一种服务器散热器散热膏涂覆作业平台

技术领域

本发明属于散热器散热膏涂覆技术领域，具体地说是一种服务器散热器散热膏涂覆作业平台。

背景技术

电器或者电子在制造的过程中都需用到散热膏，散热膏是一种具有导热性能的膏状物质，需用涂抹于发热元件和散热器之间的空隙中，这样可以起到良好的导热性，防止发热件局部温度过高而烧损，在这个过程中散热膏主要起到把热导量增大最大化的效果。

当前的服务器配置多样，定制化程度高，为了达到最优化的散热效果，散热器的种类也多种多样。然而服务器组装过程中，由于散热器第一次安装不到位或者重工等原因，会使得散热器上原有的散热膏形状厚度发生变化，会导致散热器散热效果变差，需要按照要求的形状和厚度等，重新涂抹适量的散热膏。

而对于现有的散热膏涂覆装置，只能一个一个的对散热器进行散热膏涂覆作业，存在作业的间断性，导致作业效率低下，人力物力的浪费，无法形成流水线作业。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种服务器散热器散热膏涂覆作业平台，可以实现服务器散热器散热膏涂覆作业的连续性，实现流水线作业，保证较高的作业效率，提高生产效能。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种服务器散热器散热膏涂覆作业平台，包括作业平台、散热器载台和盖板组件，作业平台上开设有回形的作业轨道；散热器载台用于定位放置散热器，并能够沿作业轨道导向移动；盖板组件包括与作业平台连接安装的立架，立架上可翻转安装有盖板，盖板上开设有涂覆槽，涂覆槽底部安装有开设有涂覆孔的涂覆板。

本发明的进一步改进还有，作业轨道底面设有若干个能够对散热器载台滚动支撑的支撑滚珠。

本发明的进一步改进还有，支撑滚珠嵌设于作业轨道底面下侧，且支撑滚珠凸出于作业轨道底面的高度小于其半径。

本发明的进一步改进还有，作业轨道上设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩端设有能够对散热器载台沿作业轨道推动的推板。

本发明的进一步改进还有，作业轨道上的涂覆工位两侧设有弹性伸缩的插销，散热器载台上设有能够与插销插装配合的插孔。

本发明的进一步改进还有，立架设置为两个，并通过固定块定位安装于作业轨道的中间位置；立架上转动安装有竖立的Z轴螺杆，Z轴螺杆上旋接安装有Z轴连接块；两Z轴连接块之间连接有支撑轴，支撑轴上转动安装有能够对盖板定位安装的盖板安装架。

本发明的进一步改进还有，支撑轴上设有能够对盖板安装架翻转角度进行限位的限位销，盖板安装架翻转角度限制为大于度且小于度。

本发明的进一步改进还有，盖板安装架上旋接有能够对盖板夹装定位的盖板安装旋钮。

本发明的进一步改进还有，散热器载台包括从上到下依次设置的散热器载板、移动板和底板；移动板通过Y轴导向调节机构与底板连接安装，散热器载板通过X轴导向调节机构与移动板连接安装；散热器载板上安装有两个呈直角设置的散热器定位挡块，散热器通过散热器载板支撑，并通过两个散热器定位挡块定位放置。

本发明的进一步改进还有，散热器定位挡块上侧开设有若干组盖板定位孔，盖板下侧设有能够与盖板定位孔定位插装的定位销。

从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：

散热器载台在第一工位A时，放置待涂覆散热膏的散热器到散热器载台上，并对其定位；通过散热器载台承载着散热器依次从第一工位A、第二工位B、第三工位C移动到第四工位D，即涂覆作业工位，向下翻转盖板，使盖板下侧的涂覆板与散热器上表面贴合，并使散热器的涂覆位置与涂覆板上的涂覆孔位置对应，向涂覆槽内注入散热膏，并使用刮刀对涂覆孔内散热膏的厚度与涂覆板刮平，实现散热膏涂抹的均匀性和控制厚度的精确性；涂覆完成后，上翻盖板，并使涂覆完成的散热器通过散热器载台承载移动到第五工位E，在第五工位E处对涂覆完成的散热器取下，并使散热器载台移动到第一工位A，形成循环；可以实现散热器散热膏涂覆作业的连续性，实现流水线作业，保证较高的作业效率，提高生产效能，节省生产成本。整体结构简单，使用便捷，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的第一视角结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的第二视角结构示意图。

图3为本发明具体实施方式的盖板组件与作业平台安装示意图。

图4为图3中F部的局部放大结构示意图。

图5为本发明具体实施方式的散热器载台第一视角结构示意图。

图6为本发明具体实施方式的散热器载台第二视角结构示意图。

附图中：1、作业平台，11、作业轨道，12、支撑滚珠，13、第一伸缩装置，14、第二伸缩装置，15、第一推板，16、第二推板，17、插销，2、散热器载台，21、底板，22、移动板，23、散热器载板，24、散热器定位挡块，25、安装孔，26、插孔，27、盖板定位孔，3、散热器，4、盖板组件，41、固定块，42、立架，43、Z轴螺杆，44、Z轴连接块，45、盖板安装架，46、盖板，47、涂覆槽，48、涂覆板，49、盖板安装旋钮，A、第一工位，B、第二工位，C、第三工位，D、第四工位，E、第五工位。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-4所示，本发明公开一种服务器散热器散热膏涂覆作业平台，包括作业平台1、散热器载台2和盖板组件4，作业平台1整体呈水平放置的长方形结构，其下侧设有四个支腿；作业平台1上侧开设有回形的作业轨道11；散热器载台2用于定位放置散热器3，并能够沿作业轨道11导向移动；盖板组件4包括与作业平台1连接安装的立架42，立架42上可翻转安装有盖板46，盖板46上开设有涂覆槽47，涂覆槽47底部安装有开设有涂覆孔的涂覆板48。

如图1-2所示，作业轨道11划分为右后角位置的第一工位A、左后角位置的第二工位B、左前角位置的第三工位C、前侧中部位置的第四工位D和右前角位置的第五工位E；其中第一工位A为散热器放置工位，第二工位B和第三工位C为中转工位，第四工位D为涂覆作业工位，第五工位E为散热器取出工位。盖板组件4上的盖板46工作位置位于第四工位D上方；散热器载台2在第一工位A时，放置待涂覆散热膏的散热器3到散热器载台2上，并对其定位；通过散热器载台2承载着散热器3依次从第一工位A、第二工位B、第三工位C移动到第四工位D，即涂覆作业工位，向下翻转盖板46，使盖板46下侧的涂覆板48与散热器3上表面贴合，并使散热器3的涂覆位置与涂覆板48上的涂覆孔位置对应，向涂覆槽47内注入散热膏，并使用刮刀对涂覆孔内散热膏的厚度与涂覆板48刮平，实现散热膏涂抹的均匀性和控制厚度的精确性，即涂覆板48厚度等于散热膏的涂覆厚度，一般为0.2mm，涂覆孔的尺寸为散热膏的涂覆尺寸；涂覆完成后，上翻盖板46，并使涂覆完成的散热器3通过散热器载台2承载移动到第五工位E，在第五工位E处对涂覆完成的散热器3取下，并使散热器载台2移动到第一工位A，形成循环；可以实现散热器散热膏涂覆作业的连续性，实现流水线作业，保证较高的作业效率，提高生产效能，节省生产成本。整体结构简单，使用便捷，实用性好。

作业轨道11整体呈下凹的槽状结构，通过其内外两侧壁对散热器载台2移动中的限位和导向。

其中，如图3-4所示，盖板46前端左侧设有操作杆，通过操作杆可便捷实现对盖板46翻转操作，提高使用的便捷性。

如图3所示，作业轨道11底面设有若干个能够对散热器载台2滚动支撑的支撑滚珠12。支撑滚珠12嵌设于作业轨道11底面下侧，且支撑滚珠12凸出于作业轨道11底面的高度小于其半径尺寸。具体为：作业轨道11底面铺设一张底板，底板下部的作业平台1上开设有半球状的凹槽，用于放置支撑滚珠12，底板上开设有对支撑滚珠12卡合限位的通孔，通孔形状与球形支撑滚珠12表面适配，支撑滚珠12凸出于底板上表面一小段距离，凸出高度需小于其半径尺寸，保证支撑滚珠12滚动动作的可靠性，避免脱出；通过支撑滚珠12对散热器载台2进行滚动支撑，使承载散热器3的散热器载台2通过作业轨道11的精确导向、顺畅移动，实现连续流水线的散热膏涂覆作业。

如图1-3所示，在作业轨道11的后侧设有可左右伸缩的第一伸缩装置13，在作业轨道11的左侧设有可前后伸缩的第二伸缩装置14，第一伸缩装置13和第二伸缩装置14的伸缩端分别设有第一推板15和第二推板16，通过第一伸缩装置13和第二伸缩装置14伸缩动作，带动第一推板15和第二推板16移动，从而对散热器载台2从第一工位A移动到第二工位B，并从第二工位B移动到第三工位C，实现第一工位A到第三工位C的自动化移动，节省人力成本。

其中，第一伸缩装置13和第二伸缩装置14可采用气缸、直线电机等具有直线动作的驱动装置。

作业轨道11上的涂覆工位前后两侧设有弹性伸缩的插销17，散热器载台2上设有能够与插销17插装配合的插孔26。拉动位于第三工位C的散热器载台2移动到第四工位D，通过作业轨道11前后两侧插销17与散热器载台2上的两个插孔26插装配合，实现对散热器载台2定位，保证涂覆散热膏的可靠性和精确性。插销17外端具有半圆形球头结构，其内端设置支撑弹簧，且需保证自然状态下，只有插销17的半圆形球头结构露出作业轨道11的侧壁(插销17具有限位其伸出距离的限位机构)，在拉动散热器载台2进入第四工位D时，保证插销17能自动嵌入插孔26内，在散热器载台2从第四工位D推出时，需使用超过一定大小的推力，实现散热器载台2移动到第五工位E。

如图4所示，立架42设置为两个，并通过固定块41定位安装于作业轨道11的中间位置，空间布置紧凑，保证不会对操作者产生影响；立架42上转动安装有竖立的Z轴螺杆43，Z轴螺杆43上旋接安装有Z轴连接块44；两Z轴连接块44之间连接有水平横向(X向)的支撑轴，支撑轴上转动安装有能够对盖板46定位安装的盖板安装架45。通过旋钮带动两Z轴螺杆43转动，可实现盖板46、盖板安装架45、支撑轴和Z轴连接块44的上下灵活调节，从而实现对不同高度散热器3的散热膏涂覆(保证涂覆板48与散热器3上表面贴合)，实现操作使用的灵活性和通用性。

其中，支撑轴上设有能够对盖板安装架45(盖板46)翻转角度进行限位的限位销，盖板安装架45翻转角度限制为大于90度且小于150度。盖板46连同盖板安装架45可沿支撑轴翻转，从水平工作位置的翻转角度需大于90度，在完全打开时，可保证盖板46不会自动扣合，实现操作的便捷性，且小于150度，具有一定的水平夹角，保证盖板46完全打开时不会对后侧作业轨道11上的散热器载台2产生干涉、影响，保证可以多个散热器载台2可以同时运载作业，实现流水化连续作业。

如图4所示，在盖板安装架45上旋接有能够对盖板46夹装定位的盖板安装旋钮49。通过旋松盖板安装旋钮49可实现对盖板46的便捷更换和清洗，实现操作的便捷性；且通过旋紧盖板安装旋钮49，可实现对盖板46的牢靠定位安装。

如图5-6所示，散热器载台2包括从上到下依次设置的散热器载板23、移动板22和底板21；移动板22通过Y轴导向调节机构与底板21连接安装，散热器载板23通过X轴导向调节机构与移动板22连接安装；散热器载板23上阵列设有若干个安装孔25，并通过安装孔25定位安装有两个呈直角设置(右侧和后侧)的散热器定位挡块24，散热器3通过散热器载板23支撑，并通过两个散热器定位挡块24定位，两个散热器定位挡块24对散热器3的右侧和后侧进行贴合定位。Y轴导向调节机构和X轴导向调节机构均为螺杆、滑块配合导轨结构形式，通过转动相应螺杆，实现其上旋接滑块的移动，并通过导轨导向，实现沿X轴(左右)和Y轴(前后)的灵活精确调节，以适用于不同型号散热器3的散热膏涂覆，实现使用的灵活性和通用性。

其中，散热器定位挡块24上侧开设有若干组盖板定位孔27，盖板46下侧设有能够与盖板定位孔27定位插装的定位销。通过定位销与散热器定位挡块24上的一组盖板定位孔27插装配合，实现涂覆孔与散热器3涂覆位置精确对应，保证散热膏涂覆的精确性。通过多组盖板定位孔27实现对不同型号散热器3的涂覆作业，保证使用的通用性。

本服务器散热器散热膏涂覆作业平台，可采用三人成组作业：第一人将不良的散热器3擦拭干净，放置到第一工位A的散热器载台2上；第一伸缩装置13驱动第一推板15对散热器载台2从第一工位A移动到第二工位B，第二伸缩装置14驱动第二推板16对散热器载台2从第二工位B移动的第三工位C；第二人将散热器载台2从第三工位C拉动到第四工位D(即涂覆作业工位)，通过插销17与插孔26配合，实现对散热器载台2精确定位，并翻转盖板46，使其上的定位销与散热器定位挡块24上对应的盖板定位孔27插装定位，并使涂覆板48与散热器3上表面贴合，向涂覆槽47内注入散热膏，使用刮刀对涂覆孔内散热膏的厚度与涂覆板48刮平，向上掀开盖板46，并推动散热器载台2从第四工位D移动到第五工位E；第三人从第五工位E位置取下涂覆好散热膏的散热器3，并安装保护盖，放置到物料箱内，形成一个完整的作业循环。同时处于作业轨道11上的散热器载台2可为3-4个，保证散热膏涂覆作业的连续性和高效性。

本服务器散热器散热膏涂覆作业平台，散热器载台2在第一工位A时，放置待涂覆散热膏的散热器3到散热器载台2上，并对其定位；通过散热器载台2承载着散热器3依次从第一工位A、第二工位B、第三工位C移动到第四工位D，即涂覆作业工位，向下翻转盖板46，使盖板46下侧的涂覆板48与散热器3上表面贴合，并使散热器3的涂覆位置与涂覆板48上的涂覆孔位置对应，向涂覆槽47内注入散热膏，并使用刮刀对涂覆孔内散热膏的厚度与涂覆板48刮平，实现散热膏涂抹的均匀性和控制厚度的精确性；涂覆完成后，上翻盖板46，并使涂覆完成的散热器3通过散热器载台2承载移动到第五工位E，在第五工位E处对涂覆完成的散热器3取下，并使散热器载台2移动到第一工位A，形成循环；可以实现散热器散热膏涂覆作业的连续性，实现流水线作业，保证较高的作业效率，提高生产效能，节省生产成本。整体结构简单，使用便捷，实用性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。