一种蒸汽发生装置及挂烫机

技术领域

本发明涉及但不限于家用电器技术领域，特别涉及但不限于一种蒸汽发生装置及挂烫机。

背景技术

随着人们生活水平的逐步提高，人们对生活的品质和健康都有了更高的要求。蒸汽作为一种洁净的能源，广泛地被应用于生活的方方面面，例如，用于衣物的熨烫，用于食物的烹饪，用于餐具的清洁消毒以及面部清洁、美容等等。

不论是哪一种蒸汽发生器，由于我们日常生活使用的水基本上都是硬水，水被蒸汽发生器的加热表面蒸发后，水中所含的矿物质就会附着在加热表面上，并在表面日积月累形成白色的粉末状或块状的物质，这也就是人们在生活中常提及的水垢。

蒸汽发生器经过长期使用后，在加热结构的表面会沉积大量的水垢，因为水垢的导热能力很差，因此，将导致蒸汽发生器的加热效率降低。现有比较常用的借助化学溶剂(比如使用柠檬酸等)的除垢方式，对于开口式的容器具有较好的清洁效果，但是对于像蒸汽发生器这样的密闭的结构，化学溶剂的适用性较低。另外，这些具有清洁功能的化学溶剂容易对蒸汽发生器内部增强换热的结构表面造成不可逆的损坏，影响加热效率，缩短产品使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种蒸汽发生装置，既能做到对加热组件的表面进行有效地除垢，又可以达到增大蒸汽量的效果。

本发明的技术方案如下：

一种蒸汽发生装置，包括：蒸汽发生器和超声波模组；所述蒸汽发生器包括壳体和加热组件，所述壳体内设有蒸汽发生腔，所述加热组件设于所述蒸汽发生腔内，所述超声波模组安装至所述壳体并位于所述蒸汽发生腔外。

该蒸汽发生装置中，加热组件设置在壳体内的蒸汽发生腔内，蒸汽发生器的壳体上安装超声波模组，且超声波模组位于蒸汽发生腔外。这样，通过超声波模组产生的超声波既可对加热组件的表面进行除垢操作，也可对蒸汽发生腔内的水进行雾化处理，利用加热组件对雾化后的小液滴进行加热，提高了蒸汽的产生速度和产生量。此外，超声波模组位于蒸汽发生腔外，避免了蒸汽发生腔内的高温对超声波模组的正常工作造成影响。

一些示例性实施例中，所述超声波模组安装至所述壳体的外侧。

将超声波模组安装在壳体的外侧，一方面可避免蒸汽发生腔内的高温对超声波模组的正常工作造成影响，且便于超声波模组散热降温，以便超声波模组保持正常工作；另一方面可避免占用蒸汽发生器内部的空间，也可降低对超声波模组的密封性要求，再者也可提高超声波模组的安装及拆卸维修更换的方便性。

一些示例性实施例中，所述壳体包括壳座，所述壳座的外壁面设有安装槽，所述超声波模组安装至所述安装槽。

在壳座上设置安装槽，将超声波模组以嵌装的方式安装在安装槽内，便于超声波模组的定位及装配。此外，超声波模组固定至壳体底部的壳座上，保证了超声波模组对蒸汽发生腔内的水的雾化效果，进而保证了蒸汽产生的速度。

一些示例性实施例中，所述超声波模组通过胶粘或卡扣固定至所述壳体。

通过将所述超声波模组以粘接或者是卡接的方式安装在所述壳体上，极大地简化了安装复杂度，且降低了由于装配导致的整个装置的重量的增加，使得产品更加的轻量化。此外，粘接用的胶固化后具有一定刚性，实现超声波模组与壳体的刚性连接，或者，通过卡扣可实现超声波模组与壳体的刚性连接，以便超声波模组工作时产生的振动传递至壳体，将壳体内的水雾化成小液滴以增加蒸汽产生的速度，以及对水垢进行处理。

一些示例性实施例中，所述超声波模组包括超声波振动器和隔热件，所述隔热件设置在所述超声波振动器和所述壳体之间。

通过在超声波振动器和壳体之间设置隔热件，可将蒸汽发生器的壳体和超声波振动器进行隔离，减少蒸汽发生器上产生的热量向超声波振动器传递，进而避免蒸汽发生器工作产生的高温对超声波振动器造成的热损伤，影响超声波振动器的工作。

一些示例性实施例中，所述超声波振动器包括超声波振荡片，所述隔热件为刚性隔热垫，所述超声波振荡片和所述刚性隔热垫通过胶粘固定。

将隔热件设置为刚性隔热垫，同时将超声波振动器中的超声波振荡片设置为和刚性隔热垫采用胶粘的方式进行固定，简化装配工艺，降低由于装配所附加到产品上的质量。另外，采用刚性隔热垫，一方面实现了超声波振荡片与壳体的刚性连接，可降低超声波模组工作时由于设置隔热件对产生超声波造成的损耗，提高能源利用效果；另一方面可减少蒸汽发生器上产生的热量向超声波振荡片传递，进而高温对超声波振荡片的工作造成影响。

一些示例性实施例中，所述壳体包括壳盖和侧壁，所述加热组件固定至所述壳盖，所述壳体的壳盖或侧壁设有注水口，所述注水口与所述蒸汽发生腔连通。

加热组件固定至壳盖，通过在壳体的壳盖或者是壳体的侧壁上设置注水口，可方便对蒸汽发生器进行加水操作，提高应用灵活性。通过注水口注入的水，可沿加热组件的加热表面流动，并被加热组件加热后形成蒸汽，未被加热成蒸汽的水可被超声波模组雾化成小液滴，被加热组件二次加热后形成蒸汽，增加了蒸汽产生的速度。

一些示例性实施例中，所述加热组件的外侧壁面设有环形的导水件，所述导水件设有环形的导水槽，所述导水槽与所述注水口连通，且所述导水件与所述加热组件的外侧壁面之间留有过水间隙。

通过在加热组件的外侧壁面设置环绕加热组件的环形的导水件，并在导水件上设置与注水口相连通的导水槽，使得自注水口进入的水可沿着导水槽散开，并穿过导水件与加热组件的外侧壁面之间的过水间隙向下流动，这样水可与加热组件的整个外侧壁面接触，使得水与加热组件进行充分地、大面积地接触，以提高对水的加热效果，进而增加蒸汽产生的速度。

一些示例性实施例中，所述导水槽包括远离所述加热组件的第一槽壁，且所述导水槽贯穿所述导水件的靠近所述加热组件的一侧，所述导水槽内设有环形的挡水筋，所述挡水筋的高度低于所述第一槽壁的高度，所述挡水筋和所述第一槽壁之间的第一腔体与所述注水口连通。

导水槽包括位于外侧(远离加热组件的一侧)的第一槽壁，导水槽贯穿导水件的靠近加热组件的一侧，即导水槽不包括位于内侧的槽壁，导水槽内设有环形的挡水筋，且将挡水筋的高度设置得低于第一槽壁，且将位于挡水筋和第一槽壁之间的第一腔体与注水口连通，使得从注水口注入的水，先进入挡水筋和第一槽壁之间的第一腔体，当第一腔体内的水位高于挡水筋时，水再越过挡水筋、以及导水件与加热组件间的过水间隙，缓慢地沿加热组件的外侧壁面向下流动，使得水被加热组件加热进而变成水蒸汽。挡水筋的设置，有利于水缓慢且均匀地沿着加热组件的整个外侧壁面向下流动，有利于水与加热组件的外侧壁面充分接触，以提高加热效率，确保蒸汽产生的速度。

一些示例性实施例中，所述加热组件的外侧壁面设有环形的接水盘，所述接水盘位于导水件的远离所述壳盖的一侧。

通过设置环形的接水盘，使得经由导水槽未被蒸汽化的水暂存在接水盘内，以将没有加热被汽化的水聚集在加热组件周围，以便加热组件继续对接水盘的水进行加热，使水充分被加热、汽化。

一些示例性实施例中，所述加热组件包括螺旋状的发热丝及包裹所述发热丝的环形的导热件；所述导水件与所述导热件一体成型或通过螺钉固定，所述接水盘与所述导热件一体成型或通过螺钉固定。

将加热组件包括螺旋状的发热丝以及包裹发热丝的环形的导热件，发热丝呈螺旋状，有利于发热丝产生的热量均匀地传导至导热件；环形导热件的设置，增大了加热组件的发热面积，以保证对水的加热效果和蒸汽产生的速度。

将导水件和导热件设置为一体成型，可避免二者装配所引起的质量的增加，另外，可节省管理和质量检测及管控的成本。或者，将导水件和导热件设置为通过螺钉等进行可拆式的连接，可节省加热组件的更换的成本。

将接水盘和导热件设置为一体成型，可避免二者装配所引起的质量的增加，另外，可节省管理和质量检测及管控的成本。或者，将接水盘和导热件设置为通过螺钉等进行可拆式的连接，可节省加热组件的更换的成本。

一种挂烫机，包括上述任一所述的蒸汽发生装置。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的蒸汽发生装置的主视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图；

图3为图2中标识B处的局部放大示意图；

图4为图2中标识C处的局部放大示意图；

图5为本发明一示例性实施例的蒸汽发生装置的俯视结构示意图；

图6为本发明一示例性实施例的蒸汽发生装置的仰视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-蒸汽发生器；

11-壳体，111-壳盖，112-侧壁，113-壳座，1111-注水口，1112-蒸汽出口，1113-出水口，1131-安装槽；

12-加热组件，121-发热丝，122-导热件，123-导水件，124-过水间隙，125-接水盘，1222-外侧壁面，1231-第一槽壁，1232-挡水筋，1233-导水槽，1234-第一腔体，1235-导水面；

13-蒸汽发生腔；14-机械温控器；15-保险丝；16-热敏电阻；17-接地座；

2-超声波模组；

21-超声波振动器，22-隔热件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图6所示，本发明实施例提供了一种蒸汽发生装置。所述蒸汽发生装置设置成包括蒸汽发生器1。蒸汽发生器1设置成包括壳体11和加热组件12，壳体11内形成有蒸汽发生腔13，加热组件12设于蒸汽发生腔13内。加热组件12工作时，可将注入蒸汽发生腔13的水加热成蒸汽。

蒸汽发生装置设置成还包括超声波模组2，超声波模组2设置成安装至壳体11，且超声波模组2设置成位于蒸汽发生腔13外。

蒸汽发生器1由于其加热温度较高，加热组件12的加热表面极易产生水垢，而且蒸汽发生器1是一个封闭的结构，一般开放式热锅的清洗方式(如采用柠檬酸)等不适用于封闭式的蒸汽发生器1，不便于手动操作，且加热表面的导热微结构会被永久破坏，从而降低换热效率。将超声波模组2安装至蒸汽发生器1的壳体11，超声波模组2工作时可产生的超声波高频振动会带动整个壳体11振动，因此，在对蒸汽发生器1进行除垢时，可在蒸汽发生腔13内注满水，然后启动超声波模组2就可以有效地去除蒸汽发生器1内部产生的水垢。另外，在蒸汽发生器1加热产生蒸汽的过程中，可以启动超声波模组2，利用超声波模组2产生的高频振动将加热组件12一次加热后该剩余的水雾化成小液滴，小液滴在接触加热组件12后进行二次加热，由于小液滴的沸点更低，更易蒸发变成水蒸汽，会很快汽化成蒸汽，从而还能达到增大蒸汽产生量和产生速度的效果。

此外，超声波模组2位于蒸汽发生腔13外，避免了蒸汽发生腔13内的高温对超声波模组2的正常工作造成影响。

本实施例中的蒸汽发生装置，借助设置在壳体11上的超声波模组2，利用超声波模组2所产生的超声波，在实现对加热组件12的表面进行清洁处理的同时，也可对水进行进一步地雾化处理，提高产品内部清洁度的同时，也提高了蒸汽的产生速度，即提高了蒸汽发生装置的工作效率。

相比于将超声波发生器设置在水箱内、导致无法对蒸汽发生器进行除垢处理的方案，本申请的超声波模组2可对蒸汽发生器1进行除垢处理，提高了蒸汽发生器1的加热组件12的加热效率。相比于将超声波组装设置在蒸汽发生器的蒸汽发生腔内的方案，本申请的超声波模组2位于蒸汽发生腔13外，避免了蒸汽发生腔13内的高温对超声波模组2的正常工作造成影响，提高了超声波模组2的工作安全性和可靠性。

一些示例性实施例中，如图2和图3所示，壳体11包括设置在顶部的壳盖111、设置在底部的壳座113、以及设置在壳盖111和壳座113之间的侧壁112，侧壁112可为环形侧壁，如圆环形或矩形环等，相应地，壳盖111和壳座113为圆形或矩形等。侧壁112的上端设置成与壳盖111连接，侧壁112的下端设置成与壳座113连接，壳盖111、壳座113和侧壁112配合，在壳体11内部围成蒸汽发生腔13。其中，壳座113和侧壁112可采用一体成型，也可采用分体成型，再进行装配固定，如使用螺钉等可拆卸式的安装方式进行装配或使用焊接等方式固定。

如图2和图5所示，可将加热组件12固定至壳盖111，如通过螺钉等固定。加热组件12的下部可伸入壳体11的蒸汽发生腔13内，即由呈环形的侧壁112和壳座113组成的腔室，加热组件12的上端伸出壳盖111，以便与其他电子元器件进行电连接。为了方便对加热组件12进行维修或换装，可将壳盖111以可拆卸式的方式安装到呈环形的侧壁112上，如通过螺钉或卡扣等方式进行安装固定。

一些示例性实施例中，如图2和图3所示，将超声波模组2设置成安装在壳体11的外侧，一方面可避免蒸汽发生腔13内的高温对超声波模组2的正常工作造成影响，且便于超声波模组2散热降温，以便超声波模组2保持正常工作；另一方面可避免占用蒸汽发生器1内部的空间，也可降低对超声波模组2的密封性要求，再者也可提高超声波模组2的安装及拆卸维修更换的方便性。

其中，位于壳体11外侧的超声波模组2可安装在壳座113的下方，也可以安装在侧壁112的外侧。当超声波模组2安装在侧壁112上，可使得超声波模组2尽量靠近壳座113的区域，即超声波模组2安装在侧壁112的下侧部分。

超声波模组2安装在壳座113的下方或者安装在侧壁112的下侧部分，使得超声波模组2的安装位置较低，如此设置，既可对加热组件12的加热表面进行除垢操作，也便于将加热组件12一次加热后剩余的流到蒸汽发生器底部的水进行雾化处理，加快水由液体变化为气态的进程。具体的，超声波模组2工作时可采用大功率低频超声波，在蒸汽发生腔13内部注满水后，超声波振动能量产生的空化效应，可彻底粉碎蒸汽发生腔13内部、加热组件12表面产生的片状污垢，从而达到清除水垢的目的；在蒸汽发生腔13的底部注入较少的水，超声波高频振动能量会将水震碎雾化成小液滴，小液滴的沸点较水的沸点更低，更易被加热产生蒸汽，同时水雾化后更容易接触加热组件12的加热表面，提高加热效率，从而使得整机的蒸汽量增加。

当然，也可将超声波模组2安装在靠近侧壁112的靠近壳盖111的一侧，即将超声波模组2安装在侧壁112的上侧部分，不影响超声波模组2对加热组件12表面的除垢操作。

将超声波模组2由设置在蒸汽发生腔13的内部，移到壳体11的外侧，可实现一举三得的设计效果：一个方面是可节省蒸汽发生器1内部的空间，另一个方面是可降低对超声波模组2封装的密封性要求等级，还有一个方面是可提高超声波模组2安装操作的方便性。

一些示例性实施例中，如图2和图3所示，壳体11的壳座113的外壁面设置有用于安装超声波模组2的安装槽1131。

如图2和图3所示，安装槽1131的截面可呈梯形，使得安装槽1131的朝下的开口的截面积较大，方便将超声波模组2以嵌装的方式安装到上述的安装槽1131内，超声波模组2的下端可凸出于安装槽1131。

壳座113可通过冲压形成安装槽1131，使得安装槽1131向蒸汽发生腔13内凸出(即向上凸出)，一方面可防止在蒸汽发生腔13内积水，有利于除垢后或蒸汽发生装置不工作时将蒸汽发生腔13内的水完全排出；另一方面可增强壳座113的结构强度，进而有利于保证超声波模组2的固定效果。

一些示例性实施例中，如图3所示，将超声波模组2设置成通过胶粘固定到壳体11，如：可固定在壳座113的外壁面，也可固定在侧壁112的外侧壁面上。当然，超声波模组2不限于通过胶粘的方式固定，还可以通过其他方式固定，如卡扣、铆接、螺钉等。

通过采用粘接、卡接、螺钉或者铆接的方式，将超声波模组2固定至壳体11上，可有效地简化超声波模组2装配的复杂性，且降低了由于装配而导致整个装置重量的增加，使得产品设计得更轻量化。此外，可采用卡扣、螺钉等的安装方式，使得超声波模组2可拆卸，方便对超声波模组2进行维修及换装，具体的装配形式的选择，可根据实际应用情况及匹配相应的需求而定。

一些示例性实施例中，如图3所示，超声波模组2设置成包括超声波振动器21以及隔热件22。其中，隔热件22可以是隔热片，隔热件22可设在超声波振动器21和壳体11之间，隔热件22可将蒸汽发生器1的壳体11和超声波振动器21进行隔离，减少蒸汽发生器1上产生的热量向超声波振动器21传递，进而避免蒸汽发生器1工作产生的高温对超声波振动器21造成的热损伤，影响超声波振动器21的工作。

一些示例性实施例中，超声波振动器21设置成包括超声波振荡片。其中，超声波振荡片是将电能转换为机械振动进而转化成超声波的重要部件。另外，超声波振荡片的质量轻，体积小，采用超声波振荡片，有利于简化超声波模组2的结构，减小超声波模组2整体的体积和质量。

一些示例性实施例中，隔热件22可设置为刚性隔热垫，例如，隔热件22可设置为陶瓷板等。

一些示例性实施例中，可将超声波振荡片和刚性隔热垫之间采用胶粘的方式进行固定，然后，再借助胶粘的方式将超声波振荡片和刚性隔热垫的组合件粘接在安装槽1131内。其中，上述粘接操作所采用的胶可选用AB胶(如工业修补剂)等，选用的胶体应具有耐热、固化后具有刚性的特点。

采用刚性隔热垫，一方面实现了超声波振荡片与壳体1的刚性连接，可降低超声波模组2工作时由于设置隔热件对产生超声波造成的损耗，提高能源利用效果；另一方面可减少蒸汽发生器上产生的热量向超声波振荡片传递，进而高温对超声波振荡片的工作造成影响。

采用刚性的隔热垫，并采用固化后具有刚性的胶体将隔热垫与超声波振荡片进行粘接、以及将隔热垫与壳体11的壳座113进行粘接，实现了超声波振荡片与壳体11的刚性连接，可降低超声波模组2工作时，由于隔热件22的加入而导致的超声波的损耗，提高能源利用效果，以使产品整体设计得到优化。

一些示例性实施例中，如图5所示，壳体11的壳盖111上设置注水口1111，且注水口1111设置成与蒸汽发生腔13相连通，以便通过该注水口1111蒸汽发生腔13内注水，注入的水可沿加热组件12的加热表面流动，并被加热组件12加热后产生蒸汽。当然，注水口1111不限于设置在壳盖111上，还可以设置在其他位置，如注水口1111可设置在壳体11的侧壁112上，并靠近壳盖111，即注水口1111设置在侧壁112的上端。

另外，在壳盖111上还设置蒸汽出口1112，且蒸汽出口1112设置成与蒸汽发生腔13相连通，以便蒸汽发生腔13内产生的蒸汽经由蒸汽出口1112排出，可进一步地借助蒸汽管路，将自蒸汽出口1112排出的蒸汽以传输到蒸汽喷头等部件。

一些示例性实施例中，如图2所示，加热组件12设置成包括发热丝121以及导热件122，导热件122设置成可包裹发热丝121。导热件122的外侧壁面即加热组件12的外侧壁面1222上，加热组件12的外侧壁面可用作加热表面，对水进行加热。加热组件12工作时，发热丝121通电产热，并将热量传递至导热件122，使导热件122发热，并利用导热件122对水进行加热。

如图2和图4所示，在加热组件12的外侧壁面1222上，也就是导热件122的外侧壁面上，设置有导水件123，导水件123可呈环形并环绕在加热组件12外。在导水件123上设有导水槽1233，导水槽1233设置呈环形，并与注水口1111相连通，以便自注水口1111注入的水流入导水槽1233内。导水件123与加热组件12的外侧壁面1222之间具有间隙，该间隙可形成过水间隙124。

通过在加热组件12上设置导水件123，使得自注水口1111进入的水可沿着导水槽1233均匀散开，并穿过导水件123与加热组件12的外侧壁面1222之间的过水间隙124向下流动，这样水可与加热组件12的整个外侧壁面1222接触，使得水与加热组件12的加热表面进行充分地、大面积地接触，以提高对水的加热效果，进而增加蒸汽产生的速度。

一些示例性实施例中，如图2、图4所示，导水槽1233设置成包括第一槽壁1231，该第一槽壁1231设置在远离加热组件12的一侧，即第一槽壁1231为位于导水槽1233的外侧的环形槽壁。且导水槽1233贯穿导水件123的靠近加热组件12的一侧，即导水槽1233向内贯穿导水件123，使得导水槽1233不包括位于内侧的槽壁。导水槽1233的底壁与热组件12的外侧壁面1222之间具有过水间隙124。其中，导水槽1233的底壁的内底面设有倾斜的导水面1235，该导水面1235沿着远离第一槽壁1231的方向逐渐向下倾斜，以便将导水槽1233的水导向过水间隙124。

另外，导水槽1233内设有挡水筋1232，挡水筋1232呈环形，且位于加热组件12和第一槽壁1231之间，以在挡水筋1232和第一槽壁1231之间形成第一腔体1234，该第一腔体1234设置成与注水口1111连通，导水面1235位于挡水筋1232的远离第一槽壁1231的一侧。导水槽1233包括第一腔体1234和位于挡水筋1232的远离第一槽壁1231的一侧的腔体。

挡水筋1232的高度设置成低于第一槽壁1231的高度，使得从注水口1111注入的水，先进入第一腔体1234内，当水位高于挡水筋1232时，第一腔体1234内的水越过挡水筋1234、并慢慢地从过水间隙124流出，而后缓慢地沿加热组件12的外侧壁面1222向下流动，使得水被加热组件12加热进而变成水蒸汽。

挡水筋1232的设置，有利于水缓慢且均匀地沿着加热组件12的整个外侧壁面1222向下流动，并以水帘的方式加注到导热件122的外侧壁面上，有利于水与加热组件12充分接触，以提高加热效率，确保蒸汽产生的速度。

一些示例性实施例中，如图2所示，在加热组件12的外侧壁面1222设有接水盘125，该接水盘125设置呈环形状。并且，将接水盘125设置在导水件123的远离壳盖111的一侧，即接水盘125位于导水件123的下侧，使得经由导水槽1233未被蒸汽化的水，能够暂时存储在上述的接水盘125内，使得第一次没有被加热汽化的水再聚集在导热件122的外侧壁面一段时间，以便加热组件12继续对接水盘125的水进行加热，使水充分被加热、汽化。当接水盘125内盛满水并溢出后，可流到蒸汽发生腔13的底部，被超声波模组2雾化成小液滴，并被加热组件12二次加热、汽化。

上述接水盘125的布置，可避免水在蒸汽发生腔13内大量的囤积，可提高水的利用率，也提升了蒸汽发生腔13内部的清洁性。

一些示例性实施例中，如图2所示，发热丝121可设置呈螺旋状，导热件122可设置成环形状，并包裹发热丝121。其中，将发热丝121设置成螺旋环绕，可在相同的空间内尽量多的设置发热丝121，以提高单位时间内发热丝121的产热量以及向导热件122输出的热量，可缩短蒸汽发生装置的蒸汽发生时间，并且有利于发热丝121产生的热量均匀地传导至导热件122，使得导热件122的加热效果均匀一致。

一些示例性实施例中，导水件123与导热件122可一体成型，或者，也可分体成型后再通过螺钉固定。同样地，接水盘125与导热件122也可采用一体成型制造，或者是借助螺钉进行固定再组装。

应当理解，导水件123与导热件122分体成型后的固定方式不限于螺钉固定，还可以采用卡扣、铆接等方式进行固定。

一些示例性实施例中，导热件122的材质可选用金属，例如铝，既具有较好的热传递性，又具有较小的密度。至于成型工艺，可选用铸造，工艺简单，又可实现导热件122与导水件123之间、和/或导热件122与接水盘125之间的一体成型，整体性较好。

一些示例性实施例中，如图1、图6所示，在壳体11的侧壁112上，或者是在壳体11的壳座113上设置出水口1113，通过上述的出水口1113可将蒸汽发生腔13内的积水排出。另外，为了避免积水排出不彻底，将出水口1113尽量的设计成靠近蒸汽发生腔13的底部，或者，可在与出水口1113相连通的管路上设置小型水泵。

一些示例性实施例中，如图5所示，由于在蒸汽发生器1内设置有加热组件12，为提高用电的安全性，以及加热组件12的使用可靠性，可在壳盖111上设置机械温控器14、保险丝15和热敏电阻16等保护结构，以及用来实现蒸汽发生器1接地需要的接地座17。其中，机械温控器14、热敏电阻16、保险丝15和加热组件12串联，且机械温控器14设置在加热组件12的一端，热敏电阻16和保险丝15设置在加热组件12的另一端，以实现对加热组件12的使用保护。

保险丝15(fuse)也被称为电流保险丝，在IEC127标准中将它定义为“熔断体(fuse-link)”。保险丝15的主要作用是起过载保护，保险丝15在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断以切断电流，起到了保护电路安全运行的效果。

另外，热敏电阻16是一种传感器电阻，其电阻值随着温度的变化而改变。按照温度系数不同分为，正温度系数热敏电阻和负温度系数热敏电阻。正温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而增大，负温度系数热敏电阻的电阻值随温度的升高而减小，正温度系数热敏电阻和负温度系数热敏电阻同属于半导体器件。另外，热敏电阻16还可以用来根据蒸汽发生器1的温度控制水泵的抽水速度，进而控制通过注水口1111向蒸汽发生腔13内注入的水量和速度，从而控制蒸汽发生器1产生的蒸汽量和蒸汽温度，实现对蒸汽发生器1的自动调节。

机械温控器14、保险丝15和热敏电阻16为加热保护结构，用来保护蒸汽发生器1，以免由于加热温度过高导致加热组件12损坏。

本发明另一实施例提供了一种挂烫机，所述挂烫机包括上述任一实施例的蒸汽发生装置。

应当理解，该蒸汽发生装置不仅可应用于挂烫机，还可以该方案可应用于所有有蒸汽需求的产品，同时该超声波雾化产生蒸汽的方式也可用于日常的按摩护肤、杀菌消毒等。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。