消声室检定支架

技术领域

本发明涉及声学测试设备领域，尤其涉及一种消声室检定支架。

背景技术

消声室的主要功能是为声学测试提供一个自由声场空间或半自由声场空间，其吸声处理是保证消声室建成后取得良好的自由声场性能的关键，目前在进行声学测试时需要有固定传声器和传声器的检定支架，目前的检定支架基本采用伸缩套管加托盘设计(托盘安装在伸缩套管上，伸缩套管与托盘处于垂直状态)，托盘上可以放置传声器和固定传声器及前置放大器。伸缩套管内管上端与托盘固定，可以上下调节，也可以轴向转动，内管与外管通过螺丝压紧固定。这种结构的检定支架在实际使用时存在一个问题，即当传声器(或者传声器)安装到检定支架的托盘上时，这种结构的检定支架只能手动操作来改变传声器在消声室内的位置，所以这种结构的检定支架无法一边进行测试一边调整传声器的位置，需要调整位置时必须停止测试，所以适应性较差。另外这种检定支架，无法进行传声器的360°指向性测试，满足不了很多关键指标测试。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种消声室检定支架。

本发明采取的技术方案如下：

一种消声室检定支架，包括底座、电控伸缩杆、框架、齿条、减速电机模组以及承托架，所述电控伸缩杆一端与所述底座转动配合在一起，所述框架与电控伸缩杆的另一端配合在一起，所述底座与框架分别位于电控伸缩杆的两端，所述底座上设置有用于驱动所述电控伸缩杆旋转的旋转电机，所述齿条安装于所述框架上，所述减速电机模组设置于所述框架上，所述减速电机模组与所述齿条配合在一起，所述齿条与所述底座处于平行的状态，所述齿条与所述电控伸缩杆处于垂直状态，所述减速电机模组用于驱动所述齿条在框架上移动，所述承托架直接或间接设置于所述齿条上。

本种检定支架中，承托架上用于放置传声器，底座上的旋转电机转动可以带动电控伸缩杆进行旋转，而电控伸缩杆旋转可以带动承托架旋转，而减速电机模组可以带动齿条在框架上移动，而齿条移动可以带动承托架移动，而电控伸缩杆进行伸缩时，可以带动承托架移动，电控伸缩杆、旋转电机以及减速电机三者实现了承托座在三维空间内位置的改变，所以本种检定支架放置于消声室内时，承托座上的传声器可以在空间位置上的改变。

综上所述，本种检定支架放置在消声室内时，可以一边进行测试一边调整传声器在消声室内的位置，同时相对于人工手动调整，调整速度更快，调整精度更高。并且可以接入自动化检定平台，极大的提高了检定效率。

且本种支架中，底座上的旋转电机可以带动电控伸缩杆可以0-360°转动，也可以按设定度数转动，使传声器的指向性测试变得省时省力，也有利于自动化测试。

可选的，所述支架上设置有触发开关。

具体触发开关是用来切断电路，当齿条直接或间接触碰到触发开关时，减速电机模组立即停转。

可选的，还包括吸音罩，所述底座上设置有吸音罩，所述电控伸缩杆上设置有吸音罩，所述框架上设置有吸音罩。

因为电控伸缩杆与减速电机模组都是依靠电机来进行驱动，而电机在工作时不可能避免地会产生噪音，为了避免电机噪音对测试过程造成影响，所以在底座上、电控伸缩杆以及齿条上都包覆吸音罩(这有这样才能完全遮盖住旋转电机、减速电机模组以及电控伸缩杆)，利用吸音罩来吸收电机工作中产生的噪音，同时更重要的是减少检定支架自身声反射对传声器检定造成的干扰。

可选的，还包括驱动齿轮组以及蜗轮齿轮组，所述驱动齿轮组与蜗轮齿轮组均设置于框架上，所述驱动齿轮组与所述蜗轮齿轮组配合在一起，所述驱动齿轮组与所述齿条配合在一起，所述蜗轮齿轮组与减速电机模组上的蜗轮配合在一起。

驱动齿轮组与蜗轮齿轮组的作用是起到联动作用，使得减速电机模组能够驱动齿条在框架上移动，齿条的移动方向垂直于电控伸缩杆，齿条的移动方向平行于底座。

可选的，还包括撑杆，所述撑杆与所述齿条配合在一起，所述承托架与所述撑杆配合在一起，所述撑杆垂直于所述齿条，且撑杆与所述电控伸缩杆处于平行状态。

可选的，还包括锁紧块，所述撑杆通过所述锁紧块与所述齿条配合在一起。

锁紧块的作用是将撑杆安装到齿条上。

可选的，还包括触碰块，所述触碰块与锁紧块均设置于齿条上，且触碰块与锁紧块分别位于齿条的两端。

具体锁紧块与触碰块的作用都是与触发开关接触，当锁紧块或者触碰块与触发开关接触时，则代表齿条已经运动到了极限位置了，减速电机模组立即停止运动，防止损害检定支架或被测仪器，避免损失。

可选的，所述承托盘上设置有锁紧螺丝。

具体锁紧螺丝为1/4锁紧螺丝，因为常用的传声器都配有英制1/4螺母，所以本种承托架带有可前后调节的英制1/4锁紧螺丝，用于可靠固定传声器，并且1/4锁紧螺丝也可以作为拓展模块的基本固定方式，简单可靠。

可选的，还包括光电检测开关以及旋转臂，所述旋转臂设置于所述旋转电机上，所述光电检测开关设置于底座上，所述光电检测开关用于检测感应旋转臂。

设置光电检测开关以及旋转臂是为了监测旋转电机的工作状态，底座上的旋转电机工作时会带动旋转臂绕着旋转电机的轴转动，同样旋转电机工作会带动电控升降杆转动。

可选的，还包括限位块，所述限位块设置于底座上。

具体限位块的作用是对旋转臂的转动起到限制作用，从而实现对电控伸缩杆的旋转角度值起到限定作用。

本发明的有益效果是：放置在消声室内时，可以一边进行测试一边调整传声器在消声室内的位置，同时相对于人工手动调整，调整速度更快，调整精度更高。并且可以接入自动化检定平台，极大的提高了检定效率。

附图说明：

图1是消声室检定支架示意简图；

图2是电控伸缩杆、齿条以及底座三者的配合关系示意；

图3是旋转臂、光电开关以及限位块在底座上的安装位置示意图；

图4是旋转臂与光电开关的检测原理示意图；

图5是齿条与吸音罩的配合关系示意图；

图6是齿条与框架的配合关系示意图。

图中各附图标记为：1、底座；2、旋转电机；3、电控伸缩杆；4、减速电机模组；5、框架；6、触碰开关；7、触碰块；8、齿条；9、锁紧块；10、撑杆；11、承托架；1101、锁紧螺丝；12、传声器；13、吸音罩；14、蜗轮齿轮组；15、驱动齿轮组；16、旋转臂；17、光电检测开关；1801、第一限位块；1802、第二限位块；19、平贴面；20、斜贴面；21、连接座。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如附图1、2以及6所示，一种消声室检定支架，包括底座1、电控伸缩杆3、框架5、齿条8、减速电机模组4以及承托架11，电控伸缩杆3一端与底座1转动配合在一起，框架5与电控伸缩杆3的另一端配合在一起，底座1与框架5分别位于电控伸缩杆3的两端，底座1上设置有用于驱动电控伸缩杆3旋转的旋转电机2，齿条8安装于框架5上，减速电机模组4设置于框架5上，减速电机模组4与齿条8配合在一起，齿条8与底座1处于平行的状态，齿条8与电控伸缩杆3处于垂直状态，减速电机模组4用于驱动齿条8在框架5上移动，承托架11直接或间接设置于齿条8上。

本种检定支架中，承托架11上用于放置传声器12，底座1上的旋转电机2转动可以带动电控伸缩杆3进行旋转，而电控伸缩杆3旋转可以带动承托架11旋转，而减速电机模组4可以带动齿条8在框架5上移动，而齿条8移动可以带动承托架11移动，而电控伸缩杆3进行伸缩时，可以带动承托架11移动，电控伸缩杆3、旋转电机2以及减速电机三者实现了承托座在三维空间内位置的改变，所以本种检定支架放置于消声室内时，承托座上的传声器12可以在空间位置上的改变。

综上，本种检定支架放置在消声室内时，可以一边进行测试一边调整传声器12在消声室内的位置，同时相对于人工手动调整，调整速度更快，调整精度更高。并且可以接入自动化检定平台，极大的提高了检定效率。

且本种支架中，底座1上的旋转电机2可以带动电控伸缩杆3可以0-360°转动，也可以按设定度数转动，使传声器的指向性测试变得省时省力，也有利于自动化测试。

如附图1、2以及6所示，支架上设置有触发开关。

具体触发开关是用来切断电路，当齿条8直接或间接触碰到触发开关时，减速电机模组4立即停转。

如附图1、2以及6所示，还包括吸音罩13，底座1上设置有吸音罩13，电控伸缩杆3上设置有吸音罩13，框架5上设置有吸音罩13。

因为电控伸缩杆3与减速电机模组4都是依靠电机来进行驱动，而电机在工作时不可能避免地会产生噪音，为了避免电机噪音对测试过程造成影响，所以在底座1上、电控伸缩杆3以及齿条8上都包覆吸音罩13(这有这样才能完全遮盖住旋转电机2、减速电机模组4以及电控伸缩杆3)，利用吸音罩13来吸收电机工作中产生的噪音，同时更重要的是减少检定支架自身声反射对传声器检定造成的干扰。

具体套在底座1上的吸音罩13的形状呈台阶式圆台筒状，电控伸缩杆3上套的吸音罩13的形状呈圆筒状，而齿条8的吸音罩13的形状参看附图5所示，齿条8上安装有连接座21，齿条8上吸音罩13大致呈圆柱状，

如附图1、2以及6所示，还包括驱动齿轮组15以及蜗轮齿轮组14，驱动齿轮组15与蜗轮齿轮组14均设置于框架5上，驱动齿轮组15与蜗轮齿轮组14配合在一起，驱动齿轮组15与齿条8配合在一起，蜗轮齿轮组14与减速电机模组4上的蜗轮配合在一起。

驱动齿轮组15与蜗轮齿轮组14的作用是起到联动作用，使得减速电机模组4能够驱动齿条8在框架5上移动，齿条8的移动方向垂直于电控伸缩杆3，齿条8的移动方向平行于底座1。

如附图1、2以及6所示，还包括撑杆10，撑杆10与齿条8配合在一起，承托架11与撑杆10配合在一起，撑杆10垂直于齿条8，且撑杆10与电控伸缩杆3处于平行状态。

如附图1、2以及6所示，还包括锁紧块9，撑杆10通过锁紧块9与齿条8配合在一起。

锁紧块9的作用是将撑杆10安装到齿条8上。

如附图1、2以及6所示，还包括触碰块7，触碰块7与锁紧块9均设置于齿条8上，且触碰块7与锁紧块9分别位于齿条8的两端。

具体锁紧块9与触碰块7的作用都是与触发开关接触，当锁紧块9或者触碰块7与触发开关接触时，则代表齿条8已经运动到了极限位置了，减速电机模组4需要立即停止驱动齿条8移动或者立即带动齿条8反向移动。

如附图1、2以及6所示，承托盘上设置有锁紧螺丝1101。

具体锁紧螺丝1101为1/4锁紧螺丝1101，因为常用的传声器12都配有英制1/4螺母，所以本种承托架11带有可前后调节的英制1/4锁紧螺丝1101，用于可靠固定传声器12，并且1/4锁紧螺丝1101也可以作为拓展模块的基本固定方式，简单可靠。

如附图1、2以及6所示，还包括光电检测开关17以及旋转臂16，旋转臂16设置于旋转电机2上，光电检测开关17设置于底座1上，光电检测开关17用于检测感应旋转臂16。

设置光电检测开关17以及旋转臂16是为了监测旋转电机2的工作状态，底座1上的旋转电机2工作时会带动旋转臂16绕着旋转电机2的轴转动，同样旋转电机2工作会带动电控升降杆转动。

如附图1、2以及6所示，还包括限位块，限位块设置于底座1上。

参看附图3以及附图4所示，限位块包括第一限位块1801以及第二限位块1802，且第一限位块1801与第二限位块1802上均设置有平贴面19(垂直于底座1)与斜贴面20(与底座1之间的夹角是个锐角)，且第一限位块1801上的平贴面19与第二限位块1802的平贴面19处于同一个平面内，第二限位块1802上的斜贴面20与第一限位块1801上的斜贴面20的倾斜方向相反，底座1上开设有通孔，第一限位块1801以及第二限位块1802各自通过弹簧安装在底座1的通孔内，受到挤压时，第一限位块1801与第二限位块1802可以向底座1内运动，当撤去外界挤压时，第一限位块1801与第二限位块1802会在弹簧的作用下回弹至原位，当旋转臂16光电检测开关17感应检测到时，旋转臂16之贴紧第一限位块1801的平贴面19或者第二限位块1802的平贴面19(即两个平贴面19旋转臂16只能贴紧其中一块)，这样就对悬臂的旋转角度量起到了限制，使其最多只能旋转360度。

以附图4中所示的方向为例，当旋转臂16逆时针转动时，旋转臂16会先与第二限位块1802上的斜贴面20接触，并且将第二限位块1802向底座1内挤压，当旋转至第二限位块1802被光电检测开关17感应到时，旋转臂16贴紧第一限位块1801上的平贴面19，旋转臂16无法继续转动，此时如果旋转臂16转向改变成顺时针转动时，旋转臂16会转动挤压第一限位块1801，当旋转臂16转动至贴紧第二限位块1802的平贴面19时，旋转臂16无法继续转动。使用时，可以将旋转臂16被光电检测开关17检测到的位置作为初始位置(0°位置)或者终点位置(360°位置)。所以，本种检定支架中在0°或360°的初始位置设置有光电检测开关17，根据其通断来反馈旋转轴是否到达初始位置。触发逻辑为光电检测开关17先断后通，便是旋转臂16到达了初始位置。旋转臂16远离轴的一端设置有两边扇形边的中间带通光孔或者通光缝的挡板，扇形边延长线过旋转轴线，两扇形边到通光孔或者通光缝的角度是确定的。当扇形边遮挡光电检测开关17信号时，光电检测开关17输入微处理器信号中断，微处理器根据旋转臂16此时位置与最终位置角度差，计算并输出合适的电机驱动信号，使旋转臂16最终处于通光孔或者通光缝刚好可以允许光电检测开关17信号输出，此时电机完全停止输出。这种先通后断的两次反馈机制设计可以有效的解决因惯性导致的撞击逆(顺)时针限位块块，或者当没有机械限位块时，旋转臂16超出初始位置的技术问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。