一种电石渣回收利用设备

技术领域

本发明涉及电石渣回收技术领域，具体为一种电石渣回收利用设备。

背景技术

电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的以氢氧化钙为主要成分的废渣，乙炔是生产PVC的主要原料，每生产一吨PVC产品，需要排放20吨的电石渣浆，电石渣中会产生大量的硅铁，这些硅铁可以用于钢铁冶炼，作脱氧剂，所以合理利用电石渣的第一步就是要先从电石渣中选硅铁，大多数的PVC生产厂家将硅铁筛选后会再将电石渣浆脱水然后处理掉，但这些电石渣含水量仍有40-50%，呈糊状，长期堆积，不仅占用土地，而且对土地有严重的侵蚀作用，且大量的电石渣统一堆积在筛选设备上会导致在筛选中不能保证硅铁的纯净无杂质，不仅加大了后续的处理工序，也浪费了可再生资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电石渣回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电石渣回收利用设备，包括设备机架，所述设备机架顶部的前后两侧均左右对称设置有支撑立架，所述支撑立架的内侧共同固定有储料斗，所述储料斗底部的左右两侧均转动连接有闭合下料板，所述设备机架的上方且位于储料斗的底部设置有电石渣筛筐，所述设备机架的内侧安装有浆液回收箱，所述浆液回收箱的顶部连接有浆液导流斗，所述设备机架的左侧设置有泥浆烘干机，所述设备机架的顶部且相对应电石渣筛筐的位置处设置有定量投放硅铁回收机构，所述浆液回收箱的位置处设置有电石渣浆回收过滤机构；

所述定量投放硅铁回收机构包括安装在储料斗前后两侧的推动气缸，所述推动气缸的驱动端转动连接有两组与闭合下料板配合使用的驱动连板，所述电石渣筛筐的右侧安装有振动电机，所述电石渣筛筐的底部安装有称重传感器，所述电石渣筛筐的前后两侧均左右对称安装有振动弹簧组件，所述电石渣筛筐的左侧滑动连接有卸料封板，所述卸料封板的侧边均匀开设有齿槽，所述电石渣筛筐的左侧且靠近齿槽的一侧设置有正反电机，所述正反电机的驱动端连接有与齿槽啮合连接的齿轮，所述振动弹簧组件的底端连接有升降框体，所述升降框体的左侧通过合页组件与设备机架转动连接，所述设备机架内部右侧的前后两端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端连接在升降框体右侧底部的拐角处；

所述电石渣浆回收过滤机构包括左右对称安装在电石渣筛筐顶部前后两侧的固定支板，同一侧的两组所述固定支板之间转动连接有清洗水管，所述清洗水管的外侧均匀分布有清洗喷头，两组所述清洗水管之间连通设置有连接软管，位于左侧的所述固定支板外侧的底部安装有旋转电机，所述清洗水管的左端贯穿固定支板并连接有带轮，所述旋转电机的驱动端与带轮之间连接有传动皮带，所述浆液回收箱内部的右侧安装有渣浆过滤篮，所述浆液回收箱的右侧连接有进水软管，所述进水软管上连接有进水阀，所述浆液回收箱与泥浆烘干机之间连接有抽浆管道，所述抽浆管道上安装有泥浆泵。

作为本发明优选的方案，所述储料斗的外侧设置有容量观察条，所述储料斗的顶部前后对称开合连接有防尘门。

作为本发明优选的方案，所述设备机架的正面安装有控制面板，所述控制面板分别与推动气缸、振动电机、称重传感器、正反电机、电动伸缩杆、旋转电机、进水阀、泥浆泵之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

作为本发明优选的方案，所述浆液导流斗的左右两侧侧板均为倾斜结构设计，所述浆液导流斗的进液口通过螺栓与设备机架固定连接，所述浆液导流斗的出液口贯穿浆液回收箱的顶部并延伸至渣浆过滤篮内侧的位置处。

作为本发明优选的方案，两组所述驱动连板远离推动气缸驱动端的一端分别与相对应位置的闭合下料板转动连接。

作为本发明优选的方案，所述电石渣筛筐顶部的左侧开设有供卸料封板上下滑动的矩形槽，所述正反电机通过电机支架与电石渣筛筐的外侧固定连接。

作为本发明优选的方案，所述进水软管远离浆液回收箱的一端与其中一组所述清洗水管连通连接。

作为本发明优选的方案，所述抽浆管道的一端与泥浆烘干机相连接，所述抽浆管道的另一端贯穿浆液回收箱的内部并延伸至渣浆过滤篮内侧的位置处。

本发明中，通过设置的一种电石渣回收利用设备，可以对固定重量的电石渣进行回收处理，使电石渣能够被充分的进行清洗和筛选，使电石渣的硅铁和泥浆可以被充分剥离，从而确保筛选出的硅铁纯净无杂质。

本发明中，通过设置的一种电石渣回收利用设备，可以对清洗用水和电石渣浆液进行合理收集，并经过沉降后取清水进行循环利用，而产生的渣浆在经过泥浆烘干机的作用下被烘干成泥粉，最后可以压滤成泥饼回收利用，从而确保了电石渣的合理利用，变废为宝。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明储料斗部分结构图；

图3为本发明升降框体部分结构图；

图4为本发明电石渣筛筐部分结构图;

图5为本发明清洗水管部分结构图;

图6为本发明浆液回收箱部分结构图。

图中：1、设备机架；2、支撑立架；3、储料斗；301、闭合下料板；302、容量观察条；303、防尘门；4、电石渣筛筐；5、浆液回收箱；6、浆液导流斗；7、泥浆烘干机；8、定量投放硅铁回收机构；801、推动气缸；802、驱动连板；803、振动电机；804、称重传感器；805、振动弹簧组件；806、卸料封板；807、齿槽；808、正反电机；809、齿轮；810、升降框体；811、合页组件；812、电动伸缩杆；9、电石渣浆回收过滤机构；901、固定支板；902、清洗水管；903、清洗喷头；904、连接软管；905、旋转电机；906、带轮；907、传动皮带；908、渣浆过滤篮；909、进水软管；910、进水阀；911、抽浆管道；912、泥浆泵；10、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种电石渣回收利用设备，包括设备机架1，设备机架1顶部的前后两侧均左右对称设置有支撑立架2，支撑立架2的内侧共同固定有储料斗3，产出的电石渣可以运输存放在储料斗3的内部，储料斗3底部的左右两侧均转动连接有闭合下料板301，储料斗3的外侧设置有容量观察条302，可以查看储料斗3内部的存量，便于及时填补。

储料斗3的顶部前后对称开合连接有防尘门303，避免扬尘污染环境，设备机架1的上方且位于储料斗3的底部设置有电石渣筛筐4，用来筛出硅铁，设备机架1的内侧安装有浆液回收箱5，用来回收浆液和清洗液，浆液回收箱5的顶部连接有浆液导流斗6，设备机架1的左侧设置有泥浆烘干机7，设备机架1的顶部且相对应电石渣筛筐4的位置处设置有定量投放硅铁回收机构8，浆液回收箱5的位置处设置有电石渣浆回收过滤机构9，设备机架1的正面安装有控制面板10。

其中浆液导流斗6的左右两侧侧板均为倾斜结构设计，浆液导流斗6的进液口通过螺栓与设备机架1固定连接。

在该实施例中，请参照图2-图4，定量投放硅铁回收机构8包括安装在储料斗3前后两侧的推动气缸801，推动气缸801的驱动端转动连接有两组与闭合下料板301配合使用的驱动连板802，在推动气缸801的作用下，其驱动端向下延伸所产生的力会推动两片驱动连板802向下并带动两扇闭合下料板301进行打开。

电石渣筛筐4的右侧安装有振动电机803，电石渣筛筐4的底部安装有称重传感器804，用来称量电石渣筛筐4内部所承受的电石渣重量，电石渣筛筐4的前后两侧均左右对称安装有振动弹簧组件805，电石渣筛筐4的左侧滑动连接有卸料封板806，卸料封板806的侧边均匀开设有齿槽807，电石渣筛筐4的左侧且靠近齿槽807的一侧设置有正反电机808，正反电机808的驱动端连接有与齿槽807啮合连接的齿轮809，正反电机808启动带动齿轮809旋转，从而在与卸料封板806的齿槽807啮合配合下，使卸料封板806向上抬起，使硅铁从缺口处落出。

振动弹簧组件805的底端连接有升降框体810，升降框体810的左侧通过合页组件811与设备机架1转动连接，设备机架1内部右侧的前后两端均安装有电动伸缩杆812，电动伸缩杆812的驱动端连接在升降框体810右侧底部的拐角处，电动伸缩杆812的作用下，带动升降框体810上升，使电石渣筛筐4呈倾斜状态。

控制面板10分别与推动气缸801、振动电机803、称重传感器804、正反电机808、电动伸缩杆812之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，两组驱动连板802远离推动气缸801驱动端的一端分别与相对应位置的闭合下料板301转动连接，电石渣筛筐4顶部的左侧开设有供卸料封板806上下滑动的矩形槽，正反电机808通过电机支架与电石渣筛筐4的外侧固定连接。

在该实施例中，请参照图5和图6，电石渣浆回收过滤机构9包括左右对称安装在电石渣筛筐4顶部前后两侧的固定支板901，同一侧的两组固定支板901之间转动连接有清洗水管902，清洗水管902的外侧均匀分布有清洗喷头903，两组清洗水管902之间连通设置有连接软管904，位于左侧的固定支板901外侧的底部安装有旋转电机905，清洗水管902的左端贯穿固定支板901并连接有带轮906，旋转电机905的驱动端与带轮906之间连接有传动皮带907，在旋转电机905的作用下，可以通过传动皮带907驱动带轮906旋转，从而带动清洗水管902的上下转动，使喷刷的范围扩大，提高清洗回收的效率，浆液回收箱5内部的右侧安装有渣浆过滤篮908，糊状的渣浆会停留在渣浆过滤篮908内部，而过滤的清水则会聚集在浆液回收箱5中，浆液回收箱5的右侧连接有进水软管909，进水软管909上连接有进水阀910，浆液回收箱5与泥浆烘干机7之间连接有抽浆管道911，抽浆管道911上安装有泥浆泵912。

控制面板10还分别与旋转电机905、进水阀910、泥浆泵912之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，浆液导流斗6的出液口贯穿浆液回收箱5的顶部并延伸至渣浆过滤篮908内侧的位置处，进水软管909远离浆液回收箱5的一端与其中一组清洗水管902连通连接，抽浆管道911的一端与泥浆烘干机7相连接，抽浆管道911的另一端贯穿浆液回收箱5的内部并延伸至渣浆过滤篮908内侧的位置处。

本发明中，产出的电石渣可以运输存放在储料斗3的内部，在推动气缸801的作用下，其驱动端向下延伸所产生的力会推动两片驱动连板802向下并带动两扇闭合下料板301进行打开，此时电石渣落下至电石渣筛筐4中，电石渣筛筐4的底部安装有称重传感器804。当称量到电石渣筛筐4内部所承受的电石渣到达指定的重量时，会发送信号给控制面板10并通过控制面板10来发出指令命令推动气缸801反向带动闭合下料板301进行闭合，从而确保了自动完成定量投放的目的；接着振动电机803启动，在振动弹簧组件805的辅助下，电石渣筛筐4在升降框体810的顶部进行振动，对电石渣筛筐4内部的电石渣进行抖动，使硅铁外部附着的渣浆和泥石可以进行脱离。

与此同时，在进水阀910的作用下，将浆液回收箱5内部的清水经过进水软管909和连接软管904输送到清洗水管902的内部，并通过清洗喷头903喷出对电石渣的表面进行高压强刷，使渣浆安全脱离，保证硅铁的干净，且在旋转电机905的作用下，可以通过传动皮带907驱动带轮906旋转，从而带动清洗水管902的上下转动，使喷刷的范围扩大，提高清洗回收的效率。

滴落的渣浆液会通过浆液导流斗6流入到浆液回收箱5的内部，并首先流到渣浆过滤篮908中，糊状的渣浆会停留在渣浆过滤篮908内部，而过滤的清水则会聚集在浆液回收箱5中，并通过进水软管909达到循环使用的目的，每隔一段时间泥浆泵912启动，使泥浆通过抽浆管道911被抽送入泥浆烘干机7中，在经过泥浆烘干机7的作用下被烘干成泥粉；同时在电动伸缩杆812的作用下，带动升降框体810上升，使电石渣筛筐4呈倾斜状态，然后正反电机808启动带动齿轮809旋转，从而在与卸料封板806的齿槽807啮合配合下，使卸料封板806向上抬起，使硅铁从缺口处落出，对硅铁进行统一收集，此方式循环往复从而确保了电石渣的合理利用，变废为宝。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。