一种电动液压工具

技术领域

本发明属于液压工具技术领域，特别涉及一种电动液压工具。

背景技术

电动液压工具具备快速、轻巧、耐用的优点，广受市场欢迎，其包括电动液压压线钳、电动液压剪扩钳、电动液压压接钳等。

中国发明专利CN212240894U公开了一种全能型电动液压工具的动力结构，主要包括有液压泵、油袋、驱动电机、电池和控制线路板；所述液压泵包括一泵体，泵体在其前半段中设置有活塞腔，活塞腔中安装着工作活塞，工作活塞的活塞杆从泵体顶端伸出而与工作用的钳头组件连接；所述活塞腔和油袋之间设置有相互不连通的进油通路和回油通路；所述进油通路在油袋侧的进口设有前单向阀，进油通路在活塞腔侧的出口设有后单向阀，同时进油通路上设有将油袋中低压油加压送往活塞腔的进油装置；所述回油通路上设有当活塞腔中油压超过设定值后打开的泄压装置；所述驱动电机设置在液压泵的侧边，驱动电机电气连接线路控制板，整个驱动电机通过前端的电机座与泵体侧壁相连，所述驱动电机驱动着进油装置工作而实现加压进油；所述电池设置在油袋和驱动电机下方，电池为驱动电机工作和控制线路板供电；所述控制线路板通过壳体上的启动按钮控制驱动电机的启停操作，所述泄压装置打开后将发出信号给控制线路板并自动切断驱动电机的工作。所述泄压装置包括泄压安装孔和设置在该孔中的泄压阀；所述泄压安装孔设置在泵体中的回油通路上；所述泄压阀包括有阀座、安全阀活塞、顶针、安全阀弹簧、封端和调节螺丝；所述安装孔底部中心连通回油通路的来油端；所述阀座前端通过螺纹头结构固定在泄压安装孔的底部，阀座中心设有直通的泄压孔，泄压孔与所述回油通路直通；所述安全阀活塞固定安装在顶针的头部，安全阀活塞外侧与泄压安装孔密封配合连接；所述顶针的顶端中心凸设有可封堵住所述泄压孔的锥形顶尖，顶针的后端活动穿过所述封端内孔并伸出一部分，而在顶针外的安全阀活塞和封端之间设置着安全阀弹簧；所述泄压安全孔旁边设有螺纹调节孔，螺纹调节孔中安装着深度可调节的所述调节螺丝，调节螺丝的盖帽和封端的外端相抵连接；初始状态下安全阀弹簧具有预压缩量而使顶针上的锥形顶尖下移封堵住所述阀座上泄压孔的出口。

上述泄压装置通过钳头组件加压到设定负载时，活塞腔和回油通路中的油压克服安全阀弹簧的复位力，将顶针上的锥形顶尖顶开而进行自动泄压操作。其存在以下缺陷：1、当活塞腔压力不稳定时，回油速度慢；2、当活塞杆行程已到位，但压力未到位时，泄压装置未打开，钳头组件仍处于压力工作状态，使用不安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动液压工具，其通过活塞行程到位后，封堵装置打开泄压孔，泄压孔连通前腔室和后腔室，回液速度快而稳定，不受后腔室压力影响，且行程到位后，液压工作端工作压力减小，使用安全。

本发明的目的是这样实现的：

一种电动液压工具，包括储液装置、缸体、加压装置和液压工作端，所述缸体内滑设有活塞，活塞将缸体内腔分隔成前腔室和后腔室，活塞上设有后端滑设在前腔室内的活塞杆，活塞杆的前端伸出缸体连接液压工作端，所述缸体后端设有连通储液装置和后腔室的进液通路，加压装置将储液装置内的液体经进液通路压入后腔室中，所述缸体内设有连通储液装置和前腔室的回液通路，所述活塞上设有连通前腔室和后腔室的泄压孔，所述缸体内设有封堵泄压孔的封堵装置，活塞向前移动过程中，封堵装置封堵泄压孔，前腔室与后腔室不连通；当活塞向前移动行程到位后，封堵装置打开泄压孔，泄压孔连通前腔室和后腔室。

在上述的一种电动液压工具中，所述活塞与缸体之间设有套装在活塞上的O型圈。

在上述的一种电动液压工具中，封堵装置的结构可以是：所述封堵装置包括滑设在泄压孔内的滑杆和设置在滑杆后端的密封件，所述前腔室内设有限位块，活塞向前移动过程，密封件封堵泄压孔；当活塞向前移动行程到位后，限位块对滑杆进行限位阻止滑杆向前移动，密封件打开泄压孔。

在上述的一种电动液压工具中，封堵装置的结构也可以是：所述封堵装置包括设置在缸体内由电机控制封堵和打开泄压孔的堵塞，缸体上设有检测活塞移动行程的传感器，所述传感器与电机电连接，当活塞向前移动行程到位后，传感器将信息传递给电机，电机控制堵塞打开泄压孔。

在上述的一种电动液压工具中，所述滑杆与密封件为一体式结构。

在上述的一种电动液压工具中，所述密封件向前凸出有环形密封部，环形密封部的内侧面为直径前大后小的锥面，环形密封部的内侧面和外侧面在前端相交，环形密封部内侧面与外侧面的交线与活塞的后端面抵触时，密封件封堵泄压孔。

在上述的一种电动液压工具中，所述泄压孔后端设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有套装在滑杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧前端与安装凹槽的内端面抵触、后端与密封件抵触。

在上述的一种电动液压工具中，所述滑杆前端设有直径小于滑杆直径的安装柱，所述安装柱上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的长度大于安装柱的长度，所述安装柱上设有环形凸起，所述环形凸起的外径大于缓冲弹簧的内径，所述缓冲弹簧后端卡设在环形凸起与滑杆前端面之间。

在上述的一种电动液压工具中，所述环形凸起的外侧面为直径前小后大的锥面，环形凸起的后端面为垂直安装柱轴向设置的平面。

在上述的一种电动液压工具中，所述缸体后端设有连通后腔室与储液装置的泄压通路、以及连通和封堵泄压通路的泄压装置，所述泄压装置包括设置在泄压通路上且封堵泄压通路的堵头、滑设在缸体内的顶杆、以及驱动顶杆向外移动的推板，所述堵头上设有连通泄压通路的出液孔，顶杆上套装有弹力将顶杆向堵头一侧移动的推力弹簧，顶杆前端在推力弹簧的弹力作用下封堵出液孔，泄压装置封堵泄压通路；当推板驱动顶杆向外移动时，出液孔连通泄压通路。

在上述的一种电动液压工具中，所述泄压通路包括设置在缸体后端的泄压通道一、泄压通道二、泄压通道三，所述泄压通道一前端连接后腔室、后端连通泄压通道二，所述泄压通道三前端连通泄压通道二、后端连通储液装置，所述堵头封堵泄压通道二，所述泄压通道一和泄压通道三均平行缸体轴向设置，泄压通道二垂直缸体轴向设置。

在上述的一种电动液压工具中，所述回液通路包括设置在缸体侧壁内的回液通道一、设置在缸体后端的回液通道二、连通前腔室与回液通道一的回液通道三、以及连通回液通道一和回液通道二的回液通道四，所述回液通道二后端连通储液装置，所述回液通道一和回液通道二均平行缸体轴向设置，回液通道四均垂直缸体轴向设置。

在上述的一种电动液压工具中，所述回液通路设置有两个。

在上述的一种电动液压工具中，所述缸体由前缸体和后缸体组成，活塞前端伸出前缸体连接液压工作端，进液通路和回液通路均设置在后缸体内。

在上述的一种电动液压工具中，所述前缸体和后缸体通过螺纹连接为一体，所述限位块设置在前缸体上，活塞杆前端依次穿过限位块、缸体前端连接液压工作端，所述限位块包括固定连接在前缸体内的环形安装部和对滑杆进行限位的环形限位部，所述环形安装部与活塞之间设有套装在活塞杆上的复位弹簧。

在上述的一种电动液压工具中，所述加压装置包括设置在缸体内的安装孔内的液压泵、驱动液压泵工作的驱动电机，所述进液通路包括连通储液装置和安装孔的进液通道一、以及连通安装孔和后腔室的进液通道二，所述进液通道一内设有后单向阀，进液通道二内设有前单向阀，进液通道一和进液通道二均沿缸体轴向设置，安装孔垂直缸体轴向设置。

在上述的一种电动液压工具中，所述储液装置和加压装置外套设有连接在缸体后端的外壳，所述驱动电机通过安装座固定在缸体上，所述推板中部铰接在安装座上，所述外壳上滑设有按钮，按压按钮，按钮向内移动，带动推板远离顶杆的一端向内移动，推板靠近顶杆的一端带动顶杆向外移动，出液孔连通泄压通路。

在上述的一种电动液压工具中，所述顶杆通过固定在缸体上的压紧螺母滑设在缸体内，所述顶杆外端伸出压紧螺母到缸体外侧，所述顶杆内端设有限位凸起，所述推力弹簧外端与压紧螺母抵触、内端作用在限位凸起上。

在上述的一种电动液压工具中，顶杆内端设有限位凸起，限位凸起位于导向块内侧，且与导向块抵触限位。

在上述的一种电动液压工具中，所述液压工作端包括后端连接在缸体上的刀片固定架，刀片固定架前端铰接有两个相互配合剪切的刀片，两个刀片端分别通过连杆连接活塞杆前端。

在上述的一种电动液压工具中，所述活塞与活塞杆为一体式结构。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明通过活塞行程到位后，封堵装置打开泄压孔，泄压孔连通前腔室和后腔室，回液速度快而稳定，不受后腔室压力影响，且行程到位后液压工作端工作压力减小，使用安全；

2、本发明的密封件向前凸出有环形密封部，环形密封部的内侧面为直径前大后小的锥面，环形密封部的内侧面和外侧面在前端相交，通过环形密封部内侧面与外侧面的交线与活塞的后端面抵触密封，密封效果好，且对加工精度要求低。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明无外壳、储液装置、驱动装置、液压工作端泄压孔封堵状态的剖视图；

图3是本发明无外壳、储液装置、驱动装置、液压工作端泄压孔打开状态的剖视图；

图4是本发明无外壳、储液装置、驱动装置、液压工作端泄压孔封堵状态的另一剖视图；

图5是本发明去掉半边外壳的立体图；

图6是本发明滑杆与密封件的立体图；

图7是本发明滑杆与密封件的剖视图。

附图标记：1、储液装置；2、缸体；2a、前缸体；2b、后缸体；3、活塞；4、前腔室；5、后腔室；6、活塞杆；7、泄压孔；7a、安装凹槽；8、滑杆；8a、安装柱；8b、环形凸起；9、密封件；9a、环形密封部；10、限位块；10a、环形安装部；10b、环形限位部；11、压缩弹簧；12、缓冲弹簧；13、堵头；13a、出液孔；14、顶杆；14a、限位凸起；15、推板；16、推力弹簧；17、泄压通道一；18、泄压通道二；19、泄压通道三；20、回液通道一；21、回液通道二；22、回液通道三；23、回液通道四；24、复位弹簧；25、安装孔；26、液压泵；27、驱动电机；28、进液通道一；29、进液通道二；30、后单向阀；31、前单向阀；32、外壳；33、安装座；34、按钮；35、压紧螺母；36、导向块；37、刀片固定架；38、刀片；39、连杆；40、O型圈。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—7：

一种电动液压工具，包括储液装置1、缸体2、加压装置和液压工作端，所述缸体2内滑设有活塞3，活塞3将缸体2内腔分隔成前腔室4和后腔室5，活塞3上设有后端滑设在前腔室4内的活塞杆6，活塞杆6的前端伸出缸体2连接液压工作端，所述缸体2后端设有连通储液装置1和后腔室5的进液通路，加压装置将储液装置1内的液体经进液通路压入后腔室5中，所述缸体2内设有连通储液装置1和前腔室4的回液通路，所述活塞3上设有连通前腔室4和后腔室5的泄压孔7，所述缸体2内设有封堵泄压孔7的封堵装置，活塞3向前移动过程中，封堵装置封堵泄压孔7，前腔室4与后腔室5不连通；当活塞3向前移动行程到位后，封堵装置打开泄压孔7，泄压孔7连通前腔室4和后腔室5。

本发明的工作原理：如图1-5所示，加压装置将储液装置1内的液体经进液通路压入后腔室5，推动活塞3向前移动，进而驱动液压工作端工作，在这过程中，封堵装置封堵泄压孔7；当活塞3形成到位后(即液压工作端工作到位后)，封堵装置打开泄压孔7，泄压孔7连通前腔室4和后腔室5，后腔室5内的液体经泄压孔7流入前腔室4，再经回液通路回到储液装置1，完成泄压回油。本发明通过活塞3行程到位后，封堵装置打开泄压孔7，泄压孔7连通前腔室4和后腔室5，回液速度快而稳定，不受后腔室5压力影响，且行程到位后，开始泄压回液，液压工作端工作压力减小，使用安全。

为了更好地将缸体2分隔成前腔室4和后腔室5，避免漏液，所述活塞3与缸体2之间设有套装在活塞3上的O型圈40。

封堵装置的结构：如图2、3、6、7所示，所述封堵装置包括滑设在泄压孔7内的滑杆8和设置在滑杆8后端的密封件9，所述前腔室4内设有限位块10，活塞3向前移动过程，密封件9封堵泄压孔7，如图2所示；当活塞3向前移动行程到位后，限位块10对滑杆8进行限位阻止滑杆8向前移动，密封件9打开泄压孔7。当加压装置将储液装置1内的液体经进液通路压入后腔室5，由于后腔室5的压力，使得滑杆8向前移动，密封件9封堵泄压孔7；活塞3向前移动带动滑杆8向前移动，活塞3向前移动行程到位后，限位块10对滑杆8进行限位阻止滑杆8向前移动，此时活塞3仍在向前移动，密封件9打开泄压孔7，如图3所示，后腔室5的液体经泄压孔7流入前腔室4。结构设计巧妙，且使用效果好。

优选的，所述滑杆8与密封件9为一体式结构。

密封件9的结构：如图2、3、6、7所示，所述密封件9向前凸出有环形密封部9a，环形密封部9a的内侧面为直径前大后小的锥面，环形密封部9a的内侧面和外侧面在前端相交，环形密封部9a内侧面与外侧面的交线与活塞3的后端面抵触时，密封件9封堵泄压孔7。在本实施例中，所述环形密封部9a的外侧面为与密封件9齐平的圆柱面。现有技术对泄压孔和锥形顶尖的加工精度要求较高，泄压孔加工大了，锥形顶尖不能很好的密封泄压孔，泄压孔加工小了，回油速度慢。本发明通过环形密封部9a内侧面与外侧面的交线与活塞3的后端面抵触密封，密封效果好，且对加工精度要求低。

为了能延迟密封件9的密封、以及帮助密封件9打开泄压孔7，如图2、3所示，所述泄压孔7后端设有安装凹槽7a，所述安装凹槽7a内设有套装在滑杆8上的压缩弹簧11，所述压缩弹簧11前端与安装凹槽7a的内端面抵触、后端与密封件9抵触。

为了缓冲限位块10对滑杆8的限位，如图2、3所示，所述滑杆8前端设有直径小于滑杆8直径的安装柱8a，所述安装柱8a上套装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的长度大于安装柱8a的长度，所述安装柱8a上设有环形凸起8b，所述环形凸起8b的外径大于缓冲弹簧12的内径，所述缓冲弹簧12后端卡设在环形凸起8b与滑杆8前端面之间，有效防止缓冲弹簧12脱出。缓冲弹簧12的前端与限位块10抵触时，缓冲弹簧12被压缩，缓冲弹簧12的弹力对滑杆8进行限位阻止滑杆8向前移动。

为了便于缓冲弹簧12进入环形凸起8b与滑杆8前端面之间，如图6、7所示，所述环形凸起8b的外侧面为直径前小后大的锥面；为了有效防止缓冲弹簧12脱出，环形凸起8b的后端面为垂直安装柱8a轴向设置的平面。

为了能手动泄压回液，如图1、2、3、5所示，所述缸体2后端设有连通后腔室5与储液装置1的泄压通路、以及连通和封堵泄压通路的泄压装置，所述泄压装置包括设置在泄压通路上且封堵泄压通路的堵头13、滑设在缸体2内的顶杆14、以及驱动顶杆14向外移动的推板15，所述堵头13上设有连通泄压通路的出液孔13a，顶杆14上套装有弹力将顶杆14向堵头13一侧移动的推力弹簧16，顶杆14前端在推力弹簧16的弹力作用下封堵出液孔13a，泄压装置封堵泄压通路；当推板15驱动顶杆14向外移动时，出液孔13a连通泄压通路。在活塞行程到位泄压回液的基础上，结合手动回液，以保证泄压回液和回液量，使用安全可靠，同时便于再次使用。

泄压通路的结构：如图2、3所示，所述泄压通路包括设置在缸体2后端的泄压通道一17、泄压通道二18、泄压通道三19，所述泄压通道一17前端连接后腔室5、后端连通泄压通道二18，所述泄压通道三19前端连通泄压通道二18、后端连通储液装置1，所述堵头13封堵泄压通道二18，所述泄压通道一17和泄压通道三19均平行缸体2轴向设置，泄压通道二18垂直缸体2轴向设置。

回液通路的结构：如图2、3所示，所述回液通路包括设置在缸体2侧壁内的回液通道一20、设置在缸体2后端的回液通道二21、连通前腔室4与回液通道一20的回液通道三22、以及连通回液通道一20和回液通道二21的回液通道四23，所述回液通道二21后端连通储液装置1，所述回液通道一20和回液通道二21均平行缸体2轴向设置，回液通道四23均垂直缸体2轴向设置。

为了加快回液速度，如图2、3所示，所述回液通路设置有两个。

缸体2的结构：如图2、3、4所示，所述缸体2由前缸体2a和后缸体2b组成，活塞3前端伸出前缸体2a连接液压工作端，进液通路和回液通路均设置在后缸体2b内，便于加工和安装。

更进一步地，所述前缸体2a和后缸体2b通过螺纹连接为一体，所述限位块10设置在前缸体2a上，活塞杆6前端依次穿过限位块10、缸体2前端连接液压工作端，所述限位块10包括固定连接在前缸体2a内的环形安装部10a和对滑杆8进行限位的环形限位部10b，所述环形安装部10a与活塞3之间设有套装在活塞杆6上的复位弹簧24。

加压装置的结构：如图4所示，所述加压装置包括设置在缸体2内的安装孔25内的液压泵26、驱动液压泵26工作的驱动电机27，所述进液通路包括连通储液装置1和安装孔25的进液通道一28、以及连通安装孔25和后腔室5的进液通道二29，所述进液通道一28内设有后单向阀30，进液通道二29内设有前单向阀31，进液通道一28和进液通道二29均沿缸体2轴向设置，安装孔25垂直缸体2轴向设置。

驱动电机27的安装结构：如图5所示，所述储液装置1和加压装置外套设有连接在缸体2后端的外壳32，所述驱动电机27通过安装座33固定在缸体2上，所述推板15中部铰接在安装座33上，所述外壳32上滑设有按钮34，按压按钮34，按钮34向内移动，带动推板15远离顶杆14的一端向内移动，推板15靠近顶杆14的一端带动顶杆14向外移动，出液孔13a连通泄压通路。

顶杆14和推力弹簧16的具体安装结构：如图2、3所示，所述顶杆14通过固定在缸体2上的压紧螺母35滑设在缸体2内，所述顶杆14外端伸出压紧螺母35到缸体2外侧，所述顶杆14内端设有限位凸起14a，所述推力弹簧16外端与压紧螺母35抵触、内端作用在限位凸起14a上。通过调节压紧螺母35可调节推力弹簧16的弹力。

更进一步地，限位凸起14a外侧的顶杆14上套装有导向块36，所述导向块36远离限位凸起14a一侧设有外安装槽，所述推力弹簧16内端设置在外安装槽上，所述导向块36靠近限位凸起14a一侧设有内安装槽，所述限位凸起1a设置在内安装槽内。

液压工作端的结构：如图1、5所示，所述液压工作端包括后端连接在缸体2上的刀片固定架37，刀片固定架37前端铰接有两个相互配合剪切的刀片38，两个刀片38后端分别通过连杆39连接活塞杆6前端。活塞杆6向前移动时，通过连接杆39带动两个刀片38合拢实现剪切；活塞杆6向后移动时，通过连接杆39带动两个刀片38分开。

优选的，所述活塞3与活塞杆6为一体式结构。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。