一种用于制备氧化钨均匀研磨的球磨装置

技术领域

本发明涉及球磨设备技术领域，具体为一种用于制备氧化钨均匀研磨的球磨装置。

背景技术

氧化钨为浅黄色三斜系粉末状晶体，当温度高于740℃时，转变为橙色的四方晶系结晶体，冷却后又恢复原状，空气中稳定，熔点为1473℃，沸点高于1750℃，相对密度为7.16，三氧化钨是钨的氧化物中最稳定的一种，不溶于水和除氢氟酸外的无机酸，能溶于热浓氢氧化钠溶液和氨水生成可溶性的钨酸盐；氧化钨经球磨后可用于工业上，因此氧化钨需要进行细致打磨处理。

球磨装置用于氧化钨的制备，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，通过运动，进行球磨生产工作。

现有使用的制备氧化钨均匀研磨的球磨装置在使用时，往往采用单轴进行输入，带动筒体进行转动，实现筒体内部球磨生产，但是该结构不利于球磨机整体的稳定操控，不能够实现稳定式的研磨生产，同时由于稳定性的不易控制，易造成氧化钨颗粒生产不均匀的现象，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备氧化钨均匀研磨的球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备氧化钨均匀研磨的球磨装置，包括入料连通结构、生产球磨结构和出料连通结构，所述入料连通结构的侧端位置连通有生产球磨结构，所述生产球磨结构的侧端位置处连通有出料连通结构，所述入料连通结构包括入料斗、连通管道和配合导管，所述入料斗设在入料连通结构的内端顶部，所述入料斗的下端连通有连通管道，所述连通管道的下端位置连通有配合导管，所述入料连通结构还包括第一阻隔板、第一连通架和第一转动配合架，所述配合导管的下端与第一连通架连通设置，所述第一连通架的一侧转动连接有第一阻隔板，所述第一连通架的另一侧与第一转动配合架固定连接。

优选的，所述第一阻隔板与第一转动配合架固定连接，且第一转动配合架上开设有槽体，所述第一连通架上开设有槽体，所述第一阻隔板、第一转动配合架在第一连通架内转动连接。

优选的，所述生产球磨结构包括传导连接齿带、驱动连接齿架、套接防护盘和定位平台架，所述定位平台架设在生产球磨结构的内端侧部位置处，所述定位平台架的三角位置固定连接有套接防护盘，所述套接防护盘的中心套接有驱动连接齿架，所述驱动连接齿架的中心位置与传导连接齿带转动啮合连接。

优选的，所述生产球磨结构还包括存储桶架、配合齿盘、驱动连杆架、第一滤网架、挤压凸轮和第二滤网架，所述驱动连接齿架的下端位置与配合齿盘啮合连接，所述配合齿盘的侧端固定连接有存储桶架，所述存储桶架的中心位置固定连接有驱动连杆架，所述驱动连杆架的中心套接有挤压凸轮，所述挤压凸轮的一侧设有第二滤网架，所述挤压凸轮的另一侧设有第一滤网架，所述驱动连杆架与第一滤网架、第二滤网架相固定连接。

优选的，所述出料连通结构包括第二转动配合架、支撑定位座、第二连通架和第二阻隔板，所述第二转动配合架与第二阻隔板相固定连接，所述第二转动配合架、第二阻隔板在第二连通架的中心位置转动连接设施，所述第二连通架的侧端位置固定连接有支撑定位座，所述第二连通架通过支撑定位座与定位平台架相固定连接。

优选的，所述第二转动配合架、第二连通架上均开设有槽体，且槽体连通设置，所述第二阻隔板与第二转动配合架的侧部密封连接设置。

优选的，所述存储桶架的内部以及第一滤网架、第二滤网架的内部均色眼研磨球，且第一滤网架上固定连接金属滤网片。

优选的，所述驱动连接齿架采用三角结构设置，且驱动连接齿架通过传导连接齿带配合驱动连接，所述传导连接齿带通过驱动连接齿架带动存储桶架转动连接设置。

优选的，所述生产球磨结构的顶部位置固定连接有配合支撑顶架，所述配合支撑顶架的上端位置固定连接有防护支撑顶板架。

一种用于制备氧化钨均匀研磨的球磨装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将入料连通结构、生产球磨结构组合连接，在存储桶架的内部以及第一滤网架、第二滤网架内放置研磨球，之后通过外界进行驱动，带动驱动连接齿架在套接防护盘上进行转动，使得传导连接齿带跟随转动，使得多组驱动连接齿架进行运动，带动存储桶架、配合齿盘在驱动连接齿架的限位下进行转动；

S2、之后使用者将料体传输至入料斗位置处，通过存储桶架、配合齿盘的转动，可带动第一阻隔板、第一转动配合架进行转动，使得料体通过连通管道、配合导管传递至第一连通架位置处，通过第一转动配合架进行输入工作；

S3、之后料体到达存储桶架内，通过驱动连杆架、第一滤网架、挤压凸轮、第二滤网架的处理，实现细化生产工作，之后通过第二转动配合架传递至第二连通架位置处，实现出料目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明中的入料连通结构和出料连通结构对称设置，分别进行氧化钨进料、出料工作，入料斗与连通管道、配合导管相连通，可与下部位置的第一连通架配合，进行上下通道口的连通，从而实现高效化氧化钨进料作业，出料连通结构内第二转动配合架、第二连通架连通，实现氧化钨的出料工作。

二、本发明中的安装生产球磨结构处于入料连通结构、出料连通结构中心位置，由于生产球磨结构内的驱动连接齿架采用三角结构排列，且均与配合齿盘进行啮合，从而可通过驱动连接齿架进行配合齿盘的同步驱动作业，更好的进行氧化钨生产时的稳定驱动，实现细化研磨工作，通过入料连通结构、生产球磨结构、出料连通结构的组合，能够实现一体化研磨生产工作，从而实现氧化钨颗粒均匀生产目的，驱动连杆架、第一滤网架、挤压凸轮、第二滤网架处在存储桶架的中心，通过挤压凸轮可进行氧化钨的二次挤压，配合存储桶架内部的钢球，实现双重化细化生产目的，且挤压凸轮的侧部也采用蜂窝结构设计，在进行钢球阻隔的同时方便进行氧化钨的导排。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的侧视图；

图3为本发明主体的立体图；

图4为本发明主体的拆分图；

图5为本发明入料连通结构的结构示意图；

图6为本发明入料连通结构的拆分图；

图7为本发明生产球磨结构的结构示意图；

图8为本发明生产球磨结构的拆分图；

图9为本发明出料连通结构的拆分图；

图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-入料连通结构、2-生产球磨结构、3-出料连通结构、4-入料斗、5-连通管道、6-配合导管、7-第一阻隔板、8-第一连通架、9-第一转动配合架、10-传导连接齿带、11-驱动连接齿架、12-套接防护盘、13-定位平台架、14-存储桶架、15-配合齿盘、16-驱动连杆架、17-第一滤网架、18-挤压凸轮、19-第二滤网架、20-第二转动配合架、21-支撑定位座、22-第二连通架、23-第二阻隔板、24-配合支撑顶架、25-防护支撑顶板架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明提供的一种实施例：一种用于制备氧化钨均匀研磨的球磨装置，包括入料连通结构1、生产球磨结构2和出料连通结构3，入料连通结构1的侧端位置连通有生产球磨结构2，生产球磨结构2的侧端位置处连通有出料连通结构3，入料连通结构1包括入料斗4、连通管道5和配合导管6，入料斗4设在入料连通结构1的内端顶部，入料斗4的下端连通有连通管道5，连通管道5的下端位置连通有配合导管6，入料连通结构1还包括第一阻隔板7、第一连通架8和第一转动配合架9，配合导管6的下端与第一连通架8连通设置，第一连通架8的一侧转动连接有第一阻隔板7，第一连通架8的另一侧与第一转动配合架9固定连接，入料连通结构1、生产球磨结构2和出料连通结构3的组合设置，方便进行自动化生产目的。

第一阻隔板7与第一转动配合架9固定连接，且第一转动配合架9上开设有槽体，第一连通架8上开设有槽体，第一阻隔板7、第一转动配合架9在第一连通架8内转动连接。

请参阅图7，生产球磨结构2包括传导连接齿带10、驱动连接齿架11、套接防护盘12和定位平台架13，定位平台架13设在生产球磨结构2的内端侧部位置处，定位平台架13的三角位置固定连接有套接防护盘12，套接防护盘12的中心套接有驱动连接齿架11，驱动连接齿架11的中心位置与传导连接齿带10转动啮合连接，传导连接齿带10、驱动连接齿架11、套接防护盘12和定位平台架13的组合连接，方便进行协同驱动任务。

请参阅图8，生产球磨结构2还包括存储桶架14、配合齿盘15、驱动连杆架16、第一滤网架17、挤压凸轮18和第二滤网架19，驱动连接齿架11的下端位置与配合齿盘15啮合连接，配合齿盘15的侧端固定连接有存储桶架14，存储桶架14的中心位置固定连接有驱动连杆架16，驱动连杆架16的中心套接有挤压凸轮18，挤压凸轮18的一侧设有第二滤网架19，挤压凸轮18的另一侧设有第一滤网架17，驱动连杆架16与第一滤网架17、第二滤网架19相固定连接，存储桶架14、配合齿盘15、驱动连杆架16、第一滤网架17、挤压凸轮18和第二滤网架19的组合设置，方便进行驱动研磨处理工作。

请参阅图9，出料连通结构3包括第二转动配合架20、支撑定位座21、第二连通架22和第二阻隔板23，第二转动配合架20与第二阻隔板23相固定连接，第二转动配合架20、第二阻隔板23在第二连通架22的中心位置转动连接设施，第二连通架22的侧端位置固定连接有支撑定位座21，第二连通架22通过支撑定位座21与定位平台架13相固定连接，第二转动配合架20、支撑定位座21、第二连通架22和第二阻隔板23的组合设置，方便进行出料生产工作。

第二转动配合架20、第二连通架22上均开设有槽体，且槽体连通设置，第二阻隔板23与第二转动配合架20的侧部密封连接设置，存储桶架14的内部以及第一滤网架17、第二滤网架19的内部均色眼研磨球，且第一滤网架17上固定连接金属滤网片，驱动连接齿架11采用三角结构设置，且驱动连接齿架11通过传导连接齿带10配合驱动连接，传导连接齿带10通过驱动连接齿架11带动存储桶架14转动连接设置，通过结构的组合连接，实现高效化配合连接工作。

一种用于制备氧化钨均匀研磨的球磨装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将入料连通结构1、生产球磨结构2组合连接，在存储桶架14的内部以及第一滤网架17、第二滤网架19内放置研磨球，之后通过外界进行驱动，带动驱动连接齿架11在套接防护盘12上进行转动，使得传导连接齿带10跟随转动，使得多组驱动连接齿架11进行运动，带动存储桶架14、配合齿盘15在驱动连接齿架11的限位下进行转动；

S2、之后使用者将料体传输至入料斗4位置处，通过存储桶架14、配合齿盘15的转动，可带动第一阻隔板7、第一转动配合架9进行转动，使得料体通过连通管道5、配合导管6传递至第一连通架8位置处，通过第一转动配合架9进行输入工作；

S3、之后料体到达存储桶架14内，通过驱动连杆架16、第一滤网架17、挤压凸轮18、第二滤网架19的处理，实现细化生产工作，之后通过第二转动配合架20传递至第二连通架22位置处，实现出料目的。

在实施本实施例时，通过入料斗4、连通管道5、配合导管6相互连通，方便进行入料生产工作，更好的进行配合加工目的，料体通过入料斗4可到达连通管道5位置处，通过传输到达配合导管6位置处，第一阻隔板7、第一转动配合架9进行固定，且第一转动配合架9与第一连通架8转动连接，第一连通架8、第一转动配合架9上开设有槽体，可实现配合连通任务，实现间歇性入料生产工作，通过外界的驱动，可带动驱动连接齿架11在套接防护盘12内进行转动，驱动连接齿架11的转动，可带动传导连接齿带10进行转动，通过传导连接齿带10的传递，实现动力的转换任务，带动三角设置的驱动连接齿架11跟随进行转动，定位平台架13的设置，方便进行支撑连接工作，实现套接防护盘12的安装定位，存储桶架14、配合齿盘15进行固定，且配合齿盘15与驱动连接齿架11啮合连接，实现存储桶架14、配合齿盘15的转动驱动工作，同步可带动驱动连杆架16进行转动，作用在第一滤网架17、挤压凸轮18、第二滤网架19上，实现第一滤网架17、挤压凸轮18、第二滤网架19的转动控制，挤压凸轮18的转动，可进行挤压，实现细化处理，第一滤网架17、第二滤网架19的转动，可实现研磨球的往复运动，配合进行研磨处理，使得细化的材料进行传递工作，第二转动配合架20、第二阻隔板23固定连接，可在第二连通架22的中心进行转动，通过外界的驱动，可实现料体的传递，第二连通架22通过支撑定位座21进行转动，通过第二连通架22上的槽体进行传输，实现出料目的。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，生产球磨结构2的顶部位置固定连接有配合支撑顶架24，配合支撑顶架24的上端位置固定连接有防护支撑顶板架25。

在实施本实施例时，将配合支撑顶架24、防护支撑顶板架25固定在生产球磨结构2的顶部，实现生产球磨结构2的封闭，帮助进行顶部的承载工作，方便与生产球磨结构2的连接固定目的。

工作原理：首先将入料连通结构1、生产球磨结构2、出料连通结构3进行组合连接，入料连通结构1通过入料斗4、连通管道5、配合导管6组合设置，入料斗4、连通管道5、配合导管6相互连通，方便进行入料生产工作，更好的进行配合加工目的，料体通过入料斗4可到达连通管道5位置处，通过传输到达配合导管6位置处，入料连通结构1还通过第一阻隔板7、第一连通架8、第一转动配合架9组合设置，第一阻隔板7、第一转动配合架9进行固定，且第一转动配合架9与第一连通架8转动连接，第一连通架8、第一转动配合架9上开设有槽体，可实现配合连通任务，实现间歇性入料生产工作，生产球磨结构2通过传导连接齿带10、驱动连接齿架11、套接防护盘12和定位平台架13组合设置，通过外界的驱动，可带动驱动连接齿架11在套接防护盘12内进行转动，驱动连接齿架11的转动，可带动传导连接齿带10进行转动，通过传导连接齿带10的传递，实现动力的转换任务，带动三角设置的驱动连接齿架11跟随进行转动，定位平台架13的设置，方便进行支撑连接工作，实现套接防护盘12的安装定位，生产球磨结构2还通过存储桶架14、配合齿盘15、驱动连杆架16、第一滤网架17、挤压凸轮18和第二滤网架19组合连接，存储桶架14、配合齿盘15进行固定，且配合齿盘15与驱动连接齿架11啮合连接，实现存储桶架14、配合齿盘15的转动驱动工作，同步可带动驱动连杆架16进行转动，作用在第一滤网架17、挤压凸轮18、第二滤网架19上，实现第一滤网架17、挤压凸轮18、第二滤网架19的转动控制，挤压凸轮18的转动，可进行挤压，实现细化处理，第一滤网架17、第二滤网架19的转动，可实现研磨球的往复运动，配合进行研磨处理，使得细化的材料进行传递工作，出料连通结构3通过第二转动配合架20、支撑定位座21、第二连通架22、第二阻隔板23组合连接，第二转动配合架20、第二阻隔板23固定连接，可在第二连通架22的中心进行转动，通过外界的驱动，可实现料体的传递，第二连通架22通过支撑定位座21进行转动，通过第二连通架22上的槽体进行传输，实现出料目的，当使用者需要进行使用时，将入料连通结构1、生产球磨结构2组合连接，在存储桶架14的内部以及第一滤网架17、第二滤网架19内放置研磨球，之后通过外界进行驱动，带动驱动连接齿架11在套接防护盘12上进行转动，使得传导连接齿带10跟随转动，使得多组驱动连接齿架11进行运动，带动存储桶架14、配合齿盘15在驱动连接齿架11的限位下进行转动，之后使用者将料体传输至入料斗4位置处，通过存储桶架14、配合齿盘15的转动，可带动第一阻隔板7、第一转动配合架9进行转动，使得料体通过连通管道5、配合导管6传递至第一连通架8位置处，通过第一转动配合架9进行输入工作，之后料体到达存储桶架14内，通过驱动连杆架16、第一滤网架17、挤压凸轮18、第二滤网架19的处理，实现细化生产工作，之后通过第二转动配合架20传递至第二连通架22位置处，实现出料目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。