一种纤维保温板切割机

技术领域

本发明涉及保温板切割技术领域，具体是一种纤维保温板切割机。

背景技术

纤维保温板是近年来开发的一种新型墙体外保温材料，其主要原料为阻燃发泡材料、粘结剂及和各种改性剂等，采用科学配方，利用先进生产工艺，经专业自动化流水线一次压制成型，再经蒸汽养护和自然养护而成。

现有的保温板切割一般采用两台保温板切割机分别完成宽度切割和长度切割，工作效率较低，并且无法倾斜切割，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种纤维保温板切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纤维保温板切割机，包括底板、切割机构和夹持机构；

切割机构，包括设置于底板中部的支撑板，支撑板的端部转动连接转动板，转动板上有侧壁，侧壁远离转动板的一端设有顶板，顶板转动连接托盘；

夹持机构，包括设置于底板一侧的滑槽，滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块上设有放置架，放置架转动连接有切割轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的侧面设有第一轴承座，第一轴承座转动连接第一丝杆，第一丝杆的中部螺纹连接第一滑块，第一滑块侧面转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接转动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上设有固定板，固定板转动连接转轴，转轴的端部设有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接第一丝杆的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一转轴的一端，第一转轴的中部转动连接顶板的中部，第一转轴的另一端固定连接托盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板远离支撑板的一侧滑动连接限位块，限位块靠近底板的一侧螺纹连接有与转动板配合的锁紧螺栓，限位块上设有支撑座，支撑座靠近底板中心的一侧设有滑动套，滑动套滑动连接滑动杆，滑动杆的端部设有放置板，放置板滑动连接夹紧杆，夹紧杆靠近底板的一端设有与托盘配合的夹紧板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧杆远离夹紧板的一端设有限位板，夹紧板与放置板之间设有夹紧弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的两端设有与底板固定连接的第二轴承座，第二轴承座转动连接丝杆，丝杆的中部螺纹连接第二滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置架上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合连接第六锥齿轮，第六锥齿轮固定连接第二转轴的端部。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种纤维保温板切割机，通过托盘和夹紧板完成对于保温板的夹持处理，并且第一驱动电机可以带动保温板进行旋转，从而使得保温板可以切割出弧面，整个切割机的使用更加的便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种纤维保温板切割机的结构示意图。

图2为一种纤维保温板切割机的正视图。

图3为一种纤维保温板切割机中夹持机构的结构示意图。

图4为图3中A的局部放大示意图。

图5为图3中B的局部放大示意图。

图6为一种纤维保温板切割机中切割机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、切割机构；3、夹持机构；4、固定板；5、转轴；6、支撑板；7、第一丝杆；8、第一滑块；9、支撑杆；10、转动板；11、侧壁；12、顶板；13、托盘；14、锁紧螺栓；15、限位块；16、支撑座；17、滑动套；18、滑动杆；19、放置板；20、夹紧杆；21、限位板；22、夹紧弹簧；23、夹紧板；24、第一驱动电机；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第一转轴；28、第一轴承座；29、第四锥齿轮；30、第三锥齿轮；31、滑槽；32、第二轴承座；33、第二丝杆；34、第二滑块；35、放置架；36、第二驱动电机；37、第五锥齿轮；38、第六锥齿轮；39、第二转轴；40、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图6，一种纤维保温板切割机，包括底板1、切割机构2和夹持机构3；

切割机构2，包括设置于底板1中部的支撑板6，支撑板6的端部转动连接转动板10，转动板10上有侧壁11，侧壁11远离转动板10的一端设有顶板12，顶板12转动连接托盘13；

夹持机构3，包括设置于底板1一侧的滑槽31，滑槽31滑动连接第二滑块34，第二滑块34上设有放置架35，放置架35转动连接有切割轮40。

在本实施例的一种情况中，包括底板1、切割机构2和夹持机构3；切割机构2，包括设置于底板1中部的支撑板6，支撑板6的端部转动连接转动板10，转动板10上有侧壁11，侧壁11远离转动板10的一端设有顶板12，顶板12转动连接托盘13；夹持机构3，包括设置于底板1一侧的滑槽31，滑槽31滑动连接第二滑块34，第二滑块34上设有放置架35，放置架35转动连接有切割轮40。所述支撑板6的侧面设有第一轴承座28，第一轴承座28转动连接第一丝杆7，第一丝杆7的中部螺纹连接第一滑块8，第一滑块8侧面转动连接支撑杆9的一端，支撑杆9的另一端转动连接转动板10。所述底板1上设有固定板4，固定板4转动连接转轴5，转轴5的端部设有第三锥齿轮30，第三锥齿轮30啮合连接第四锥齿轮29，第四锥齿轮29固定连接第一丝杆7的端部。

在本实施例的一种情况中，包括底板1、切割机构2和夹持机构3；切割机构2，包括设置于底板1中部的支撑板6，支撑板6的端部转动连接转动板10，转动板10上有侧壁11，侧壁11远离转动板10的一端设有顶板12，顶板12转动连接托盘13；夹持机构3，包括设置于底板1一侧的滑槽31，滑槽31滑动连接第二滑块34，第二滑块34上设有放置架35，放置架35转动连接有切割轮40。所述顶板12上设有第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出轴固定连接第一锥齿轮25，第一锥齿轮25啮合连接第二锥齿轮26，第二锥齿轮26固定连接第一转轴275的一端，第一转轴275的中部转动连接顶板12的中部，第一转轴275的另一端固定连接托盘13。

在本实施例的一种情况中，包括底板1、切割机构2和夹持机构3；切割机构2，包括设置于底板1中部的支撑板6，支撑板6的端部转动连接转动板10，转动板10上有侧壁11，侧壁11远离转动板10的一端设有顶板12，顶板12转动连接托盘13；夹持机构3，包括设置于底板1一侧的滑槽31，滑槽31滑动连接第二滑块34，第二滑块34上设有放置架35，放置架35转动连接有切割轮40。所述转动板10远离支撑板6的一侧滑动连接限位块15，限位块15靠近底板1的一侧螺纹连接有与转动板10配合的锁紧螺栓14，限位块15上设有支撑座16，支撑座16靠近底板1中心的一侧设有滑动套17，滑动套17滑动连接滑动杆18，滑动杆18的端部设有放置板19，放置板19滑动连接夹紧杆20，夹紧杆20靠近底板1的一端设有与托盘13配合的夹紧板23。所述夹紧杆20远离夹紧板23的一端设有限位板21，夹紧板23与放置板19之间设有夹紧弹簧22。

在本实施例的一种情况中，包括底板1、切割机构2和夹持机构3；切割机构2，包括设置于底板1中部的支撑板6，支撑板6的端部转动连接转动板10，转动板10上有侧壁11，侧壁11远离转动板10的一端设有顶板12，顶板12转动连接托盘13；夹持机构3，包括设置于底板1一侧的滑槽31，滑槽31滑动连接第二滑块34，第二滑块34上设有放置架35，放置架35转动连接有切割轮40。所述滑槽31的两端设有与底板1固定连接的第二轴承座32，第二轴承座32转动连接丝杆，丝杆的中部螺纹连接第二滑块34。所述放置架35上设有第二驱动电机36，第二驱动电机36的输出轴固定连接第五锥齿轮37，第五锥齿轮37啮合连接第六锥齿轮38，第六锥齿轮38固定连接第二转轴395的端部。

本实施例在实施过程中，首先左右滑动限位块15，调节限位块15的位置后通过锁紧螺栓14完成进行固定，调节好滑动套17与滑动杆18之间的位置，使得夹紧板23位于托盘13的正上方，向上推动夹紧板23，使得夹紧板23与托盘13分开，将需要进行切割的保温板放在托盘13上，松开夹紧板23，夹紧板23和托盘13实现保温板的固定处理，转动第一转轴275，第一转轴275通过齿轮传动的方式使得第一丝杆7进行转动，第一丝杆7通过支撑杆9推动转动板10进行偏转，从而使得保温板的角度发生偏转。

旋转第二丝杆33，第二丝杆33调节第二滑块34的左右位置，调节好切割轮40的左右位置，并且启动第一驱动电机24和第二驱动电机36，第一驱动电机24的输出轴通过齿轮传动的方式使得保温板进行旋转，同时第二驱动电机36使得切割轮40开始高速的旋转，并且将切割轮40向左侧移动，使得切割轮40实现对于保温板进行切割处理。

本发明适用于一种纤维保温板切割机，通过托盘13和夹紧板23完成对于保温板的夹持处理，并且第一驱动电机24可以带动保温板进行旋转，从而使得保温板可以切割出弧面，整个切割机的使用更加的便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。