2、导向块；3、第一限位孔；4、压块；5、第一螺钉；6、第一活动板；7、支撑条；8、安装槽；9、检测点；10、螺纹孔；11、连接滑槽；12、第二活动板；13、工字滑条；14、限位柱；15、第二限位孔；16、限位块；17、推杆；18、弹簧；19、滑块；20、现有技术活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种适用不同规格元器件的插装治具，包括底板1，所述底板1上开设有多个安装槽8并且设置有多个检测点9，所述插装治具还包括多组固定机构和多组支撑机构，多组所述支撑机构安装在底板1的下底面，并且对应设置在多个安装槽8的下方，每组所述支撑机构包括三个支撑条7、第二活动板12、一对工字滑条13、一对连接滑槽11、一对限位柱14和一对滑块19，一对所述工字滑条13固定安装在底板1的下底面，并且位于安装槽8的两侧，一对所述滑块19与一对工字滑条13滑动连接，所述第二活动板12的两侧与一对滑块19的侧壁固定连接，三个所述支撑条7包括中间支撑条7和一对侧边支撑条7，所述中间支撑条7的两端与一对连接滑槽11的中心固定连接，一对所述侧边支撑条7的两端与一对连接滑槽11滑动连接，一对所述连接滑槽11的两端固定安装在底板1的下底面，一对所述限位柱14固定安装在一对侧边支撑条7的下底面，所述第二活动板12上开设有一对第二限位孔15，一对所述第二限位孔15与侧边支撑条7呈45°角且以中间支撑条7中心线为对称轴对称设置，一对所述限位柱14能够插入到对应的第二限位孔15中，推动所述第二活动板12能够使一对限位柱14和一对侧边支撑条7连接滑槽11移动来调整三个支撑条7之间的间隙，待检测的元器件能够放置到所述三个支撑条7上，多组所述固定机构安装在底板1上并且能够分别对各组中的元器件进行固定，所述插装治具安装在检测设备上对元器件进行检测；每组所述固定机构包括第一螺钉5、压块4和第一活动板6，所述底板1上开设有多个长条形的第一通孔，所述压块4压设在第一通孔上并且其中心位置开设有第二通孔，所述第一活动板6上开设有螺纹孔10，所述第一螺钉5贯穿于第二通孔和第一通孔中，并且螺接于所述螺纹孔10中，所述第一活动板6位于底板1和三个支撑条7之间，移动所述压块4能够带动第一螺钉5和第一活动板6在第一通孔内移动对三个支撑条7上的元器件进行固定；多个所述工字滑条13的两端安装有多个限位块16；在多个所述第二活动板12上固定连接有多个推杆17；所述固定机构和支撑机构为4至6组；在所述压块4与第一螺钉5的螺帽之间设置有弹簧18；所述压块4为T字型，T字型压块4的竖直端嵌入到第一通孔中；所述在压块4的水平端与底板1之间设置有导向块2，所述导向块2固定安装在底板1上且对应第一通孔的位置开设有导向孔，所述压块4的竖直端嵌入到导向孔与第一通孔中。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-3可知，本发明在使用时，首先对各组支撑机构进行调整，由于第二活动板12两侧固定连接的滑块19与底板1上设置的一对工字滑条13滑动连接，且中间支撑条7两侧的侧边支撑条7两端与固定在底板下底面的连接滑槽11滑动连接，同时，侧边支撑条7上的限位柱14滑动设置于第二活动板12上的倾斜的第二限位孔15中，因此推动第二活动板12，能够使第二限位孔15边沿带动限位柱14和侧边支撑条7移动，由于第二限位孔15与侧边支撑条呈45°角且以中间支撑条7中心线为对称轴对称设置，因此侧边支撑条7会同时向中间支撑条7移动或者远离中心支撑条7移动，从而改变三个支撑条7之间的间隙；其次，将同一规格的待检测的元器件设置于同一安装槽8内且元器件跨设于每组支撑机构中的三个支撑条7上，使元器件贴合在支撑条7的上方，元器件的引脚能够跨在支撑条两侧，保证安装后高度相等，保证测试的精准度；同时，调整三个支撑条7之间的间隙使待检测元器件之间保持适当的距离，使支撑条上的元器件之间的距离在测试设备的测试范围内，保证测试的精准度，同时避免间距过大，测试数量少，影响测试效率；再次，多组支撑机构可分别放置不同规格的元器件，多组固定机构与多组支撑机构一一对应且能够单独进行操作，来对每组支撑条7上的元器件进行固定，从而实现同时对不同规格的元器件进行检测，提高适用性；最后，将整个插装治具安装到AOI设备上对元器件进行检测。

其中，在移动每组固定机构中的压块4时，压块4带动第一螺钉5在第一通孔内移动，第一螺钉5带动与其螺接的第一活动板6移动，使每组支撑条7上的元器件一端抵接于安装槽8的侧壁上，另一端抵接于第一活动板6上，松开压块4，使压块4压设到第一通孔上从而对第一活动板6进行固定，使第一活动板6对元器件固定，防止元器件在检测的过程中脱落松动。特别的，第一活动板6平行于移动方向的两侧设置有限位结构，可采用滑体和滑轨的方式，保证第一活动板6移动的稳定性，该方式为现有技术，图中未画出。

其中，多个所述工字滑条13的两端安装有多个限位块16，保证滑块19在工字滑条13上滑动时整个支撑机构不脱落。

其中，在多个第二活动板12上固定连接有多个推杆17，方便推动第二活动板12，从而对支撑条7的间隙进行调整，对安装其上面的元器件之间保持适当的距离。

其中，固定机构和支撑机构为4至6组，增加单次检测元器件的数量，从而提升检测的效率。

其中，压块4与第一螺钉5的螺帽之间设置有弹簧18，抬起并移动压块4带动第一活动板6移动，对元器件进行固定后放下压块4，弹簧18伸展推动第一螺钉5向上移动使第一活动板6紧贴底板1不松动。

其中，压块4为T字型，T字型压块4的竖直端嵌入到第一通孔中，使压块4对第一活动板6进一步固定。

其中，在压块4的水平端与底板1之间设置有导向块2，导向块2固定安装在底板1上且对应第一通孔的位置开设有导向孔，压块4的竖直端嵌入到导向孔与第一通孔中，使压块4对第一活动板6固定得更加牢固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。