二次电源板报废监测方法、装置、计算机设备和存储介质

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，特别是涉及一种二次电源板报废监测方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

在线路板生产过程中，经常有品质问题导致线路板报废，而线路板在阻焊以前的工序打报废时，通常是用刀片将单元内的线路划断，在电测时通过电测的方式将含有单元报废的板调出。

然而，针对二次电源板，在线路设计时，通常会设计有同绕组，相同图形不同层并联的问题，即相同图形在多层叠加的情况，这类设计在电测环节无法通过开短路识别出单层报废问题，容易导致将报废的叉板重新误认为是好板，从而容易导致叉板的检测返工，严重影响检测效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高对叉板的检测准确性的二次电源板报废监测方法、装置、计算机设备和存储介质。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种二次电源板报废监测方法，所述方法包括：

获取二次电源板的叉板边报开短状态值；

将所述叉板边报开短状态值与预设开短状态值进行开短归一处理，得到边报开短归一量；

根据所述边报开短归一量向电源板制板系统发送板检报警信号，以调整所述二次电源板的板检状态。

在其中一个实施例中，所述获取二次电源板的叉板边报开短状态值，包括：获取所述二次电源板的叉板的中板开短值；获取所述二次电源板的叉板的板边开短值。

在其中一个实施例中，所述获取所述二次电源板的板边开短值，包括：获取所述二次电源板的叉板的板边串联导通值。

在其中一个实施例中，所述将所述边报开短状态值与预设开短状态值进行开短归一处理，得到边报开短归一量，包括：对所述中板开短值与所述预设开短状态值进行第一开短处理。

在其中一个实施例中，所述对所述中板开短值与所述预设开短状态值进行第一开短处理，包括：检测所述中板开短值与所述预设开短状态值是否匹配；当所述中板开短值与所述预设开短状态值匹配时，对所述中板开短值与所述板边串联导通值进行第二开短处理。

在其中一个实施例中，所述对所述中板开短值与所述板边串联导通值进行第二开短处理，包括：检测所述中板开短值与所述板边串联导通值是否相等；当所述中板开短值与所述板边串联导通值不等时，求取所述中板开短值与所述板边串联导通值的差值，以得到所述边报开短归一量。

在其中一个实施例中，所述根据所述边报开短归一量向电源板制板系统发送板检报警信号，以调整所述二次电源板的板检状态，包括：检测所述边报开短归一量是否大于预设归一量；当所述边报开短归一量大于所述预设归一量时，向所述电源板制板系统发送叉板确板信号，以将所述二次电源板的板检状态调整为叉板状态。

一种二次电源板报废监测装置，包括：电板采集器以及电板开短检测主板；所述电板采集器用于获取二次电源板的边报开短状态值；所述电板开短检测主板的输入端与所述电板采集器的输出端连接，所述电板开短检测主板用于将所述边报开短状态值与预设开短状态值进行开短归一处理，得到边报开短归一量；根据所述边报开短归一量向电源板制板系统发送板检报警信号，以调整所述二次电源板的板检状态。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

获取二次电源板的叉板边报开短状态值；

将所述叉板边报开短状态值与预设开短状态值进行开短归一处理，得到边报开短归一量；

根据所述边报开短归一量向电源板制板系统发送板检报警信号，以调整所述二次电源板的板检状态。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取二次电源板的叉板边报开短状态值；

将所述叉板边报开短状态值与预设开短状态值进行开短归一处理，得到边报开短归一量；

根据所述边报开短归一量向电源板制板系统发送板检报警信号，以调整所述二次电源板的板检状态。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过对叉板边报开短状态值的采样，以便于对二次电源板中待检测的叉板进行报废状态检测，再通过叉板边报开短状态值与预设开短状态值的比较，以便于确定待检测的叉板的报废状态与标准报废状态之间的差异，最后根据上述差异程度，便于对当前的待检测叉板的报废情况进行精准报警，以确定当前的待检测叉板的报废检测的准确情况，有效地提高了对叉板的检测准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中二次电源板报废监测方法的流程图；

图2为一实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种二次电源板报废监测方法。在其中一个实施例中，所述二次电源板报废监测方法包括获取二次电源板的叉板边报开短状态值；将所述叉板边报开短状态值与预设开短状态值进行开短归一处理，得到边报开短归一量；根据所述边报开短归一量向电源板制板系统发送板检报警信号，以调整所述二次电源板的板检状态。通过对叉板边报开短状态值的采样，以便于对二次电源板中待检测的叉板进行报废状态检测，再通过叉板边报开短状态值与预设开短状态值的比较，以便于确定待检测的叉板的报废状态与标准报废状态之间的差异，最后根据上述差异程度，便于对当前的待检测叉板的报废情况进行精准报警，以确定当前的待检测叉板的报废检测的准确情况，有效地提高了对叉板的检测准确性。

请参阅图1，其为本发明一实施例的二次电源板报废监测方法的流程图。所述二次电源板报废监测方法包括以下步骤的部分或者全部。

S100：获取二次电源板的叉板边报开短状态值。

在本实施例中，所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板上叉板的报废状态值，即所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态量，也即所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态对应，而且，所述叉板边报开短状态值是通过对所述二次电源板中待检测的叉板的开路和短路状态检测到的，具体地，所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的不同检测位置对应的开路和短路状态，便于通过对所述叉板中的线路通路情况，确定所述叉板的报废情况，从而便于后续确定对所述叉板的报废检测报警，以提高对所述叉板的检测精准性。

S200：将所述叉板边报开短状态值与预设开短状态值进行开短归一处理，得到边报开短归一量。

在本实施例中，所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板上叉板的报废状态值，即所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态量，也即所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态对应，而且，所述叉板边报开短状态值是通过对所述二次电源板中待检测的叉板的开路和短路状态检测到的，具体地，所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的不同检测位置对应的开路和短路状态，便于通过对所述叉板中的线路通路情况，确定所述叉板的报废情况，从而便于后续确定对所述叉板的报废检测报警，以提高对所述叉板的检测精准性。所述预设开短状态值为所述二次电源板上标准叉板的报废状态值，即所述预设开短状态值为所述二次电源板中待检测的叉板的标准报废状态量，也即所述预设开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的指定报废状态对应。通过对所述叉板边报开短状态值与所述预设开短状态值的开短归一处理，便于对所述二次电源板中待检测的叉板的报废检测状态进行差异性判定，从而便于确定所述二次电源板中待检测的叉板的报废开短状态差异程度，进而便于提高所述二次电源板中待检测的叉板的报废检测精准性。

S300：根据所述边报开短归一量向电源板制板系统发送板检报警信号，以调整所述二次电源板的板检状态。

在本实施例中，所述边报开短归一量是基于所述叉板边报开短状态值和所述预设开短状态值获得的，所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板上叉板的报废状态值，即所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态量，也即所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态对应，而且，所述叉板边报开短状态值是通过对所述二次电源板中待检测的叉板的开路和短路状态检测到的，具体地，所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的不同检测位置对应的开路和短路状态，便于通过对所述叉板中的线路通路情况，确定所述叉板的报废情况，从而便于后续确定对所述叉板的报废检测报警，以提高对所述叉板的检测精准性。所述预设开短状态值为所述二次电源板上标准叉板的报废状态值，即所述预设开短状态值为所述二次电源板中待检测的叉板的标准报废状态量，也即所述预设开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的指定报废状态对应。通过对所述叉板边报开短状态值与所述预设开短状态值的开短归一处理，便于对所述二次电源板中待检测的叉板的报废检测状态进行差异性判定，从而便于确定所述二次电源板中待检测的叉板的报废开短状态差异程度，进而便于提高所述二次电源板中待检测的叉板的报废检测精准性。这样，在确定了所述边报开短归一量之后，即确定了所述二次电源板中待检测的叉板的开短路状态与标准开短路状态之间的差异，便于判断所述二次电源板中待检测的叉板的报废检测情况，从而便于在所述叉板的电测环节中出错时及时发出报警，以避免将叉板误判为好板而返工的情况，有效地提高了对叉板的报废检测准确性。

在上述实施例中，通过对叉板边报开短状态值的采样，以便于对二次电源板中待检测的叉板进行报废状态检测，再通过叉板边报开短状态值与预设开短状态值的比较，以便于确定待检测的叉板的报废状态与标准报废状态之间的差异，最后根据上述差异程度，便于对当前的待检测叉板的报废情况进行精准报警，以确定当前的待检测叉板的报废检测的准确情况，有效地提高了对叉板的检测准确性。

在其中一个实施例中，所述获取二次电源板的叉板边报开短状态值，包括：获取所述二次电源板的叉板的中板开短值；获取所述二次电源板的叉板的板边开短值。在本实施例中，所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板上叉板的报废状态值，即所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态量，也即所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态对应，而且，所述叉板边报开短状态值是通过对所述二次电源板中待检测的叉板的开路和短路状态检测到的，具体地，所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的不同检测位置对应的开路和短路状态，便于通过对所述叉板中的线路通路情况，确定所述叉板的报废情况，从而便于后续确定对所述叉板的报废检测报警，以提高对所述叉板的检测精准性。所述叉板边报开短状态值包括所述中板开短值以及所述板边开短值，所述中板开短值与所述叉板的第一检测位置的开短路状态，所述板边开短值与所述叉板的第二检测位置的开短路状态，具体地，所述中板开短值为所述叉板的中部开短路检测位置的通路检测状态，所述板边开短值为所述叉板的边缘开短路检测位置的通路检测状态，其中，所述二次电源板为多层板，即所述叉板为多层板，所述中板开短值与叉板在电测环节中的开短路检测位置对应，所述板边开短值为所述叉板中各层板的一个串联检测线路对应的开短状态值，即在所述叉板的板边设置多层板串联的线路，也即在各层板上开设两个沉铜孔，两个沉铜孔之间单独设置串联检测铜线，之后在将各层的串联检测铜线通过各层上的沉铜孔连接，以形成所述板边开短值对应的板边串联检测线路。

进一步地，所述获取所述二次电源板的板边开短值，包括：获取所述二次电源板的叉板的板边串联导通值。在本实施例中，所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板上叉板的报废状态值，即所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态量，也即所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态对应，而且，所述叉板边报开短状态值是通过对所述二次电源板中待检测的叉板的开路和短路状态检测到的，具体地，所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的不同检测位置对应的开路和短路状态，便于通过对所述叉板中的线路通路情况，确定所述叉板的报废情况，从而便于后续确定对所述叉板的报废检测报警，以提高对所述叉板的检测精准性。所述叉板边报开短状态值包括所述中板开短值以及所述板边开短值，所述中板开短值与所述叉板的第一检测位置的开短路状态，所述板边开短值与所述叉板的第二检测位置的开短路状态，具体地，所述中板开短值为所述叉板的中部开短路检测位置的通路检测状态，所述板边开短值为所述叉板的边缘开短路检测位置的通路检测状态。所述板边开短值具体为板边串联导通值，即所述板边开短值为所述叉板在板边串联线路上的导通状态，也即所述板边开短值为所述叉板在板边串联检测线路上的开短路状态，便于对所述叉板的开短路进行二级检测，以提高对所述叉板的报废检测精准性。

更进一步地，所述将所述边报开短状态值与预设开短状态值进行开短归一处理，得到边报开短归一量，包括：对所述中板开短值与所述预设开短状态值进行第一开短处理。在本实施例中，所述叉板边报开短状态值包括所述中板开短值以及所述板边开短值，所述中板开短值与所述叉板的第一检测位置的开短路状态，所述板边开短值与所述叉板的第二检测位置的开短路状态，具体地，所述中板开短值为所述叉板的中部开短路检测位置的通路检测状态，所述板边开短值为所述叉板的边缘开短路检测位置的通路检测状态，其中，所述二次电源板为多层板，即所述叉板为多层板，所述中板开短值与叉板在电测环节中的开短路检测位置对应，所述板边开短值为所述叉板中各层板的一个串联检测线路对应的开短状态值，即在所述叉板的板边设置多层板串联的线路，也即在各层板上开设两个沉铜孔，两个沉铜孔之间单独设置串联检测铜线，之后在将各层的串联检测铜线通过各层上的沉铜孔连接，以形成所述板边开短值对应的板边串联检测线路。所述预设开短状态值为所述叉板上的标准中板开短值，即所述预设开短状态值为所述叉板的指定中板开短值，也即所述预设开短状态值与所述叉板的标准开短路对应，通过对所述中板开短值与所述预设开短状态值的所述第一开短处理，是对所述叉板的第一开短检测位置的报废检测，以确定所述叉板在电测环节中的报废检测结果，便于后续将所述叉板在电测环节中的误判做出及时预警。

又进一步地，所述对所述中板开短值与所述预设开短状态值进行第一开短处理，包括：检测所述中板开短值与所述预设开短状态值是否匹配；当所述中板开短值与所述预设开短状态值匹配时，对所述中板开短值与所述板边串联导通值进行第二开短处理。在本实施例中，所述叉板边报开短状态值包括所述中板开短值以及所述板边开短值，所述中板开短值与所述叉板的第一检测位置的开短路状态，所述板边开短值与所述叉板的第二检测位置的开短路状态，具体地，所述中板开短值为所述叉板的中部开短路检测位置的通路检测状态，所述板边开短值为所述叉板的边缘开短路检测位置的通路检测状态，其中，所述二次电源板为多层板，即所述叉板为多层板，所述中板开短值与叉板在电测环节中的开短路检测位置对应，所述板边开短值为所述叉板中各层板的一个串联检测线路对应的开短状态值，即在所述叉板的板边设置多层板串联的线路，也即在各层板上开设两个沉铜孔，两个沉铜孔之间单独设置串联检测铜线，之后在将各层的串联检测铜线通过各层上的沉铜孔连接，以形成所述板边开短值对应的板边串联检测线路。所述预设开短状态值为所述叉板上的标准中板开短值，即所述预设开短状态值为所述叉板的指定中板开短值，也即所述预设开短状态值与所述叉板的标准开短路对应。所述中板开短值与所述预设开短状态值匹配，表明了所述叉板的中部检测状态为标准状态，具体地，所述叉板的中部开短路检测结果为好板，即所述叉板在原电测环节中的检测为短路导通状态，此时所述叉板容易出现返工检测的情况，为了减少返工的情况，对所述中板开短值与所述板边串联导通值进行所述第二开短处理，以对所述叉板进行串联报废检测，以提高对所述叉板的报废检测精准性。

又进一步地，所述对所述中板开短值与所述板边串联导通值进行第二开短处理，包括：检测所述中板开短值与所述板边串联导通值是否相等；当所述中板开短值与所述板边串联导通值不等时，求取所述中板开短值与所述板边串联导通值的差值，以得到所述边报开短归一量。在本实施例中，所述叉板边报开短状态值包括所述中板开短值以及所述板边开短值，所述中板开短值与所述叉板的第一检测位置的开短路状态，所述板边开短值与所述叉板的第二检测位置的开短路状态，具体地，所述中板开短值为所述叉板的中部开短路检测位置的通路检测状态，所述板边开短值为所述叉板的边缘开短路检测位置的通路检测状态。所述板边开短值具体为板边串联导通值，即所述板边开短值为所述叉板在板边串联线路上的导通状态，也即所述板边开短值为所述叉板在板边串联检测线路上的开短路状态。所述中板开短值与所述板边串联导通值不等，表明了所述叉板的板边开短路检测结果与中部开短路检测结果不同，即表明了所述叉板的板边串联导通状态与中部导通状态不同，也即表明了所述叉板的板边串联线路断开，而中部线路为通路，此时所述叉板被确定为正常的叉板，而不会被误认为是好板而进行不必要的返工检测，有效地提高了对所述叉板的报废检测精准性。

在其中一个实施例中，所述根据所述边报开短归一量向电源板制板系统发送板检报警信号，以调整所述二次电源板的板检状态，包括：检测所述边报开短归一量是否大于预设归一量；当所述边报开短归一量大于所述预设归一量时，向所述电源板制板系统发送叉板确板信号，以将所述二次电源板的板检状态调整为叉板状态。在本实施例中，所述边报开短归一量是基于所述叉板边报开短状态值和所述预设开短状态值获得的，所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板上叉板的报废状态值，即所述叉板边报开短状态值为所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态量，也即所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态对应，而且，所述叉板边报开短状态值是通过对所述二次电源板中待检测的叉板的开路和短路状态检测到的，具体地，所述叉板边报开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的不同检测位置对应的开路和短路状态，便于通过对所述叉板中的线路通路情况，确定所述叉板的报废情况，从而便于后续确定对所述叉板的报废检测报警，以提高对所述叉板的检测精准性。所述预设开短状态值为所述二次电源板上标准叉板的报废状态值，即所述预设开短状态值为所述二次电源板中待检测的叉板的标准报废状态量，也即所述预设开短状态值与所述二次电源板中待检测的叉板的指定报废状态对应。通过对所述叉板边报开短状态值与所述预设开短状态值的开短归一处理，便于对所述二次电源板中待检测的叉板的报废检测状态进行差异性判定，从而便于确定所述二次电源板中待检测的叉板的报废开短状态差异程度，进而便于提高所述二次电源板中待检测的叉板的报废检测精准性。所述预设归一量为所述二次电源板中待检测的叉板的标准报废开短状态差异程度，所述边报开短归一量大于所述预设归一量，表明了所述二次电源板中待检测的叉板的报废差异程度不同，也即所述二次电源板中待检测的叉板认为正常的叉板，而非好板，以确定所述二次电源板中待检测的叉板的报废状态，避免将报废的叉板误判为好板。

在二次电源板中待检测的叉板的实际电测过程中，是通过在二次电源板的各单元板上的沉铜孔以及铜线将各层串联，在至少两个沉铜孔的通电检测下，以便于对叉板中线路连通情况进行确定，从而便于确定叉板是否有错判的情况，同时增设的沉铜孔只是将叉板上的铜箔线路裸露，不会对板结构造成线路破坏。然而，在各所述二次电源板进行电测前还要贴片封装，会使用到锡膏，而锡膏就容易进入叉板上的叉线槽以及沉铜孔内，从而容易导致沉铜孔电导状态值无法准确采集，进而容易导致对叉板的报废错检。

为了便于确定所述二次电源板中叉板的位置，所述获取二次电源板的叉板边报开短状态值，之前还包括以下步骤：

获取所述二次电源板的板边铜蚀图像；

根据所述板边铜蚀图像获取板边铜缺值；

检测所述板边铜缺值与预设铜缺值是否匹配；

当所述板边铜缺值与所述预设铜缺值匹配时，向所述电源板制板系统发送板边定位采集信号。

在本实施例中，所述板边铜蚀图像为所述二次电源板的侧边图像，即所述板边铜蚀图像为所述二次电源板中各单元板的板边图像，也即所述板边铜蚀图像为所述二次电源板中各单元板的侧边铜层实时图像。所述板边铜蚀图像用于展示所述二次电源板的单元板的板边铜层刻蚀情况，将所述二次电源板中各单元板的侧边刻蚀程度形成图像，便于确定所述二次电源板中各单元板的侧边刻蚀情况，从而便于确定所述二次电源板中各单元板的板边铜层缺失量，即所述板边铜缺值。所述预设铜缺值为所述二次电源板的单元板的板边刻蚀标准量，即所述预设铜缺值为所述二次电源板的单元板的板边铜层标准缺失量，也即所述预设铜缺值为所述二次电源板的单元板的参考板边铜箔减少量，具体地，所述预设铜缺值与板边铜层无刻蚀时对应的铜缺量，所述板边铜缺值与所述预设铜缺值匹配，表明了所述二次电源板的当前单元板的板边刻蚀量低于标准刻蚀量，即表明了所述二次电源板的当前单元板的板边铜层刻蚀较少，也即表明了所述二次电源板的当前单元板的板边铜层完整。此时被采样的单元板为所述二次电源板中的叉板，向所述电源板制板系统发送板边定位采集信号，以对所述二次电源板的各板边采集所述叉板边报开短状态值，便于确定所述叉板在所述二次电源板中的具体位置。其中，所述叉板在实际生产过程中，需要进行多次功能测试，一旦出现线路问题，其芯板的边缘不会进行最后的地线或者金手指接口的刻蚀，即叉板与好板在板边的刻蚀工艺完成度不同。

进一步地，所述检测所述板边铜缺值与预设铜缺值是否匹配，之后还包括以下步骤：

当所述板边铜缺值与所述预设铜缺值不匹配时，根据所述板边铜蚀图像获取板边铜缺均灰值；

检测所述板边铜缺均灰值是否小于预设均灰值；

当所述板边铜缺均灰值小于所述预设均灰值时，向所述电源板制板系统发送板边采集预警信号。

在本实施例中，所述板边铜缺值与所述预设铜缺值不匹配，此时所述二次电源板的板边铜层可能存在缺失情况，例如，锡膏过多而遮挡了板边，容易误将此板误认为是好板，即容易将叉板误认为是好板。所述板边铜蚀图像上不仅有铜层刻蚀导致的缺失情况，还有铜层反射回来的灰度，即所述板边铜缺均灰值。所述板边铜缺均灰值用于体现单元板在刻蚀过程后缺失导致的灰度情况，能与锡膏对应的灰度产生区分。所述预设均灰值为所述二次电源板中各单元板对应的板边铜层灰度平均值，即所述预设均灰值为所述二次电源板中各单元板所体现的平均灰度，所述板边铜缺均灰值小于所述预设均灰值，表明了所述二次电源板的当前采集的单元板的板边灰度小于标准平均灰度，即表明了所述二次电源板的当前采集的单元板的板边灰度过小，也即表明了所述二次电源板的板边存在锡膏遮挡的情况，此时向所述电源板制板系统发送板边采集预警信号，以便于对所述二次电源板的侧边进行采集报警，避免将所述叉板误认为好板，从而避免对所述二次电源板中各板的位置的误判，进而避免对好板进行画叉而导致的损坏。

上述各种预设变量均设置于数据库内，便于及时提取，且不同的预设变量放置于不同的存储单元内，即在不同的存储堆栈内，而且，叉板边报开短状态值以及板边铜蚀图像可通过对应的检测器采集，例如，通过电板采集器采集。

在其中一个实施例中，本申请还提供一种二次电源板报废监测装置，其采用上述任一实施例中所述的二次电源板报废监测方法实现。在其中一个实施例中，所述二次电源板报废监测装置具有用于实现所述二次电源板报废监测方法各步骤对应的功能模块。所述二次电源板报废监测装置包括电板采集器以及电板开短检测主板；所述电板采集器用于获取二次电源板的边报开短状态值；所述电板开短检测主板的输入端与所述电板采集器的输出端连接，所述电板开短检测主板用于将所述边报开短状态值与预设开短状态值进行开短归一处理，得到边报开短归一量；根据所述边报开短归一量向电源板制板系统发送板检报警信号，以调整所述二次电源板的板检状态。

在本实施例中，通过电板采集器对叉板边报开短状态值的采样，以便于对二次电源板中待检测的叉板进行报废状态检测，再通过电板开短检测主板对叉板边报开短状态值与预设开短状态值的比较，以便于确定待检测的叉板的报废状态与标准报废状态之间的差异，最后电板开短检测主板根据上述差异程度，便于对当前的待检测叉板的报废情况进行精准报警，以确定当前的待检测叉板的报废检测的准确情况，有效地提高了对叉板的检测准确性。

上述二次电源板报废监测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图2所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于边报开短状态值、边报开短归一量以及板检报警信号等数据存储。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种二次电源板报废监测方法。

本领域技术人员可以理解，图2中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在其中一个实施例中，本申请还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。

在其中一个实施例中，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。