大泵弹簧生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及弹簧生产线技术领域，具体说是大泵弹簧生产线及生产工艺。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中，弹簧生产工艺就是根据弹簧的使用要求制定的满足产品所必需的特性的一系列生产方法一般的工艺流程：绕制成型---热处理---端面处理—强化处理—热处理—表面处理。

现有的弹簧生产线在生产弹簧的时候，弹簧在卷曲的过程中会有较多的氧化皮，这些氧化皮如果不及时进行清理，将会散落在设备周围对后续工作产生影响，在弹簧加热时候的温度过高，需要控制淬火温度，在生产过程中弹簧易发生脱碳的现象，弹簧脱碳是钢表面的氧化速度比碳的护散速度小时发生的现象，脱碳使钢材表面硬度降低，影响弹簧的疲劳寿命和抗弹减性等，所以希望弹簧钢材脱碳愈小愈好，从已发表的弹簧钢脱碳的研究文献可知，脱碳主要发生在钢坯加热到轧制冷却这段过程，另外，不同钢种的脱碳敏感性不同，弹簧脱碳会降低弹簧的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了大泵弹簧生产线及生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大泵弹簧生产线及生产工艺，包括壳体机构、喷洒机构、翻动机构、收集机构、淬火机构，所述壳体机构内部设有喷洒机构，所述喷洒机构一端设有翻动机构，所述翻动机构下端设有收集机构，所述收集机构一端设有淬火机构。

优选的，所述壳体机构包括外壳，所述外壳一端固定连接有第一支撑板，所述外壳内部侧壁固定连接有隔板，所述外壳内部侧壁固定连接有第二支撑板，所述外壳内部设有水槽，所述外壳内部设有空心槽。

优选的，所述喷洒机构包括进水管，所述进水管侧壁与外壳固定连接，所述进水管一端固定连接有储水罐。

优选的，所述喷洒机构还包括喷头，所述储水罐侧壁固定连接有喷头。

优选的，所述翻动机构包括电动机，所述电动机下端与第二支撑板固定连接，所述电动机一端固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有第一直齿轮。

优选的，所述翻动机构还包括第二直齿轮，所述第一直齿轮一端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中间固定连接有转筒，所述转筒内部侧壁固定连接有螺旋杆，所述转筒内部侧壁固定连接有翻版，所述转筒侧壁开设有漏孔，所述转筒外部侧壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承外部侧壁与外壳固定连接。

优选的，所述翻动机构还包括第二轴承，所述转筒内部侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承内部侧壁固定连接有连接槽，所述连接槽一端固定连接有第一进料斗。

优选的，所述收集机构包括收集斗，所述收集斗下端与外壳紧密贴合，所述收集斗内部开设有第一接料槽。

优选的，所述收集机构还包括第二接料槽，所述收集斗上端贴合有第二接料槽，所述第二接料槽下端固定连接有筛网。

优选的，所述淬火机构包括第二进料斗，所述第二进料斗侧壁与外壳固定连接，所述第二进料斗一端与挡板固定连接，所述挡板侧壁开设有开口，所述挡板一端设有旋转块，所述旋转块侧壁开设有滑槽，所述旋转块一端设有磁铁，所述磁铁侧壁与外壳固定连接，所述转轴固定连接有第三轴承，所述第三轴承侧壁与隔板固定连接，所述转轴侧壁与第二进料斗转动连接，所述转轴一端与挡板转动连接，所述转轴一端与旋转块固定连接。

优选的，具体包括以下步骤：

S1，首先现有的弹簧需要经过绕制成型---热处理---端面处理—强化处理—热处理—表面处理，在弹簧绕制成型之后炙热的弹簧会落至第一进料斗的内部，弹簧从第一进料斗的内部通过连接槽进入转筒内部，此时通过向进水管内部通入盐水，盐水进入储水罐的内部，盐水在储水罐的内部通过喷头喷出雾状盐水，盐水与炙热的弹簧相接触能避免弹簧发生氧化和脱碳现象，同时高温下，盐促使铸件型芯变软，从而防止铸件热裂纹的产生，与有机黏合剂相比较，盐在高温时产生的有害气体最少；

S2，在此时通过启动电动机转动带动转轴转动，转轴转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动转筒转动，转筒转动带动螺旋杆转动，螺旋杆转动将弹簧向右推动，在螺旋杆转动带动翻板转动，翻板转动带动弹簧进行翻动、碰撞，弹簧在翻动碰撞的过程中表面的氧化皮掉落，同时在弹簧翻转的过程中从喷头喷出的雾状盐水会更充分的与弹簧各个面接触；

S3，在转筒内部碰撞掉落的氧化皮通过漏孔掉落至第二接料槽的内部，这样氧化皮就会存留在第二接料槽的内部，而盐水则会通过筛网落至第一接料槽内部进行收集，定期对筛网上的氧化皮以及第一接料槽内部的盐水进行清理；

S4，在螺旋杆转动将弹簧向右推动落至第二进料斗的内部之后，弹簧从第二进料斗进入底端滑槽的内部，这样弹簧就会浸入油中进行淬火来提高弹簧的硬度和耐磨性，目的是稳定组织，减少内应力，降低脆性，获得所需性能，油淬火可以防止弹簧产生裂纹等缺陷，滑槽是向右端倾斜的形状，在底端滑槽的内部磁铁会吸引着弹簧，在转轴转动的同时带动旋转块转动，旋转块转动带动滑槽转动，当旋转块转动带动滑槽转动到上端的时候，此时滑槽内部的弹簧会从滑槽的倾斜面落出设备。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的大泵弹簧生产线及生产工艺，通过向进水管内部通入盐水，盐水进入储水罐的内部，盐水在储水罐的内部通过喷头喷出雾状盐水，盐水与炙热的弹簧相接触能避免弹簧发生氧化和脱碳现象，同时高温下，盐促使铸件型芯变软，从而防止铸件热裂纹的产生，与有机黏合剂相比较，盐在高温时产生的有害气体最少。

（2）本发明所述的大泵弹簧生产线及生产工艺，通过启动电动机转动带动转轴转动，转轴转动进而带动螺旋杆转动，螺旋杆转动将弹簧向右推动，在螺旋杆转动带动翻板转动，翻板转动带动弹簧进行翻动、碰撞，弹簧在翻动碰撞的过程中表面的氧化皮掉落，同时在弹簧翻转的过程中从喷头喷出的雾状盐水会更充分的与弹簧各个面接触。

（3）本发明所述的大泵弹簧生产线及生产工艺，在转筒内部碰撞掉落的氧化皮通过漏孔掉落至第二接料槽的内部，这样氧化皮就会存留在第二接料槽的内部，而盐水则会通过筛网落至第一接料槽内部进行收集，定期对筛网上的氧化皮以及第一接料槽内部的盐水进行清理。

（4）本发明所述的大泵弹簧生产线及生产工艺，在螺旋杆转动将弹簧向右推动落至第二进料斗的内部之后，弹簧从第二进料斗进入底端滑槽的内部，这样弹簧就会浸入油中进行淬火来提高弹簧的硬度和耐磨性，目的是稳定组织，减少内应力，降低脆性，获得所需性能，油淬火可以防止弹簧产生裂纹等缺陷，滑槽是向右端倾斜的形状，在底端滑槽的内部磁铁会吸引着弹簧，在转轴转动的同时带动旋转块转动，旋转块转动带动滑槽转动，当旋转块转动带动滑槽转动到上端的时候，此时滑槽内部的弹簧会从滑槽的倾斜面落出设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为图1所示的外壳与第一支撑板连接结构示意图；

图3为图1所示的整体结构剖视图；

图4为图3所示的进水管与储水罐连接结构示意图；

图5为图3所示的A部放大示意图

图6为图3所示的第二轴承与连接槽连接结构示意图；

图7为图1所示的第二连接槽与筛网连接结构示意图；

图8为图3所示的旋转块结构示意图；

图9为图3所示的滑槽结构示意图。

图中：1、壳体机构；11、外壳；12、第一支撑板；13、隔板；14、第二支撑板；15、水槽；16、空心槽；2、喷洒机构；21、进水管；22、储水罐；23、喷头；3、翻动机构；31、电动机；32、转轴；33、第一直齿轮；34、第二直齿轮；35、转筒；36、螺旋杆；37、翻版；38、漏孔；39、第一轴承；310、第二轴承；311、连接槽；312、第一进料斗；4、收集机构；41、收集斗；42、第一接料槽；43、第二接料槽；44、筛网；5、淬火机构；51、第二进料斗；52、挡板；53、开口；54、旋转块；55、滑槽；56、磁铁；57、第三轴承。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的大泵弹簧生产线及生产工艺，包括壳体机构1、喷洒机构2、翻动机构3、收集机构4、淬火机构5，所述壳体机构1内部设有喷洒机构2，所述喷洒机构2一端设有翻动机构3，所述翻动机构3下端设有收集机构4，所述收集机构4一端设有淬火机构5；通过将盐水从喷头23喷出雾状盐水与炙热的弹簧相接触能避免弹簧发生氧化和脱碳现象，同时高温下，盐促使铸件型芯变软，从而防止铸件热裂纹的产生，通过螺旋杆36转动带动翻板37转动对弹簧进行翻动、碰撞，弹簧在翻动碰撞的过程中表面的氧化皮掉落，同时在弹簧翻转的过程中从喷头23喷出的雾状盐水会更充分的与弹簧各个面接触，弹簧从第二进料斗51进入底端滑槽55的内部，这样弹簧就会浸入油中进行淬火来提高弹簧的硬度和耐磨性，在转轴32转动的同时带动滑槽55转动到上端的时候，滑槽55内部的弹簧会从滑槽55的倾斜面落出设备。

优选的，所述壳体机构1包括外壳11，所述外壳11一端固定连接有第一支撑板12，所述外壳11内部侧壁固定连接有隔板13，所述外壳11内部侧壁固定连接有第二支撑板14，所述外壳11内部设有水槽15，所述外壳11内部设有空心槽16；在水槽15内部装有淬火用的油。

优选的，所述喷洒机构2包括进水管21，所述进水管21侧壁与外壳11固定连接，所述进水管21一端固定连接有储水罐22，所述储水罐22侧壁固定连接有喷头23；通过向进水管21内部通入盐水，盐水进入储水罐22的内部，盐水在储水罐22的内部通过喷头23喷出雾状盐水，盐水与炙热的弹簧相接触能避免弹簧发生氧化和脱碳现象，同时高温下，盐促使铸件型芯变软，从而防止铸件热裂纹的产生，与有机黏合剂相比较，盐在高温时产生的有害气体最少。

优选的，所述翻动机构3包括电动机31，所述电动机31下端与第二支撑板14固定连接，所述电动机31一端固定连接有转轴32，所述转轴32侧壁固定连接有第一直齿轮33，所述第一直齿轮33一端啮合有第二直齿轮34，所述第二直齿轮34中间固定连接有转筒35，所述转筒35内部侧壁固定连接有螺旋杆36，所述转筒35内部侧壁固定连接有翻版37，所述转筒35侧壁开设有漏孔38，所述转筒35外部侧壁固定连接有第一轴承39，所述第一轴承39外部侧壁与外壳11固定连接，所述转筒35内部侧壁固定连接有第二轴承310，所述第二轴承310内部侧壁固定连接有连接槽311，所述连接槽311一端固定连接有第一进料斗312；通过启动电动机31转动带动转轴32转动，转轴32转动带动第一直齿轮33转动，第一直齿轮33转动带动第二直齿轮34转动，第二直齿轮34转动带动转筒35转动，转筒35转动带动螺旋杆36转动，螺旋杆36转动将弹簧向右推动，在螺旋杆36转动带动翻板37转动，翻板37转动带动弹簧进行翻动、碰撞，弹簧在翻动碰撞的过程中表面的氧化皮掉落，同时在弹簧翻转的过程中从喷头23喷出的雾状盐水会更充分的与弹簧各个面接触。

优选的，所述收集机构4包括收集斗41，所述收集斗41下端与外壳11紧密贴合，所述收集斗41内部开设有第一接料槽42，所述收集斗41上端贴合有第二接料槽43，所述第二接料槽43下端固定连接有筛网44；转筒35内部碰撞掉落的氧化皮通过漏孔38掉落至第二接料槽43的内部，这样氧化皮就会存留在第二接料槽43的内部，而盐水则会通过筛网44落至第一接料槽42内部进行收集，定期对筛网44上的氧化皮以及第一接料槽42内部的盐水进行清理。

优选的，所述淬火机构5包括第二进料斗51，所述第二进料斗51侧壁与外壳11固定连接，所述第二进料斗51一端与挡板52固定连接，所述挡板52侧壁开设有开口53，所述挡板52一端设有旋转块54，所述旋转块54侧壁开设有滑槽55，所述旋转块54一端设有磁铁56，所述磁铁56侧壁与外壳11固定连接，所述转轴32固定连接有第三轴承57，所述第三轴承57侧壁与隔板13固定连接，所述转轴32侧壁与第二进料斗51转动连接，所述转轴32一端与挡板52转动连接，所述转轴32一端与旋转块54固定连接；在螺旋杆36转动将弹簧向右推动落至第二进料斗51的内部之后，弹簧从第二进料斗51进入底端滑槽55的内部，这样弹簧就会浸入油中进行淬火来提高弹簧的硬度和耐磨性，目的是稳定组织，减少内应力，降低脆性，获得所需性能，油淬火可以防止弹簧产生裂纹等缺陷，滑槽55是向右端倾斜的形状，在底端滑槽55的内部磁铁56会吸引着弹簧，在转轴32转动的同时带动旋转块54转动，旋转块54转动带动滑槽55转动，当旋转块54转动带动滑槽55转动到上端的时候，此时滑槽55内部的弹簧会从滑槽55的倾斜面落出设备。

本发明的工作原理：首先现有的弹簧需要经过绕制成型---热处理---端面处理—强化处理—热处理—表面处理，在弹簧绕制成型之后炙热的弹簧会落至第一进料斗312的内部，弹簧从第一进料斗312的内部通过连接槽311进入转筒35内部，此时通过向进水管21内部通入盐水，盐水进入储水罐22的内部，盐水在储水罐22的内部通过喷头23喷出雾状盐水，盐水与炙热的弹簧相接触能避免弹簧发生氧化和脱碳现象，同时高温下，盐促使铸件型芯变软，从而防止铸件热裂纹的产生，与有机黏合剂相比较，盐在高温时产生的有害气体最少。

在此时通过启动电动机31转动带动转轴32转动，转轴32转动带动第一直齿轮33转动，第一直齿轮33转动带动第二直齿轮34转动，第二直齿轮34转动带动转筒35转动，转筒35转动带动螺旋杆36转动，螺旋杆36转动将弹簧向右推动，在螺旋杆36转动带动翻板37转动，翻板37转动带动弹簧进行翻动、碰撞，弹簧在翻动碰撞的过程中表面的氧化皮掉落，同时在弹簧翻转的过程中从喷头23喷出的雾状盐水会更充分的与弹簧各个面接触。

在转筒35内部碰撞掉落的氧化皮通过漏孔38掉落至第二接料槽43的内部，这样氧化皮就会存留在第二接料槽43的内部，而盐水则会通过筛网44落至第一接料槽42内部进行收集，定期对筛网44上的氧化皮以及第一接料槽42内部的盐水进行清理。

在螺旋杆36转动将弹簧向右推动落至第二进料斗51的内部之后，弹簧从第二进料斗51进入底端滑槽55的内部，这样弹簧就会浸入油中进行淬火来提高弹簧的硬度和耐磨性，目的是稳定组织，减少内应力，降低脆性，获得所需性能，油淬火可以防止弹簧产生裂纹等缺陷，滑槽55是向右端倾斜的形状，在底端滑槽55的内部磁铁56会吸引着弹簧，在转轴32转动的同时带动旋转块54转动，旋转块54转动带动滑槽55转动，当旋转块54转动带动滑槽55转动到上端的时候，此时滑槽55内部的弹簧会从滑槽55的倾斜面落出设备。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。