一种亚麻纺纱设备除尘装置及其除尘工艺

技术领域

本发明涉及亚麻纺纱技术领域，具体涉及一种亚麻纺纱设备除尘装置及其除尘工艺。

背景技术

亚麻纺纱，是对亚麻植物进行纺纱的过程，都说亚麻是不会出现毛边不会出现毛絮的，但是只是相对于其他制品而言，没有不产生毛絮的纺织产物，在亚麻纺织过程中也是伴随着毛絮，长期在这种环境下不仅对员工的健康有危害，且危害着生产设备，少有的除亚麻毛絮设备在长时间的运作时，连接还会松动，电动机的转轴在风扇内部松动会发出噪音，甚至可能脱落。

因此需要一种亚麻纺纱设备除尘装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在除亚麻毛絮设备的电动机与风扇部件之间不能有效固定，难以拆卸以及在电动机运作时，风扇内部会出现震动等问题而提出的一种亚麻纺纱设备除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种亚麻纺纱设备除尘装置，包括风扇外壳、电动机、风扇主体。所述风扇主体内设置有转动块，所述转动块内开设有内腔，减震槽和定位槽，所述内腔中设置有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有弹簧b，所述弹簧b远离滑块的一端固定连接有分割块，所述滑块内设置有限位槽，所述内腔中设置有限位杆；所述减震槽内设置有固定块，所述固定块外部连接有滑杆，所述滑杆外部连接有空心杆，所述空心杆外部设置有弹簧a，所述滑杆末端连接有减震片。

上述技术方案进一步包括：

所述风扇外壳外部连接有风扇罩。

所述风扇主体外部设置有多个扇叶。

所述电动机内部安装有输出轴，所述输出轴末端设置有卡块，所述卡块中间设置有弹簧c。

所述减震片外部与输出轴相抵紧。

所述减震槽、固定块、滑杆、空心杆、弹簧a、减震片均有两个，且呈对称设置。

所述输出轴与滑块相抵紧。

一种亚麻纺纱除尘设备的除尘工艺，该除尘工艺具体步骤如下：

步骤一：按压电动机将输出轴插进转动块的内腔中；

步骤二：使输出轴挤压内腔中的滑块里滑动；

步骤三：限位杆通过限位槽滑动至凹槽处；

步骤四：挤压过程中通过旋转电动机，使输出轴末端的卡块卡进转动块的定位槽内；

步骤五：输出轴与风扇内的转动块位置固定。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中，在使用时，通过按压电动机将输出轴插进转动块的内腔中，使输出轴挤压内腔中的滑块，滑块向里滑动，限位杆通过限位槽滑动至凹槽处，挤压过程中通过旋转电动机，使输出轴末端的卡块卡进转动块的定位槽内，此时便可将电动机与风扇位置固定，拆卸时，再通过按压旋转电动机，使输出轴挤压内腔中的滑块，此时限位杆将顺着限位槽回到原点，便可轻松拔出电动机，通过按压旋转的操作便可固定和拆卸电动机，方便快捷，方便除亚麻毛絮设备及时更换，提高工作效率。

2、本发明中，在发动电动机时，输出轴将带动转动块转动，转动块带动风扇转动，多个扇叶可以把“风”切的更小块，使吸附毛絮的风更紧密，静音效果更好，在转动的时候，转动块内减震槽的弹簧将随着离心力的作用带动空心杆在滑杆上进行拉伸收缩，此时减震片与输出轴相抵紧，从而对输出轴与风扇之间起到减震的效果，不仅使输出轴与风扇之间连接更牢固，还有效的减少了两者之间在运作时可能出现的震动现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种亚麻纺纱设备除尘装置的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第一部分结构示意图；

图3为本发明的A部放大图；

图4为本发明的第二部分结构示意图；

图5为本发明的B部放大图；

图6为本发明工艺流程图。

图中：1、风扇外壳；2、风扇罩；3、扇叶；4、电动机；5、输出轴；6、风扇主体；7、转动块；8、内腔；9、减震槽；10、固定块；11、空心杆；12、弹簧a；13、滑杆14、减震片；15、滑块；16、限位杆；17、限位槽；18、凹槽；19、弹簧b；20、分割块；21、定位槽；22、卡块；23、弹簧c。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-6所示，本发明提出的一种亚麻纺纱设备除尘装置，包括风扇外壳1、电动机4，风扇主体6。风扇主体6内设置有转动块7，转动块7内开设有内腔8、减震槽9和定位槽21，内腔8中设置有滑块15，滑块15的侧壁固定连接有弹簧b19，弹簧b19远离滑块15的一端固定连接有分割块20，滑块15内设置有限位槽17，内腔8中设置有限位杆16；电动机4内部安装有输出轴5，所述输出轴5与滑块15相抵紧，输出轴5末端设置有卡块22，卡块22中间设置有弹簧c23。

基于实施例一的一种亚麻纺纱设备除尘装置工作原理是，在使用时，通过按压电动机4将输出轴5插进转动块7的内腔8中，使输出轴5挤压内腔8中的滑块15，滑块15向里滑动，限位杆16通过限位槽17滑动至凹槽18处，挤压过程中通过旋转电动机4，使输出轴5末端的卡块22卡进转动块7的定位槽21内，此时输出轴5与风扇内的转动块7位置固定，拆卸时，再通过按压旋转电动机4，使输出轴5挤压内腔8中的滑块15，此时限位杆16将顺着限位槽17回到原点，便可轻松拔出电动机4。

实施例二

如图1-3所示，基于实施例一的基础上，风扇外壳1外部连接有风扇罩2，风扇主体6外部设置有多个扇叶3，减震槽9内设置有固定块10，固定块10外部连接有滑杆13，滑杆13外部连接有空心杆11，空心杆11外部设置有弹簧a12，滑杆13末端连接有减震片14。减震片14外部与输出轴5相抵紧。减震槽9、固定块10、滑杆13、空心杆11、弹簧a12、减震片14均有两个，且呈对称设置。

本实施例中，在发动电动机4时，风扇外壳1可有效防止风扇内部发生爆炸炸出碎片，风扇罩2在风扇吸入空气时可阻挡灰亚麻毛絮，多个扇叶3可以把“风”切的更小块，使吸附毛絮的风更紧密，静音效果更好，在转动的时候，转动块7内减震槽9的弹簧a12将随着离心力的作用带动空心杆11在滑杆13上进行拉伸收缩，此时减震片14与输出轴5相抵紧，从而对输出轴5与转动块7之间起到减震的效果。

一种亚麻纺纱除尘设备的除尘工艺，该除尘工艺具体步骤如下：

步骤一：按压电动机4将输出轴5插进转动块7的内腔8中；

步骤二：使输出轴5挤压内腔8中的滑块15里滑动；

步骤三：限位杆16通过限位槽17滑动至凹槽18处；

步骤四：挤压过程中通过旋转电动机4，使输出轴5末端的卡块22卡进转动块7的定位槽21内；

步骤五：输出轴5与风扇内的转动块7位置固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。