一种催化剂动态化干燥处理装置及方法

技术领域

本发明涉及催化剂干燥技术领域，特别是涉及一种催化剂动态化干燥处理装置及方法。

背景技术

催化剂一般呈颗粒状，在生产过程中通常使用带式烘干机，带式烘干机通常设置有传送带，其传送带穿过烘干设备的内部，烘干时，将催化剂均匀的铺设在传送带上，然后由传送带传送至烘干设备的内部进行烘干，但催化剂在传送带上保持为静态，只能对表面催化剂进行直接烘干，而底部的催化剂不能进行充分烘干，使得催化剂的干燥效果差，所以我们提出了一种催化剂动态化干燥处理装置及方法。

发明内容

为了解决催化剂在带式烘干机上的传送带上保持为静态，只能对表面催化剂进行直接烘干，而底部的催化剂不能进行充分烘干，使得催化剂的干燥效果差的问题，本发明的目的是提供一种催化剂动态化干燥处理装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种催化剂动态化干燥处理装置，包括有中间箱体，所述中间箱体的顶部固定设置有上箱体，以及底部固定设置有下箱体，所述上箱体的顶部固定安装有料仓，所述料仓的出料口位于上箱体的内部，且出料口连接有排料控制机构，所述排料控制机构的底部竖直向下连接有输料管，所述中间箱体的内部安装有两个关于输料管对称的两个循环管，所述输料管的底部与两个循环管连接，所述循环管为上下竖直方向回转循环，所述中间箱体的底部固定安装有与两个所述循环管连接的正Y型风管，所述正Y型风管的底部端口连接有设置于下箱体内部的脉冲风控制机构，所述脉冲风控制机构的底部连接有固定安装于下箱体底部的第一热风机，所述中间箱体的内部固定安装有竖直排列若干个加热棒；

所述脉冲风控制机构包括有圆盘，所述圆盘的内部为空腔设置，且空腔的内壁滑动连接有转盘，所述圆盘的顶部固定安装有与转盘的中心处轴接的第一电机，所述圆盘上开设有上下对称设置的上接口和下接口，所述上接口与正Y型风管的底部端口连接，所述下接口与第一热风机出风端连接，所述转盘上开设有对称设置的两个通孔，所述通孔与上接口、下接口相配合。

优选的，所述输料管的底部为倒Y型，倒Y型端位于中间箱体的内部，所述输料管的底部倒Y型端设置有两个输料口，且两个输料口与两个所述循环管的侧部连通。

优选的，所述循环管内部转弯处的内部覆有橡胶层。

优选的，所述正Y型风管的顶部设置有两个出风口，且两个出风口与两个所述循环管一端的端口连接，所述循环管另一端的端口竖直向下固定穿过中间箱体的底部。

优选的，所述循环管为热传递金属材质，所述加热棒位于循环管的循环间隔中。

优选的，所述第一热风机的进风端位于下箱体底部的下方。

优选的，所述排料控制机构包括有水平设置的柱形筒，所述柱形筒的一端固定安装有第二电机，以及内壁滑动连接有与第二电机输出端轴接的滚柱，所述柱形筒的外壁上下对称设置，且与其内部连通的有进料接口和出料接口，所述进料接口的内壁固定套接于料仓出料口的外壁，所述出料接口的内壁固定套接于输料管顶部端口的外壁，所述滚柱的外壁开设有料槽，所述料槽与进料接口、出料接口相配合。

优选的，所述输料管位于上箱体内部的侧部固定安装有第二热风机，所述第二热风机的进风端连接有进风管，所述进风管竖直向上穿过上箱体的顶部。

优选的，所述中间箱体位于下箱体侧方的底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有呈L型设置的布带，所述布带的底部为倾斜向下设置。

一种催化剂动态化干燥处理装置的处理方法，包括有以下步骤：

步骤一，料仓中装入催化剂颗粒后，第二电机、第一热风机、第二热风机开始运行，且加热棒开始进行加热；

步骤二，第二电机驱动滚柱转动，料槽料槽端口转至朝上，料仓中的催化剂颗粒进入料槽中，滚柱继续转动，且料槽端口转至朝下，料槽中的催化剂颗粒掉落至输料管中，以此循环供料；

步骤三，催化剂颗粒掉由于其自身重力的作用，催化剂颗粒掉落至输料管底部Y型端的两个输料口处，且由于惯性进入循环管中，同时第二热风机向输料管中输入送热气流，且第二热风机输送的热气流也可将积聚在输料管底部Y型端的两个输料口处的催化剂颗粒完全送入循环管中；

步骤四，第一热风机向Y型风管中送入热气流，热气流经过Y型风管顶部的两个出风口进入两个循环管中，并将进入循环管中的催化剂颗粒竖直向上吹动，然后在催化剂颗粒随着热气流在循环管中上下循环，且热气流将催化剂颗粒中的水分蒸发出来；

其中，第一电机驱动转盘在圆盘中转动，则通孔转至上接口、下接口处时，通孔与上接口、下接口形成的气流孔先由小变大，然后由大变小，然后通孔远离上接口、下接口，转盘封堵上接口、下接口，气流孔关闭，以此循环控制气流孔的大小和关闭，进而控制气流进入循环管中的气流量的循环变化，则气流向上吹动催化剂颗粒的过程中，催化剂以此呈向上加速、减速脉冲式运动，催化剂颗粒在脉冲式运动过程中，催化剂颗粒会形成旋涡式运动，进而催化剂颗粒翻转，翻转的催化剂颗粒会在热气流的作用下，充分受热，且受热均匀，将催化剂颗粒中的水分充分蒸发出来；

步骤五，同时当加热棒加热时，将中间箱体中的温度保持在恒定状态，以保持循环管中热气流的温度恒定不变；

步骤六，催化剂颗粒在循环管中循环，且水分充分蒸发后，从布带上方的端口处排出，蒸发出的水蒸气进入空气中，干燥的催化剂颗粒掉落至布带上，然后从布带的倾斜面排出。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：

1、本发明，催化剂颗粒随着热气流在循环管中上下循环，且热气流将催化剂颗粒中的水分蒸发出来；

2、本发明，脉冲风控制机构以脉冲的方式控制热气流进入循环管中，循环管中的热气流向上吹动催化剂颗粒的过程中，催化剂以此呈向上加速、减速脉冲式运动，催化剂颗粒在脉冲式运动过程中，催化剂颗粒会形成旋涡式运动，进而催化剂颗粒翻转，翻转的催化剂颗粒会在热气流的作用下，充分受热，且受热均匀，将催化剂颗粒中的水分充分蒸发出来；

3、本发明，加热棒加热，且位于循环管的循环间隔中，同时通过与循环中的热传递，使得中间箱体内部的温度与循环管中热气流的温度恒定，避免水蒸气冷凝再次潮湿催化剂颗粒；

4、本发明，橡胶层、布带对催化剂的接触，起到缓冲的作用，避免硬性碰撞而使得催化剂颗粒破碎。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的A部分的结构示意图；

图3为本发明的B部分的结构示意图；

图4为本发明的排料控制机构剖视的结构示意图；

图5为本发明的排料控制机构侧视剖视的结构示意图；

图6为本发明的脉冲风控制机构俯视的结构示意图；

图7为本发明的循环管回转处的结构示意图；

图8为本发明催化剂颗粒旋涡式运动的示意图。

图中：1-中间箱体、2-上箱体、3-下箱体、4-料仓、5-排料控制机构、7-输料管、8-循环管、9-正Y型风管、10-脉冲风控制机构、11-第一热风机、12-加热棒、13-橡胶层、14-第二热风机、15-进风管、16-固定板、17-布带、501-柱形筒、502-第二电机、503-滚柱、504-进料接口、505-出料接口、506-料槽、1001-圆盘、1002-转盘、1004-第一电机、1005-上接口、1006-下接口、1007-通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种技术方案：一种催化剂动态化干燥处理装置，包括有中间箱体1，中间箱体1的顶部固定设置有上箱体2，以及底部固定设置有下箱体3，上箱体2的顶部固定安装有料仓4，料仓4的出料口位于上箱体2的内部，且出料口连接有排料控制机构5，排料控制机构5的底部竖直向下连接有输料管7，所述中间箱体1的内部安装有两个关于输料管7对称的两个循环管8，所述输料管7的底部与两个循环管8连接，循环管8为上下竖直方向回转循环，中间箱体1的底部固定安装有与两个循环管8连接的正Y型风管9，正Y型风管9的底部端口连接有设置于下箱体3内部的脉冲风控制机构10，脉冲风控制机构10的底部连接有固定安装于下箱体3底部的第一热风机11，中间箱体1的内部固定安装有竖直排列若干个加热棒12；

脉冲风控制机构10包括有圆盘1001，圆盘1001的内部为空腔设置，且空腔的内壁滑动连接有转盘1002，圆盘1001的顶部固定安装有与转盘1002的中心处轴接的第一电机1004，圆盘1001上开设有上下对称设置的上接口1005和下接口1006，上接口1005与正Y型风管9的底部端口连接，下接口1006与第一热风机11出风端连接，转盘1002上开设有对称设置的两个通孔1007，通孔1007与上接口1005、下接口1006相配合。

输料管7的底部为倒Y型，倒Y型端位于中间箱体1的内部，输料管7的底部倒Y型端设置有两个输料口，且两个输料口与两个循环管8的侧部连通，输料管7底部的倒Y型使得管口倾斜向下，可以使得催化剂颗粒更加顺畅的进入循环管8中，输料口与循环管8的连接处为水平设置，避免第一热风机11送入的热气流倒灌输料管7中；

循环管8内部转弯处的内部覆有橡胶层13，橡胶层13采用耐高温橡胶材质，热气流将催化剂朝向循环管8的转弯处吹动，催化剂碰撞橡胶层13时，起到缓冲的作用，避免硬性碰撞而使得催化剂颗粒破碎。

正Y型风管9的顶部设置有两个出风口，且两个出风口与两个循环管8一端的端口连接，循环管8另一端的端口竖直向下固定穿过中间箱体1的底部，正Y型风管9顶部的两个出风口将第一热风机11送入的热气流分流至两个循环管8中。

循环管8为热传递金属材质，加热棒12加热，且位于循环管8的循环间隔中，使得中间箱体1内部的温度与循环管8中热气流的温度恒定，避免水蒸气冷凝再次潮湿催化剂颗粒。

第一热风机11的进风端位于下箱体3底部的下方。

排料控制机构5包括有水平设置的柱形筒501，柱形筒501的一端固定安装有第二电机502，以及内壁滑动连接有与第二电机502输出端轴接的滚柱503，柱形筒501的外壁上下对称设置，且与其内部连通的有进料接口504和出料接口505，进料接口504的内壁固定套接于料仓4出料口的外壁，出料接口505的内壁固定套接于输料管7顶部端口的外壁，滚柱503的外壁开设有料槽506，料槽506与进料接口504、出料接口505相配合，第二电机502驱动滚柱503转动，则料槽506循环转动，以此循环向输料管7供料，且使得供料量均匀，避免催化剂颗粒在输料管7中堆积。

输料管7位于上箱体2内部的侧部固定安装有第二热风机14，第二热风机14的进风端连接有进风管15，进风管15竖直向上穿过上箱体2的顶部，第二热风机14向输料管7中输入送热气流，且第二热风机14输送的热气流也可将积聚在输料管7底部Y型端的两个输料口处的催化剂颗粒完全送入循环管8中，以防止堵塞输料口。

中间箱体1位于下箱体3侧方的底部固定连接有两个固定板16，两个固定板16之间固定连接有呈L型设置的布带17，布带17的底部为倾斜向下设置，布带17对催化剂的接触，起到缓冲的作用，避免硬性碰撞而使得催化剂颗粒破碎。

一种催化剂动态化干燥处理装置的处理方法，包括有以下步骤：

步骤一，料仓4中装入催化剂颗粒后，第二电机502、第一热风机11、第二热风机14开始运行，且加热棒12开始进行加热；

步骤二，第二电机502驱动滚柱503转动，料槽料槽506端口转至朝上，料仓4中的催化剂颗粒进入料槽506中，滚柱503继续转动，且料槽506端口转至朝下，料槽506中的催化剂颗粒掉落至输料管7中，以此循环供料；

步骤三，催化剂颗粒掉由于其自身重力的作用，催化剂颗粒掉落至输料管7底部Y型端的两个输料口处，且由于惯性进入循环管8中，同时第二热风机14向输料管7中输入送热气流，且第二热风机14输送的热气流也可将积聚在输料管7底部Y型端的两个输料口处的催化剂颗粒完全送入循环管8中；

步骤四，第一热风机11向Y型风管9中送入热气流，热气流经过Y型风管9顶部的两个出风口进入两个循环管8中，并将进入循环管8中的催化剂颗粒竖直向上吹动，然后在催化剂颗粒随着热气流在循环管8中上下循环，且热气流将催化剂颗粒中的水分蒸发出来；

其中，第一电机1004驱动转盘1002在圆盘1001中转动，则通孔1007转至上接口1005、下接口1006处时，通孔1007与上接口1005、下接口1006形成的气流孔先由小变大，然后由大变小，然后通孔1007远离上接口1005、下接口1006，转盘1002封堵上接口1005、下接口1006，气流孔关闭，以此循环控制气流孔的大小和关闭，进而控制气流进入循环管8中的气流量的循环变化，则循环管8中的热气流向上吹动催化剂颗粒的过程中，催化剂以此呈向上加速、减速脉冲式运动，催化剂颗粒在脉冲式运动过程中，催化剂颗粒会形成旋涡式运动，旋涡式运动示意图如图8，进而催化剂颗粒翻转，翻转的催化剂颗粒会在热气流的作用下，充分受热，且受热均匀，将催化剂颗粒中的水分充分蒸发出来；

步骤五，同时当加热棒12加热时，将中间箱体1中的温度保持在恒定状态，以保持循环管8中热气流的温度恒定不变；

步骤六，催化剂颗粒在循环管8中循环，且水分充分蒸发后，从布带17上方的端口处排出，蒸发出的水蒸气进入空气中，干燥的催化剂颗粒掉落至布带17上，然后从布带17的倾斜面排出。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。